本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種五金工件檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)于一些關(guān)鍵位置的銷(xiāo)軸，其表面必須具有較好的表面精度，避免出現(xiàn)劃痕等，但是現(xiàn)有的劃痕檢測(cè)模式多是依賴人工肉眼檢測(cè)，效率低，而且人為客觀性太強(qiáng)，檢測(cè)結(jié)果可信度不高，為此，我們提出一種五金工件檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種五金工件檢測(cè)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種五金工件檢測(cè)裝置，包括主傳輸裝置，所述主傳輸裝置固定安裝在殼體內(nèi)部，所述主傳輸裝置的兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料裝置和成品出料裝置，所述成品出料裝置上方設(shè)置次品出料裝置，所述主傳輸裝置左側(cè)上方設(shè)置翻轉(zhuǎn)裝置，且主傳輸裝置上方與翻轉(zhuǎn)裝置的對(duì)應(yīng)位置從左至右依次安裝熒光液噴頭、光源和攝像頭模組，所述主傳輸裝置內(nèi)部與攝像頭模組的對(duì)應(yīng)位置加裝非接觸式行程開(kāi)關(guān)，所述主傳輸裝置右端向兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的表面配合安裝滑臺(tái)，所述滑臺(tái)通過(guò)液壓缸一與殼體內(nèi)部支架連接，所述滑臺(tái)上表面固定安裝液壓缸二，所述液壓缸二的推桿端固定安裝取料卡頭，所述液壓缸一和液壓缸二均通過(guò)管道與氣動(dòng)裝置連接，所述氣動(dòng)裝置、攝像頭模組、熒光液噴頭、非接觸式行程開(kāi)關(guān)和光源均通過(guò)導(dǎo)線與配電箱內(nèi)部的控制器連接。

優(yōu)選的，所述次品出料裝置、成品出料裝置、主傳輸裝置和翻轉(zhuǎn)裝置均為傳送帶傳輸裝置。

優(yōu)選的，所述主傳輸裝置的傳輸帶表面均勻固定安裝工件夾具。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括上傳輸帶和下傳輸帶，所述上傳輸帶和下傳輸帶的速度和轉(zhuǎn)向相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型五金工件檢測(cè)裝置采用全自動(dòng)檢測(cè)模式，采用熒光液均勻噴灑工件表面，并借助攝像頭模組，進(jìn)行劃痕自動(dòng)檢測(cè)，并且通過(guò)機(jī)械設(shè)備自動(dòng)將不合格品分揀出來(lái)，整個(gè)設(shè)備采用自動(dòng)化設(shè)計(jì)，可將設(shè)備接入流水線，實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，提高檢測(cè)效率，而且避免人工檢測(cè)的客觀性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)內(nèi)部示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2次品出料裝置、3成品出料裝置、4主傳輸裝置、5翻轉(zhuǎn)裝置、6進(jìn)料裝置、7氣動(dòng)裝置、8工件夾具、9攝像頭模組、10熒光液噴頭、11滑臺(tái)、12導(dǎo)軌、13液壓缸一、14取料卡頭、15液壓缸二、16非接觸式行程開(kāi)關(guān)、17光源。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種五金工件檢測(cè)裝置，包括主傳輸裝置4，主傳輸裝置4固定安裝在殼體1內(nèi)部，主傳輸裝置4的兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料裝置6和成品出料裝置3，成品出料裝置3上方設(shè)置次品出料裝置2，主傳輸裝置4左側(cè)上方設(shè)置翻轉(zhuǎn)裝置5，使工件能夠自轉(zhuǎn)，便于工件表面均勻噴灑熒光液，并且檢測(cè)表面劃痕，且主傳輸裝置4上方與翻轉(zhuǎn)裝置5的對(duì)應(yīng)位置從左至右依次安裝熒光液噴頭10、光源17和攝像頭模組9，主傳輸裝置4內(nèi)部與攝像頭模組9的對(duì)應(yīng)位置加裝非接觸式行程開(kāi)關(guān)16，便于工件位置的確定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，主傳輸裝置4右端向兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置導(dǎo)軌12，導(dǎo)軌12的表面配合安裝滑臺(tái)11，滑臺(tái)11通過(guò)液壓缸一13與殼體1內(nèi)部支架連接，滑臺(tái)11上表面固定安裝液壓缸二15，液壓缸二15的推桿端固定安裝取料卡頭14，通過(guò)液壓缸一13和液壓缸二15配合工作，將不合格產(chǎn)品通過(guò)取料卡頭14運(yùn)送到次品出料裝置2的工作表面，液壓缸一13和液壓缸二15均通過(guò)管道與氣動(dòng)裝置7連接，氣動(dòng)裝置7、攝像頭模組9、熒光液噴頭10、非接觸式行程開(kāi)關(guān)16和光源17均通過(guò)導(dǎo)線與配電箱內(nèi)部的控制器連接，次品出料裝置2、成品出料裝置3、主傳輸裝置4和翻轉(zhuǎn)裝置5均為傳送帶傳輸裝置，主傳輸裝置4的傳輸帶表面均勻固定安裝工件夾具8，便于工件裝卡，防止各工件之間的相互干擾，翻轉(zhuǎn)裝置5包括上傳輸帶和下傳輸帶，上傳輸帶和下傳輸帶的速度和轉(zhuǎn)向相同，使工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。