本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承固定裝置。

背景技術(shù)：

軸承固定裝置通常采用軸承與軸承支座干涉配合連接方式，這種軸承固定方式可以較好的傳遞軸承受到的徑向載荷，但干涉配合量有限，軸向承載能力較低；當(dāng)受到頻繁軸向載荷時(shí)，軸承從軸承支座上脫落的概率較大，可靠性較低；軸承干涉配合安裝技術(shù)難度高，且無(wú)法精確控制干涉量，無(wú)法標(biāo)定軸承軸向承載能力；軸承一旦固定后，不易拆卸，強(qiáng)行拆卸時(shí)容易導(dǎo)致軸承和軸承支座的破壞，可更換性差，中國(guó)發(fā)明專利cn103603876a中提到了一種軸承固定裝置，該發(fā)明雖然設(shè)有銷棒，可以起到固定的作用，但銷棒插入后不便于取出，不便于軸承的更換和維護(hù)，從而導(dǎo)致軸承使用壽命縮短，為此，我們提出一種軸承固定裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承固定裝置，具備固定穩(wěn)定，便于安裝和拆卸的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)軸承固定裝置不便于軸承的更換和維護(hù)，從而導(dǎo)致軸承使用壽命縮短的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸承固定裝置，包括固定板，所述固定板內(nèi)壁的表面活動(dòng)連接有軸承外圈，所述軸承外圈內(nèi)壁的表面活動(dòng)連接有軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈與軸承內(nèi)圈之前設(shè)置有滾珠，所述固定板的頂部活動(dòng)連接有第一固定螺栓，所述固定板的底部活動(dòng)連接有第二固定螺栓，所述固定板的左側(cè)活動(dòng)連接有第三固定螺栓，所述固定板的右側(cè)活動(dòng)連接有第四固定螺栓，所述第一固定螺栓、第二固定螺栓、第三固定螺栓和第四固定螺栓靠近固定板的一側(cè)均貫穿固定板并與軸承外圈活動(dòng)連接，所述軸承外圈的頂部且對(duì)應(yīng)第一固定螺栓的位置開設(shè)有第一限位槽，所述軸承外圈的底部且對(duì)應(yīng)第二固定螺栓的位置開設(shè)有第二限位槽，所述軸承外圈的左側(cè)且對(duì)應(yīng)第三固定螺栓的位置開設(shè)有第三限位槽，所述軸承外圈的右側(cè)且對(duì)應(yīng)第四固定螺栓的位置開設(shè)有第四限位槽。

優(yōu)選的，所述固定板的頂部且對(duì)應(yīng)第一固定螺栓的位置開設(shè)有第一螺紋孔，所述固定板的底部且對(duì)應(yīng)第二固定螺栓的位置開設(shè)有第二螺紋孔。

優(yōu)選的，所述固定板的左側(cè)且對(duì)應(yīng)第三固定螺栓的位置開設(shè)有第三螺紋孔。

優(yōu)選的，所述固定板的右側(cè)且對(duì)應(yīng)第四固定螺栓的位置開設(shè)有第四螺紋孔。

優(yōu)選的，所述軸承外圈的表面固定連接有安裝凸起，所述固定板內(nèi)壁的表面且對(duì)應(yīng)安裝凸起的位置開設(shè)有安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了第一固定螺栓和第一限位槽，使得軸承與固定裝置連接更加緊密，避免軸承與固定裝置之前發(fā)生位移，同時(shí)方便用戶安裝與維護(hù)軸承，通過(guò)設(shè)置了第二固定螺栓和第二限位槽，使得軸承與固定裝置連接更加緊密，避免軸承與固定裝置之前發(fā)生位移，同時(shí)方便用戶安裝與維護(hù)軸承，通過(guò)設(shè)置了第三固定螺栓和第三限位槽，使得軸承與固定裝置連接更加緊密，避免軸承與固定裝置之前發(fā)生位移，同時(shí)方便用戶安裝與維護(hù)軸承，通過(guò)設(shè)置了第四固定螺栓和第四限位槽，使得軸承與固定裝置連接更加緊密，避免軸承與固定裝置之前發(fā)生位移，同時(shí)方便用戶安裝與維護(hù)軸承，通過(guò)第一固定螺栓、第二固定螺栓、第三固定螺栓和第四固定螺栓的配合，解決了傳統(tǒng)軸承固定裝置不便于軸承的更換和維護(hù)，從而導(dǎo)致軸承使用壽命縮短的問(wèn)題。

2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了第一螺紋孔，方便第一固定螺栓的安裝與拆卸，通過(guò)設(shè)置了第二螺紋孔，方便第二固定螺栓的安裝與拆卸，通過(guò)設(shè)置了第三螺紋孔，方便第三固定螺栓的安裝與拆卸，通過(guò)設(shè)置了第四螺紋孔，方便第四固定螺栓的安裝與拆卸，通過(guò)設(shè)置了安裝凸起和安裝孔，避免軸承相對(duì)固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明左視剖面圖；

