本發(fā)明涉及一種自動(dòng)沖壓機(jī)，尤其是一種自動(dòng)多板連續(xù)鋼印沖壓機(jī)，屬于鋼印沖壓技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)打鋼印由人工完成，一次錘擊只打印一個(gè)數(shù)字(或英文字母)，在大批量的情況下由人工操作完成效率太低，而且容易出錯(cuò)。因此，需要設(shè)計(jì)一種鋼印沖壓機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是要提供一種鋼板自動(dòng)鋼印沖壓機(jī)，該鋼印沖壓機(jī)能完成一次鋼印組合成型,組合數(shù)量可達(dá)8個(gè)，平均速度達(dá)到十五秒每次，同時(shí)配有傳送裝置，可實(shí)現(xiàn)多板連續(xù)自動(dòng)沖壓鋼印，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋼板自動(dòng)鋼印沖壓機(jī)，包括底座、水平傳送平臺(tái)、水平傳送軌道、鋼板限位塊、側(cè)板及豎向傳送軌道、沖床上模、鋼印底模、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)，所述底座上面裝有水平傳送軌道及鋼板限位塊，豎向側(cè)板及豎向傳送軌道；水平傳送軌道帶動(dòng)水平傳送平臺(tái)水平移動(dòng)，將鋼板送至鋼印沖壓位置；側(cè)板及軌道中的軌道內(nèi)滑動(dòng)連接沖床上模，所述鋼印底模置于底座上，并對應(yīng)沖床上模，所述電動(dòng)機(jī)通過豎向傳動(dòng)裝置連接沖床上模，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)提升沖床上模，傳動(dòng)裝置上設(shè)置兩個(gè)定位卡塊，當(dāng)沖床上模提升到所需高度后，所述沖床上模與傳動(dòng)裝置卡塊脫開連接，沖床上模自由落體至底部與所需沖鋼印產(chǎn)品的碰撞進(jìn)行沖壓。

所述側(cè)板及軌道上端與沖床上模上端之間裝有安全裝置，所述安全裝置包括沖床上模上方的孔、側(cè)板及軌道上的橫桿、安全銷，當(dāng)鋼印沖壓機(jī)關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)更換底模鋼印時(shí)，所述沖床上模提升至80cm高度后,所述沖床上模上方的孔中插入安全銷，且安全銷兩端置于橫桿，用于避免因電機(jī)故障引起沖床上模下滑。

本發(fā)明的有益效果是：

該鋼印沖壓機(jī)能完成多組合鋼印一次成型，且可實(shí)現(xiàn)多板連續(xù)自動(dòng)沖壓鋼印，平均速度達(dá)到十五秒每次，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高等特點(diǎn)。

當(dāng)設(shè)備關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)更換底模鋼印時(shí)，將沖床上模提升到80cm高度后,將安全銷放入沖床上模上方的孔中，能避免因電機(jī)故障等原因引起沖床上模下滑，起到雙保險(xiǎn)的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋼板鋼印沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2為本發(fā)明的鋼印沖壓機(jī)沖壓產(chǎn)品立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種鋼板自動(dòng)鋼印沖壓機(jī)，包括底座1、水平傳送平臺(tái)2、水平傳送軌道3、鋼板限位塊4、側(cè)板及豎向傳送軌道5、沖床上模6、鋼印底模7、傳動(dòng)裝置8、電動(dòng)機(jī)9、安全裝置。底座1上面裝有水平傳送平臺(tái)2、水平傳送軌道3、鋼板限位塊4，通過水平傳送軌道3帶動(dòng)水平傳送平臺(tái)2水平方向移動(dòng)，將板送至鋼印沖壓機(jī)側(cè)面后，通過鋼板限位塊4到達(dá)固定鋼印沖壓位置；鋼板限位塊位置可調(diào)整，滿足不同尺寸的零件板放置需求，側(cè)板及豎向傳送軌道5，側(cè)板及豎向傳送軌道5中的軌道內(nèi)滑動(dòng)連接沖床上模6，鋼印底模7置于底座1上，并對應(yīng)沖床上模6，電動(dòng)機(jī)9通過傳動(dòng)裝置8連接沖床上模6，通過電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)傳動(dòng)裝置8運(yùn)轉(zhuǎn)提升沖床上模6。傳動(dòng)裝置8上設(shè)置兩個(gè)定位卡塊12，當(dāng)沖床上模6提升到所需高度后，沖床上模6與傳動(dòng)裝置8上面的定位卡塊12脫開連接，沖床上模6自由落體至底部與所需沖鋼印產(chǎn)品的碰撞進(jìn)行沖壓(見圖2)。軌道繼續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，按所述方式繼續(xù)沖壓鋼印。

