本發(fā)明屬于水泵生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種污泥泵出水管加工裝置。

背景技術(shù)：

污泥泵，是眾多水泵中的一種，是用于抽取含泥沙量較大的渾濁水專用的水泵之一，為了適應(yīng)各種抽水環(huán)境，污泥泵的出水管往往會設(shè)計成不規(guī)則非直線管道，同時為了保證出水管與水泵殼體的連接，需要在出水管端部設(shè)置一個法蘭，在法蘭上設(shè)置用于出水管和水泵殼體連接的孔，由于這些孔需要與水泵殼體上的孔相對應(yīng)，因此，加工時要求孔的位置精度和孔與法蘭端面的垂直度達到設(shè)計要求，否則，在出水管與水泵殼體連接時，會產(chǎn)生法蘭與水泵殼體結(jié)合不緊密，或者鎖緊螺栓與法蘭上的孔產(chǎn)生干涉，造成鎖緊螺栓的壓緊力不能夠施加在法蘭與水泵殼體之間，造成連接不牢固；因此污水泵出水管端部法蘭上的孔的加工精度需要嚴格保證；由于污水泵出水管的外形不規(guī)則，其法蘭上孔的加工方法大多采用鉆床鉆孔，在鉆孔過程中會遇到如下問題，首先，如果從法蘭外端進行鉆孔，后端無法支撐，造成鉆孔不穩(wěn)定，更不能保證鉆孔精度；如果從內(nèi)端鉆孔，由于法蘭距離管體外壁距離較近，鉆床上的鉆孔夾具會與管體外壁產(chǎn)生干涉，這樣就需要加長鉆頭，但是，鉆頭的加長，會造成鉆頭的鉆桿變形，因此造成鉆孔的變形，嚴重影響鉆孔精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的污泥泵出水管端部法蘭上的孔在加工過程中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種污泥泵出水管加工裝置，其特征在于：包括底座，浮動支撐裝置，立柱，下模板，上模板，鎖緊裝置；所述的底座位于立柱下端，與立柱固定連接，其形狀和結(jié)構(gòu)與鉆床工作臺相適應(yīng)；所述的浮動支撐裝置安裝在底座上，其下端與底座連接，上端與污泥泵出水管的管體外壁接觸；所述的立柱安裝在底座與下模板之間，其下端與底座連接，上端與下模板連接；所述的立柱有多個；所有的立柱的高度相同；所述的下模板安裝在立柱上端，與立柱固定連接；所述的上模板安裝在下模板上方，采用鎖緊裝置與下模板連接；所述的上模板的下端面與下模板的上端面間的距離大于污泥泵出水管法蘭的厚度；所述的鎖緊裝置安裝在上模板與下模板之間，其上端與上模板鉸接；其下端通過螺母與下模板連接；所述的鎖緊裝置有兩個以上，對稱安裝在上模板和下模板的兩側(cè)。

所述的浮動支撐裝置，包括支座，調(diào)節(jié)螺母，支撐座；所述的支座安裝在底座上，與底座固定連接，且其軸心線與底座表面垂直；所述的調(diào)節(jié)螺母安裝在支撐座上，與支撐座的螺桿旋接；所述的支撐座通過支撐座下部的螺桿套裝在支座內(nèi)孔，能夠在支座上自由的座沿軸向的支線運動和繞支座軸線的旋轉(zhuǎn)運動。

所述的支座包括下座，連接盤，上座，內(nèi)孔；所述的下座設(shè)置在連接盤的下端，其上端與連接盤固定連接，其直徑與底座上的安裝孔匹配，為圓柱形空心體；所述的連接盤設(shè)置在下座的上端，與下座固定連接；所述的連接盤的平面與下座外圓周的圓柱面垂直；所述的連接盤上設(shè)置有與底座連接的結(jié)構(gòu)元素，這種結(jié)構(gòu)元素是螺栓孔或者是銷孔或者是焊接坡口；所述的上座設(shè)置在連接盤的上部，為圓柱形空心體，其下端與連接盤的上端固定連接；所述的內(nèi)孔設(shè)置在上座上端面，貫穿上座和連接盤和下座；所述的內(nèi)孔的直徑大于支撐座下部的螺桿的外徑；所述的內(nèi)孔的中心軸線與連接盤的下端面垂直。

所述的支撐座，包括螺桿，支撐體，缺口；所述的螺桿設(shè)置在支撐體的下端面，其軸心線與支撐體的下端面垂直；所述的螺桿的長度大于支座上表面到污泥泵出水管的管體下表面的距離；所述的螺桿的直徑小于支座上內(nèi)孔的直徑；所述的螺桿外表面的外螺紋的規(guī)格和尺寸與調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)螺紋的規(guī)格和尺寸相匹配；所述的支撐體為矩形截面的柱狀體，設(shè)置在螺桿上端，其下端面與螺桿的上端面固定連接；其上端面設(shè)置有缺口；所述的支撐體的寬度大于污泥泵出水管的半徑；所述的缺口設(shè)置在支撐體的上端面，為v形截面；所述的缺口截面的v形夾角為60°或者90°或者120°。