圖3為本發(fā)明俯視剖面圖。

圖中：1固定板、2軸承外圈、3軸承內(nèi)圈、4滾珠、5第一固定螺栓、6第二固定螺栓、7第三固定螺栓、8第四固定螺栓、9第一限位槽、10第二限位槽、11第三限位槽、12第四限位槽、13第一螺紋孔、14第二螺紋孔、15第三螺紋孔、16第四螺紋孔、17安裝凸起、18安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種軸承固定裝置，包括固定板1，固定板1內(nèi)壁的表面活動(dòng)連接有軸承外圈2，軸承外圈2內(nèi)壁的表面活動(dòng)連接有軸承內(nèi)圈3，軸承外圈2與軸承內(nèi)圈3之前設(shè)置有滾珠4，固定板1的頂部活動(dòng)連接有第一固定螺栓5，固定板1的底部活動(dòng)連接有第二固定螺栓6，固定板1的左側(cè)活動(dòng)連接有第三固定螺栓7，固定板1的右側(cè)活動(dòng)連接有第四固定螺栓8，第一固定螺栓5、第二固定螺栓6、第三固定螺栓7和第四固定螺栓8靠近固定板1的一側(cè)均貫穿固定板1并與軸承外圈2活動(dòng)連接，軸承外圈2的頂部且對(duì)應(yīng)第一固定螺栓5的位置開設(shè)有第一限位槽9，軸承外圈2的底部且對(duì)應(yīng)第二固定螺栓6的位置開設(shè)有第二限位槽10，軸承外圈2的左側(cè)且對(duì)應(yīng)第三固定螺栓7的位置開設(shè)有第三限位槽11，軸承外圈2的右側(cè)且對(duì)應(yīng)第四固定螺栓8的位置開設(shè)有第四限位槽12，固定板1的頂部且對(duì)應(yīng)第一固定螺栓5的位置開設(shè)有第一螺紋孔13，固定板1的底部且對(duì)應(yīng)第二固定螺栓6的位置開設(shè)有第二螺紋孔14，通過(guò)設(shè)置了第一螺紋孔13，方便第一固定螺栓5的安裝與拆卸，通過(guò)設(shè)置了第二螺紋孔14，方便第二固定螺栓6的安裝與拆卸，固定板1的左側(cè)且對(duì)應(yīng)第三固定螺栓7的位置開設(shè)有第三螺紋孔15，通過(guò)設(shè)置了第三螺紋孔15，方便第三固定螺栓7的安裝與拆卸，固定板1的右側(cè)且對(duì)應(yīng)第四固定螺栓8的位置開設(shè)有第四螺紋孔16，通過(guò)設(shè)置了第四螺紋孔16，方便第四固定螺栓8的安裝與拆卸，軸承外圈2的表面固定連接有安裝凸起17，固定板1內(nèi)壁的表面且對(duì)應(yīng)安裝凸起17的位置開設(shè)有安裝孔18，通過(guò)設(shè)置了安裝凸起17和安裝孔18，避免軸承相對(duì)固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置了第一固定螺栓5和第一限位槽9，使得軸承與固定裝置連接更加緊密，避免軸承與固定裝置之前發(fā)生位移，同時(shí)方便用戶安裝與維護(hù)軸承，通過(guò)設(shè)置了第二固定螺栓6和第二限位槽10，使得軸承與固定裝置連接更加緊密，避免軸承與固定裝置之前發(fā)生位移，同時(shí)方便用戶安裝與維護(hù)軸承，通過(guò)設(shè)置了第三固定螺栓7和第三限位槽11，使得軸承與固定裝置連接更加緊密，避免軸承與固定裝置之前發(fā)生位移，同時(shí)方便用戶安裝與維護(hù)軸承，通過(guò)設(shè)置了第四固定螺栓8和第四限位槽12，使得軸承與固定裝置連接更加緊密，避免軸承與固定裝置之前發(fā)生位移，同時(shí)方便用戶安裝與維護(hù)軸承，通過(guò)第一固定螺栓5、第二固定螺栓6、第三固定螺栓7和第四固定螺栓8的配合，解決了傳統(tǒng)軸承固定裝置不便于軸承的更換和維護(hù)，從而導(dǎo)致軸承使用壽命縮短的問(wèn)題。

使用時(shí)，通過(guò)設(shè)置了第一固定螺栓5和第一限位槽9，使得軸承與固定裝置連接更加緊密，避免軸承與固定裝置之前發(fā)生位移，同時(shí)方便用戶安裝與維護(hù)軸承，通過(guò)設(shè)置了第二固定螺栓6和第二限位槽10，使得軸承與固定裝置連接更加緊密，避免軸承與固定裝置之前發(fā)生位移，同時(shí)方便用戶安裝與維護(hù)軸承，通過(guò)設(shè)置了第三固定螺栓7和第三限位槽11，使得軸承與固定裝置連接更加緊密，避免軸承與固定裝置之前發(fā)生位移，同時(shí)方便用戶安裝與維護(hù)軸承，通過(guò)設(shè)置了第四固定螺栓8和第四限位槽12，使得軸承與固定裝置連接更加緊密，避免軸承與固定裝置之前發(fā)生位移，同時(shí)方便用戶安裝與維護(hù)軸承，通過(guò)第一固定螺栓5、第二固定螺栓6、第三固定螺栓7和第四固定螺栓8的配合，解決了傳統(tǒng)軸承固定裝置不便于軸承的更換和維護(hù)，從而導(dǎo)致軸承使用壽命縮短的問(wèn)題。

綜上所述：該軸承固定裝置，通過(guò)固定板1、軸承外圈2、軸承內(nèi)圈3、滾珠4、第一固定螺栓5、第二固定螺栓6、第三固定螺栓7、第四固定螺栓8、第一限位槽9、第二限位槽10、第三限位槽11和第四限位槽12的配合，解決了傳統(tǒng)軸承固定裝置不便于軸承的更換和維護(hù)，從而導(dǎo)致軸承使用壽命縮短的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。