本發(fā)明屬于沖壓模具領域，尤其涉及一種帶工件噴涂裝置的壓合生產線。
背景技術：
沖壓模具是一種將材料加工成零部件的一種特殊加工工藝，其利用凹凸模具對工件施加壓力，使其分離，并產生塑性變形，從而獲得所需的零件，現(xiàn)在一般的沖壓模具都包括上下模，對準機構，被連接在上木且保持上模與下模軸相對準，導向件位于上模內用于索引定位在上下模之間的工件、沖頭構件位于上模，其包括用于工件上沖孔的沖頭，用于形成產品的沖頭件和退料見用于移走產品，偏置件位于下模內且與沖頭件軸向對準，傳感器位于下模用于確定孔是否工件上形成或產品是否已從工件上移走，上述設備在使用時只能檢測工件是否沖壓完成，大部分工件在沖壓完成后都需要噴涂，所以工件沖壓完成后進行一次收件，完成噴涂后又要進行一次收件，不僅浪費時間，而且浪費大量的人力物力，降低了工作效率。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種帶工件噴涂裝置的壓合生產線，可以將自動將沖壓完成的工件進行噴涂，一次性收件完成，提高了工作效率。
一種帶工件噴涂裝置的壓合生產線，包括：上料罐、沖壓模具、遮蓋裝置、噴涂裝置、傳動裝置、收件箱；其中，所述的沖壓模具包括上模座、下模座、凸模板、凹模板、導向柱；所述的上模座設置在下模座的正上方，上模座與下模座之間通過導向柱相連接，所述的導向柱內側設置有滑軌，上模座內側設置有與滑軌相契合的滑塊，上模座通過滑塊滑動安裝在導向柱上；所述的模板由凸模板和凹模板組成，所述的凸模板安裝在上模座的底部，凹模板設置在下模座的頂面；所述的上料罐通過管路與凹模板相連接，所述的噴涂裝置設置在沖壓模具的后端，噴涂裝置與沖壓模具之間通過傳動裝置相連接；所述的遮蓋裝置設置在沖壓模具與噴涂裝置之間；在傳動裝置的尾端，設置有收件箱。
進一步的，所述的遮蓋裝置設置有工件固定板和遮蓋罩，工件固定板固定在傳動裝置上，所述的噴涂裝置采用噴槍和壓力泵。
進一步的，所述的收件箱內部設置有存放格，在收件箱的底部設置有萬向滑輪，萬向滑輪上設置有滑輪固定扣。
進一步的，所述的凸模板通過數量至少四個的緊固螺栓固定在上模座，凹模板通過至少四個的緊固螺栓固定在下模座。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有顯著優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明提供一種帶工件噴涂裝置的壓合生產線，工件完成沖壓后，通過工件固定板固定，然后罩上遮蓋罩，工件固定板固定在傳動裝置上，工件由工件固定板帶動移至噴槍的噴涂位置，進行噴涂，噴涂完成后等待晾干，取下遮蓋罩，由傳動裝置傳動到收件箱的存放格內。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
其中，1、上模座；2、下模座；3、凸模板；4、凹模板；5、上料罐；6、傳動裝置；7、導向柱；8、工件固定板；9、噴槍；10、收件箱。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發(fā)明提供的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
一種帶工件噴涂裝置的壓合生產線，包括：上料罐5、沖壓模具、檢測裝置、傳動裝置6、收件箱10；其中，所述的沖壓模具包括上模座1、下模座2、凸模板3、凹模板4、導向柱7；所述的上模座1設置在下模座2的正上方，上模座1與下模座2之間通過導向柱7相連接，所述的導向柱7內側設置有滑軌，上模座1內側設置有與滑軌相契合的滑塊，上模座1通過滑塊滑動安裝在導向柱7上；所述的模板由凸模板3和凹模板4組成，所述的凸模板3安裝在上模座1的底部，凹模板4設置在下模座2的頂面；所述的上料罐5通過管路與凹模板4相連接，所述的噴涂裝置設置在沖壓模具的后端，噴涂裝置與沖壓模具之間通過傳動裝置6相連接；所述的遮蓋裝置設置在沖壓模具與噴涂裝置之間；在傳動裝置6的尾端，設置有收件箱10。
進一步的，所述的遮蓋裝置設置有工件固定板8和遮蓋罩，工件固定板8固定在傳動裝置6上，所述的噴涂裝置采用噴槍9和壓力泵。
進一步的，所述的收件箱10內部設置有存放格，在收件箱10的底部設置有萬向滑輪，萬向滑輪上設置有滑輪固定扣。
進一步的，所述的凸模板3通過數量至少四個的緊固螺栓固定在上模座1，凹模板4通過至少四個的緊固螺栓固定在下模座2。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有顯著優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明提供一種帶工件檢測功能的壓合生產線，工件完成沖壓后，放置在傳動裝置上進入檢測平臺，通過重量稱確定工件密度，通過紅外檢測裝置檢測工件表面光滑度，工件密度和表面光滑度都符合標準，則進入收件箱，如果不符合標準，則通過警報裝置報警提示工作人員。
以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。