本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種s形曲線彎管加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

工廠生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)遇到s形曲線彎管，在加工制作時(shí)，常采用的方法是通過(guò)彎管機(jī)進(jìn)行彎折，將一條鋼管分段繼續(xù)彎管制作，分開(kāi)加工最后成型。但是，這種分段加工的方式，在制作時(shí)，由于s形曲線的彎管在走勢(shì)復(fù)雜，在分段加工時(shí)，很容易發(fā)生干涉，增加加工難度，每次加工需要進(jìn)行調(diào)整，耗時(shí)長(zhǎng)，這種方式的加工需要人工參與的過(guò)程多，難以實(shí)現(xiàn)大批量成產(chǎn)，工作量大加工強(qiáng)度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了避免和解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種s形曲線彎管加工設(shè)備。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種s形曲線彎管加工設(shè)備，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)有位于同一條直線上分布的一號(hào)管套和二號(hào)管套，所述一號(hào)管套逆時(shí)針滑動(dòng)安裝在工作平臺(tái)的左端，所述二號(hào)管套逆時(shí)針滑動(dòng)安裝在工作平臺(tái)的右端，所述一號(hào)管套和二號(hào)管套的連線上自左向右依次分布有位于連線上方且固定在工作平臺(tái)上的一號(hào)輥輪、位于連線下方且滑動(dòng)安裝在工作平臺(tái)上的第一彎模、位于連線上方且滑動(dòng)安裝在工作平臺(tái)上方的第二彎模、位于連線下方且固定在工作平臺(tái)上的二號(hào)輥輪，所述第一彎模和第二彎模連接有驅(qū)動(dòng)兩者進(jìn)行滑動(dòng)的動(dòng)力系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括與第一彎模相連且位于工作平臺(tái)下方的一號(hào)齒條、與第二彎模相連且位于工作平臺(tái)下方的二號(hào)齒條、與一號(hào)齒條和二號(hào)齒條嚙合且連接有電機(jī)的齒輪。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一號(hào)管套和二號(hào)管套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的角度均為90度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作平臺(tái)上設(shè)有與一號(hào)管套配合的中心角為90的一號(hào)滑槽，所述工作平臺(tái)上設(shè)有與二號(hào)管套配合的中心角為90的二號(hào)滑槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作平臺(tái)上設(shè)有沿工作平臺(tái)寬度方向分布且與第一彎模配合的一號(hào)長(zhǎng)滑道，所述工作平臺(tái)上設(shè)有沿工作平臺(tái)寬度方向分布且與第二彎模配合的二號(hào)長(zhǎng)滑道。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)s形彎管的一次加工成型，能夠避免彎制過(guò)程發(fā)生干涉，降低了加工難度，不需要每次加工進(jìn)行調(diào)整，節(jié)省了加工時(shí)間，本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化加工，自動(dòng)化程度高，大大提高了生產(chǎn)效率，能夠進(jìn)行大批量成產(chǎn)作業(yè)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的立體圖一；

圖2為本發(fā)明的立體圖二；

圖3為本發(fā)明的主視圖；

圖4為本發(fā)明的左視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種s形曲線彎管加工設(shè)備，包括工作平臺(tái)1，所述工作平臺(tái)1上設(shè)有位于同一條直線上分布的一號(hào)管套2和二號(hào)管套3，所述一號(hào)管套2逆時(shí)針滑動(dòng)安裝在工作平臺(tái)1的左端，所述二號(hào)管套3逆時(shí)針滑動(dòng)安裝在工作平臺(tái)1的右端，所述一號(hào)管套2和二號(hào)管套3的連線上自左向右依次分布有位于連線上方且固定在工作平臺(tái)1上的一號(hào)輥輪4、位于連線下方且滑動(dòng)安裝在工作平臺(tái)1上的第一彎模5、位于連線上方且滑動(dòng)安裝在工作平臺(tái)1上方的第二彎模6、位于連線下方且固定在工作平臺(tái)1上的二號(hào)輥輪7，所述第一彎模5和第二彎模6連接有驅(qū)動(dòng)兩者進(jìn)行滑動(dòng)的動(dòng)力系統(tǒng)。