所述的下模板，包括下模板體，立柱連接孔，鉆頭穿孔，下夾緊缺口，下夾緊凸臺，下模板缺口；所述的下模板體為環(huán)形板狀體，其內(nèi)孔直徑大于污泥泵出水管管體直徑，其外徑大于等于污泥泵出水管法蘭外徑；所述的立柱連接孔設(shè)置在下模板體上，其位置與底座上的立柱連接孔位置相對應(yīng)；所述的鉆頭穿孔設(shè)置在下模板體上，貫穿下模板體的厚度，其軸心線與下模板體的上下表面垂直；所述的鉆頭穿孔的直徑大于污泥泵出水管法蘭上的連接孔的直徑；所述的下夾緊缺口設(shè)置在下夾緊板的端部，其開口寬度和深度大于鎖緊裝置的螺桿的直徑，小于鎖緊裝置的鎖緊螺母的直徑；所述的下夾緊缺口的中心線與上模板上的上夾緊缺口中心線重合；所述的下夾緊凸臺設(shè)置在下模板體的外圓周上，其厚度與下模板體的厚度相同；所述的下夾緊凸臺有兩個以下模板缺口中心線對稱分布；所述的下模板缺口設(shè)置在下模板體上，貫通下模板體的厚度；所述的下模板缺口的最小寬度大于等于污泥泵管體外圓直徑。

所述的上模板，包括上模板體，上夾緊凸臺，上夾緊缺口，銷軸孔，鉆頭引導(dǎo)孔；所述的上模板體為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑小于等于污泥泵出水管法蘭的內(nèi)徑，其外徑大于等于污泥泵出水管法蘭外徑；所述的上夾緊凸臺設(shè)置在上模板體的外圓周上，其厚度與上模板體厚度相同，有兩個對稱設(shè)置在上模板體的兩外側(cè)；所述的上夾緊缺口設(shè)置在上夾緊凸臺上，其寬度大于鎖緊裝置的寬度，其深度大于鎖緊裝置的深度，其中心與下模板上的下鎖緊缺口的中心重合；所述的銷軸孔設(shè)置在上夾緊凸臺上，位于上夾緊缺口的口部，貫穿上夾緊凸臺的寬度方向；所述的鉆頭引導(dǎo)孔設(shè)置在上模板體上，其數(shù)量和位置與污水泵出水管法蘭上的孔的數(shù)量和位置相同，其直徑等于污泥泵出水管法蘭上孔的直徑；所述的鉆頭引導(dǎo)孔的周邊材料的硬度高于污泥泵出水管法蘭材料的硬度。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠?qū)崿F(xiàn)污泥泵不規(guī)則出水管法蘭上孔的快速加工，生產(chǎn)效率高；鉆孔精度高，能有效保證污泥泵出水管法蘭上孔的位置精度和尺寸精度。

