本發(fā)明屬于沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及一種帶工件檢測功能的壓合生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
沖壓模具是一種將材料加工成零部件的一種特殊加工工藝，其利用凹凸模具對工件施加壓力，使其分離，并產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需的零件，現(xiàn)在一般的沖壓模具都包括上下模，對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，被連接在上木且保持上模與下模軸相對準(zhǔn)，導(dǎo)向件位于上模內(nèi)用于索引定位在上下模之間的工件、沖頭構(gòu)件位于上模，其包括用于工件上沖孔的沖頭，用于形成產(chǎn)品的沖頭件和退料見用于移走產(chǎn)品，偏置件位于下模內(nèi)且與沖頭件軸向?qū)?zhǔn)，傳感器位于下模用于確定孔是否工件上形成或產(chǎn)品是否已從工件上移走，上述設(shè)備在使用時只能檢測工件是否沖壓完成，但是工件的壓合質(zhì)量、密度、表面光滑程度，外形是否完整，都有很大一部分有待檢測，因此，容易造成差品發(fā)現(xiàn)不及時，浪費(fèi)了大量的人力物力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種帶工件檢測功能的壓合生產(chǎn)線，可以將自動將沖壓完成的工件自動進(jìn)行完成度檢測，提高了工作效率。
一種帶工件檢測功能的壓合生產(chǎn)線，包括：上料罐、沖壓模具、檢測裝置、傳動裝置、收件箱；其中，所述的沖壓模具包括上模座、下模座、凸模板、凹模板、導(dǎo)向柱；所述的上模座設(shè)置在下模座的正上方，上模座與下模座之間通過導(dǎo)向柱相連接，所述的導(dǎo)向柱內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，上模座內(nèi)側(cè)設(shè)置有與滑軌相契合的滑塊，上模座通過滑塊滑動安裝在導(dǎo)向柱上；所述的模板由凸模板和凹模板組成，所述的凸模板安裝在上模座的底部，凹模板設(shè)置在下模座的頂面；所述的上料罐通過管路與凹模板相連接，所述的檢測裝置設(shè)置在沖壓模具的后端，檢測裝置與沖壓模具之間通過傳動裝置相連接；在傳動裝置的尾端，設(shè)置有收件箱。
進(jìn)一步的，所述的檢測裝置包括檢測平臺、重量稱、紅外檢測裝置和警報裝置，其中所述的重量稱設(shè)置在檢測平臺上、紅外檢測裝置設(shè)置在重量稱的正上方。
進(jìn)一步的，所述的收件箱內(nèi)部設(shè)置有存放格，在收件箱的底部設(shè)置有萬向滑輪，萬向滑輪上設(shè)置有滑輪固定扣。
進(jìn)一步的，所述的凸模板通過數(shù)量至少四個的緊固螺栓固定在上模座，凹模板通過至少四個的緊固螺栓固定在下模座。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明提供一種帶工件檢測功能的壓合生產(chǎn)線，工件完成沖壓后，放置在傳動裝置上進(jìn)入檢測平臺，通過重量稱確定工件密度，通過紅外檢測裝置檢測工件表面光滑度，工件密度和表面光滑度都符合標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入收件箱，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，則通過警報裝置報警提示工作人員。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、上模座；2、下模座；3、凸模板；4、凹模板；5、上料罐；6、傳動裝置；7、導(dǎo)向柱；8、檢測平臺；9、重量稱；10、紅外檢測裝置；11、收件箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
一種帶工件檢測功能的壓合生產(chǎn)線，包括：上料罐5、沖壓模具、檢測裝置、傳動裝置6、收件箱11；其中，所述的沖壓模具包括上模座1、下模座2、凸模板3、凹模板4、導(dǎo)向柱7；所述的上模座1設(shè)置在下模座2的正上方，上模座1與下模座2之間通過導(dǎo)向柱7相連接，所述的導(dǎo)向柱7內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，上模座1內(nèi)側(cè)設(shè)置有與滑軌相契合的滑塊，上模座1通過滑塊滑動安裝在導(dǎo)向柱7上；所述的模板由凸模板3和凹模板4組成，所述的凸模板3安裝在上模座1的底部，凹模板4設(shè)置在下模座2的頂面；所述的上料罐5通過管路與凹模板4相連接，所述的檢測裝置設(shè)置在沖壓模具的后端，檢測裝置與沖壓模具之間通過傳動裝置6相連接；在傳動裝置6的尾端，設(shè)置有收件箱11。
進(jìn)一步的，所述的檢測裝置包括檢測平臺8、重量稱9、紅外檢測裝置10和警報裝置，其中所述的重量稱9設(shè)置在檢測平臺8上、紅外檢測裝置10設(shè)置在重量稱9的正上方。
進(jìn)一步的，所述的收件箱11內(nèi)部設(shè)置有存放格，在收件箱11的底部設(shè)置有萬向滑輪，萬向滑輪上設(shè)置有滑輪固定扣。
進(jìn)一步的，所述的凸模板3通過數(shù)量至少四個的緊固螺栓固定在上模座1，凹模板4通過至少四個的緊固螺栓固定在下模座2。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明提供一種帶工件檢測功能的壓合生產(chǎn)線，工件完成沖壓后，放置在傳動裝置上進(jìn)入檢測平臺，通過重量稱確定工件密度，通過紅外檢測裝置檢測工件表面光滑度，工件密度和表面光滑度都符合標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入收件箱，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，則通過警報裝置報警提示工作人員。
以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。