側(cè)板及豎向傳送軌道5上端與沖床上模6上端之間裝有安全裝置，安全裝置包括沖床上模6上方的孔、側(cè)板及豎向傳送軌道5上的橫桿10、安全銷11，當(dāng)鋼印沖壓機(jī)關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)更換底模鋼印時(shí)，當(dāng)沖床上模6提升至80cm高度后,

沖床上模6上方的孔中插入安全銷11，且安全銷11兩端置于橫桿10上，用于避免因電機(jī)故障引起沖床上模6下滑，起到雙保險(xiǎn)的作用。

操作過程：根據(jù)所沖鋼印板的尺寸大小調(diào)整好鋼板限位塊4的位置，先在底模7上放好鋼印，鋼印要反向放置，將一組鋼板放置于水平傳送平臺(tái)2上，水平傳送軌道3帶動(dòng)水平傳送平臺(tái)2水平移動(dòng)至鋼印沖壓機(jī)側(cè)面后，通過鋼板限位塊4后，鋼板限位塊4高度可調(diào)節(jié)，確保每次僅有一塊板進(jìn)入底模7上，打開行程開關(guān)，通過電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)傳動(dòng)裝置8運(yùn)轉(zhuǎn)從而使沖床上模6提升，沖床上模6提升到80cm高度后,提升高度可以自行設(shè)置,沖床上模6自由落體至底部與產(chǎn)品碰撞后達(dá)到?jīng)_壓目的，沖壓結(jié)束后水平傳送軌道3帶動(dòng)水平傳送平臺(tái)2將下塊板通過鋼板限位塊4后進(jìn)入底模7上，傳動(dòng)裝置8運(yùn)轉(zhuǎn)提升沖床上模6，完成下一組鋼印沖壓，往返一次時(shí)間為15秒。當(dāng)設(shè)備關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)更換底模鋼印時(shí)，將沖床上模6提升到80cm高度后,將安全銷11放入沖床上模6上方的孔中，避免因電機(jī)故障等原因引起沖床上模6下滑，起到雙保險(xiǎn)的作用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋼板自動(dòng)鋼印沖壓機(jī)，包括底座、水平傳送平臺(tái)、水平傳送軌道、鋼板限位塊、側(cè)板及豎向傳送軌道、沖床上模、鋼印底模、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)，所述底座上面裝有水平傳送軌道及鋼板限位塊，豎向側(cè)板及豎向傳送軌道；側(cè)板及軌道中的軌道內(nèi)滑動(dòng)連接沖床上模，鋼印底模置于底座上，并對應(yīng)沖床上模，電動(dòng)機(jī)通過豎向傳動(dòng)裝置連接沖床上模，傳動(dòng)裝置上設(shè)置兩個(gè)定位卡塊，當(dāng)沖床上模提升到所需高度后，所述沖床上模與傳動(dòng)裝置卡塊脫開連接，沖床上模自由落體至底部與所需沖鋼印產(chǎn)品的碰撞進(jìn)行沖壓。該鋼印沖壓機(jī)能完成一次鋼印組合成型,組合數(shù)量可達(dá)8個(gè)，多板連續(xù)自動(dòng)沖壓鋼印，平均速度達(dá)到十五秒每次，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：裴傳飛;鄭建敏;趙峰;李曉明;王永福;潘麗春;范艷芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江大地鋼結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.01