采用上述這種方式，管材插入到一號(hào)管套2和二號(hào)管套3上，并分布在一號(hào)輥輪4和第一彎模5之間、第二彎模6和二號(hào)輥輪7之間，在動(dòng)力系統(tǒng)作用下，實(shí)現(xiàn)第一彎模5和第二彎模6進(jìn)行相反方向的滑動(dòng)，從而將中部的管材進(jìn)行彎折，同時(shí)一號(hào)管套2和二號(hào)管套3會(huì)隨著管材的變形在工作平臺(tái)1上進(jìn)行滑動(dòng)，一號(hào)管套2和二號(hào)管套3能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)管材約束，避免管材在變形過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)s形彎管的制作。

所述動(dòng)力系統(tǒng)包括與第一彎模5相連且位于工作平臺(tái)1下方的一號(hào)齒條8、與第二彎模6相連且位于工作平臺(tái)1下方的二號(hào)齒條9、與一號(hào)齒條8和二號(hào)齒條9嚙合且連接有電機(jī)10的齒輪11。采用這種方式，通過(guò)齒輪11與一號(hào)齒條8和二號(hào)齒條9的嚙合，能夠提供一號(hào)齒條8和二號(hào)齒條9各自一個(gè)相反方向上的運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)第一彎模5和第二彎模6彎折管材，齒輪傳動(dòng)在本發(fā)明中，傳遞的動(dòng)力平穩(wěn)，傳動(dòng)力強(qiáng)，從而能夠提供第一彎模5和第二彎模6足夠的作用力。

所述一號(hào)管套2和二號(hào)管套3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的角度均為90度。采用這種方式，本發(fā)明要進(jìn)行s形管制作，將轉(zhuǎn)動(dòng)的角度設(shè)置為90度，使得在管材加工時(shí)，管材的兩端正好處于與管材彎折部分為相切狀態(tài)，避免加工多度成形，保證加工質(zhì)量。

所述工作平臺(tái)1上設(shè)有與一號(hào)管套2配合的中心角為90的一號(hào)滑槽12，所述工作平臺(tái)1上設(shè)有與二號(hào)管套3配合的中心角為90的二號(hào)滑槽13。采用這種方式，一號(hào)滑槽12和二號(hào)滑槽13為一號(hào)管套2和二號(hào)管套3提供運(yùn)動(dòng)軌跡。

所述工作平臺(tái)1上設(shè)有沿工作平臺(tái)1寬度方向分布且與第一彎模5配合的一號(hào)長(zhǎng)滑道14，所述工作平臺(tái)1上設(shè)有沿工作平臺(tái)1寬度方向分布且與第二彎模6配合的二號(hào)長(zhǎng)滑道15。一號(hào)長(zhǎng)滑道14和二號(hào)長(zhǎng)滑道15分別為第一彎模5和第二彎模6提供運(yùn)動(dòng)軌跡。

下面對(duì)本發(fā)明的使用方法作進(jìn)一步闡述：

將切割成型的板材放入到一號(hào)管套2和二號(hào)管套3中，啟動(dòng)電機(jī)10，帶動(dòng)齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)并與一號(hào)齒條8和二號(hào)齒條9嚙合，第一彎模5和第二彎模6向相反的方向上推動(dòng)管材，在一號(hào)輥輪4和二號(hào)輥輪7限位下，使得管材發(fā)生彎折，管材的兩端帶動(dòng)一號(hào)管套2和二號(hào)管套3在工作平臺(tái)1上進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

管材加工成型，翻轉(zhuǎn)電機(jī)10，將第一彎模5和第二彎模6復(fù)位，將彎制成型后的管材取出。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種S形曲線彎管加工設(shè)備，包括工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)有一號(hào)管套和二號(hào)管套，一號(hào)管套逆時(shí)針滑動(dòng)安裝在工作平臺(tái)的左端，二號(hào)管套逆時(shí)針滑動(dòng)安裝在工作平臺(tái)的右端，一號(hào)管套和二號(hào)管套的連線上自左向右依次分布一號(hào)輥輪、第一彎模、第二彎模、二號(hào)輥輪，第一彎模和第二彎模連接有驅(qū)動(dòng)兩者進(jìn)行滑動(dòng)的動(dòng)力系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)包括與第一彎模相連的一號(hào)齒條、與第二彎模相連的二號(hào)齒條、與一號(hào)齒條和二號(hào)齒條嚙合且連接有電機(jī)的齒輪。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)S形彎管的一次加工成型，能夠避免彎制過(guò)程發(fā)生干涉，降低加工難度，節(jié)省加工時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化加工，自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率，能夠進(jìn)行大批量成產(chǎn)作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：李紅昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖德豐汽車(chē)零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.09.01