附圖說明

圖1是污泥泵出水管的結(jié)構(gòu)示意圖

a.管體，b.法蘭，c.法蘭孔。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

1.底座，2.浮動支撐裝置，3.立柱，4.下模板，5.上模板，6.鎖緊裝置。

圖3是浮動支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

21.支座，22.調(diào)節(jié)螺母，23.支撐座。

圖4是浮動支撐裝置的支座的結(jié)構(gòu)示意圖

211.下座，212.連接盤，213.上座，214.內(nèi)孔。

圖5是浮動支撐裝置的支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖

231.螺桿，232.支撐體，233.缺口。

圖6是下模板的結(jié)構(gòu)示意圖

41.下模板體，42.立柱連接孔，43.鉆頭穿孔，44.下夾緊缺口，45.下夾緊凸臺，46.下模板缺口。

圖7是上模板的結(jié)構(gòu)示意圖

51.上模板體，52.上夾緊凸臺，53.上夾緊缺口，54.銷軸孔，55.鉆頭引導(dǎo)孔。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式；如圖1-7，本例中以污水泵出水管的管體a的直徑為120毫米，壁厚10毫米，呈90°圓弧形；法蘭b的內(nèi)徑80毫米，外徑150毫米，厚度12毫米；法蘭孔c的直徑為12毫米，數(shù)量為4個，均勻分布在法蘭b的表面直徑為130毫米的圓周上；本例中選用厚度為20毫米的鋼板制成底座1，在底座1的下表面設(shè)置與鉆床工作臺匹配的定位塊；在底座1的上表面設(shè)置立柱3的安裝孔和浮動支撐裝置2的安裝孔，分別與立柱3和浮動支撐裝置2相匹配；本例中選用浮動支撐裝置2的支座21的下座211的外徑為40毫米，高度20毫米；本例中采用下座211和連接盤212和上座213為一體結(jié)構(gòu)，選用連接盤212的外徑為70毫米，厚度8毫米；選用上座213的外徑40毫米，高度120毫米；選用內(nèi)孔214的直徑為30毫米，貫穿上座213和連接盤212和下座211，并與上座213的上端面和連接盤212的下端面垂直，并與下座211的外圓同心；本例中選用符合國家標準的細牙普通螺紋的薄型外六角螺母作為調(diào)節(jié)螺母22，將其旋裝在螺桿231上；本例中選用支撐座23的螺桿231的外徑為30毫米，其外圓周有與調(diào)節(jié)螺母22的內(nèi)螺紋相同規(guī)格和尺寸的外螺紋；這樣能夠保證螺桿231能夠在支座21的內(nèi)孔214內(nèi)自由活動，從而保證靈活調(diào)節(jié)；選用支撐座23的支撐體232的長度為40毫米，寬度為80毫米，高度60毫米，將其下端面與螺桿231固定焊接，保證螺桿231與支撐體232的下底面垂直；本例中選用支撐體232的長度方向的端面設(shè)置夾角為120°的缺口233，缺口的上部與支撐體232的邊線重合；本例中選用立柱3的數(shù)量為4個，選用直徑20毫米的圓鋼作為立柱3，其長度大于污水泵出水管的總高度，將其安裝在底座1與下模板2之間，其上端與下模板2固定連接，下端與底座1固定連接；本例中選用下模板4的下模板體41外徑為152毫米，內(nèi)徑為122毫米，厚度12毫米，由鋼板制作而成，在其圓環(huán)上開設(shè)寬度為122毫米的下模板缺口46，貫穿下模板體41的厚度；選用直徑為20毫米的孔作為立柱連接孔42，其數(shù)量和位置與底座1上的立柱連接孔相對應(yīng)；選用直徑為14毫米的孔作為鉆頭穿孔43，為通孔，其數(shù)量和位置與污水泵出水管上法蘭孔c相同，其中一個孔采用布置在下模板缺口46的位置而省略；本例中選用下夾緊缺口44的寬度10毫米，深度12毫米，貫穿下夾緊凸臺45的厚度并位于下夾緊凸臺45的中線上；本例中選用下夾緊凸臺45的寬度20毫米，長度30毫米，厚度12毫米，以下模板缺口46的中心線為中心對稱分布在下模板體41的兩側(cè)外圓周，其上下面與下模板體41的上下面平齊；本例中選用上模板5的上模板體51厚度為12毫米，外圓直徑152毫米，內(nèi)圓直徑122毫米的環(huán)形鋼制結(jié)構(gòu)；選用上夾緊凸臺52的寬度30毫米，長度30毫米，選用兩個與圓環(huán)中線對稱分布在上模板體51的外圓周；選用上夾緊缺口53的寬度20毫米，深度12毫米，貫穿上夾緊凸臺52；選用銷軸孔54的直徑為6毫米，距離上夾緊凸臺52的外側(cè)面10毫米并位于上夾緊凸臺52的厚度中心貫穿上夾緊凸臺52的寬度；選用鉆頭引導(dǎo)孔55的直徑為12毫米，其位置分布與污水泵出水管法蘭孔c相同；在鉆頭引導(dǎo)孔55的周邊采用淬火處理，提高其硬度；本例中選用本行業(yè)通用的t形螺栓結(jié)合蝶形螺母和銷軸作為鎖緊裝置6，選用銷軸直徑6毫米，長度30毫米，并將其安裝在t形螺栓的上部，穿入上夾緊凸臺52上的銷軸孔54內(nèi)；選用t形螺栓的螺紋直徑國家標準m10的普通螺紋，選用國家標準的m10的蝶形螺母作為蝶形螺母，將蝶形螺母旋接在t形螺栓的螺紋部分，就完成了鎖緊裝置6。

應(yīng)用時，將底座1安裝在鉆床的工作臺上，松開鎖緊裝置6，取下上模板5，將污水泵出水管的法蘭b位于下模板4的上方，將管體a動下模板4的下模板缺口46中通過，并將法蘭b的下表面與下模板4的上表面接觸，將上模板5從法蘭b的上表面裝上，采用鎖緊裝置6將上模板5與下模板4緊固，這樣就將法蘭b壓緊在上模板5和下模板4之間，調(diào)節(jié)浮動支撐裝置2的調(diào)節(jié)螺母22，將支撐體23上的缺口233的兩側(cè)壁與管體a的外表面接觸，起到輔助支撐的作用，減少管體a的重力對鉆孔工作中管體狀態(tài)的影響；啟動鉆床，將鉆頭從鉆頭引導(dǎo)孔55進入，開始鉆孔，完成一個孔加工后，變換位置，加工另外一個，直到所有孔加工完成，松開鎖緊裝置6，取下上模板5，將污水泵出水管從取出，就完成了法蘭孔c的加工；由于定位準確，不需要人工反復(fù)對準，因此工作效率高；由于采用了鉆頭引導(dǎo)孔55，保證了法蘭孔c的加工精度；由于采用了浮動支撐2，在保證管體a得到支撐的同時方便裝卸和調(diào)整支撐高度；由于采用了下模板4，方便管體a的裝入和取出，以及鉆頭鉆孔后切削的排出；由于支撐體23上采用了v形缺口233，保證了在支撐時管體a不產(chǎn)生偏斜；由于采用了鎖緊裝置6，保證了加工過程中法蘭b的位置不發(fā)生變化；因此本發(fā)明具有加工法蘭孔c高效率，高精度的特點。