本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種異形管件加工工裝。

背景技術(shù)：

在對(duì)異形管件的內(nèi)壁進(jìn)行加工、拋光時(shí)，由于加工刀頭位置相對(duì)固定，通常先需要將異形管件固定在加工工裝內(nèi)，先對(duì)其一端進(jìn)行加工，然后再?gòu)募庸すぱb中拆下異形管件，重新安裝異形管件在加工工裝上使另一端與加工刀頭相對(duì)應(yīng)，從而對(duì)異形管件另一端進(jìn)行加工。拆裝不便，影響異形管件的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的異形管件加工效率低的缺陷，本實(shí)用新型提供異形管件加工工裝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種異形管件的加工工裝，包括橫板、豎板、旋轉(zhuǎn)板、定位板和壓板；所述豎板豎直設(shè)置在所述橫板上，所述旋轉(zhuǎn)板通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述豎板上，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有與異形管件相匹配的型腔；所述的定位板數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在所述定位板的兩端，用于將異形管件固定在所述旋轉(zhuǎn)板的型腔內(nèi)，所述壓板活動(dòng)設(shè)置在所述豎板上，用于將所述旋轉(zhuǎn)板固定在豎板上，所述的壓板上還設(shè)置有將壓板鎖緊在所述豎板上的鎖緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，為有效將異形管件固定在所述旋轉(zhuǎn)板的型腔內(nèi)，所述定位板上也設(shè)置有與所述異形管件相匹配的型腔，所述定位板兩端通過(guò)定位螺栓安裝在所述旋轉(zhuǎn)板上，所述定位螺栓上套設(shè)有彈簧。安裝定位板后異形管件位于定位板和旋轉(zhuǎn)板的型腔內(nèi)，更加穩(wěn)定，同時(shí)定位螺栓上的彈簧能夠避免定位板與異形管件之間配合過(guò)緊，而造成的異形管件表面損傷的問(wèn)題。

作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)板和定位板上的型腔內(nèi)設(shè)置有橡膠墊。橡膠墊具有一定的彈性和緩沖性能，使得異形管件能夠與型腔緊密配合，避免異形管件表面損傷或與型腔之間存在間隙，同時(shí)配合后橡膠墊與異形管件表面貼合，具有一定的摩擦力，避免加工過(guò)程中異形管件位移。

作為優(yōu)選，所述壓板上設(shè)置有條形孔，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)為鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓一端穿過(guò)條形孔與所述豎板連接。利用鎖緊螺栓能夠?qū)喊彐i緊在豎板上，從而壓死旋轉(zhuǎn)板防止其轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)松開(kāi)鎖緊螺栓時(shí)，能夠拉動(dòng)壓板，使鎖緊螺栓在條形孔內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而壓板與旋轉(zhuǎn)板分離，進(jìn)而可以調(diào)整旋轉(zhuǎn)板，操作方便。

作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)板與所述壓板相對(duì)的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有容置腔，所述容置腔與所述壓板形狀相匹配。當(dāng)需要壓緊旋轉(zhuǎn)板時(shí)，將壓板伸入容置腔，并利用鎖緊螺栓鎖緊，即可將旋轉(zhuǎn)板壓緊，相比于壓板壓緊在旋轉(zhuǎn)板表面，旋轉(zhuǎn)板更加穩(wěn)固，同時(shí)容置腔四周均能限制住壓板，防止在加工過(guò)程中壓板出現(xiàn)移動(dòng)而造成的旋轉(zhuǎn)板松動(dòng)的問(wèn)題。

進(jìn)一步地，為提高豎板與橫板的連接穩(wěn)定性，所述的豎板與橫板之間設(shè)置有肋板。

作為優(yōu)選，為便于調(diào)整旋轉(zhuǎn)板，將旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)至預(yù)定位置，同時(shí)防止在安裝壓板使對(duì)旋轉(zhuǎn)板的位置有所干擾，所述的豎板和旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有若干相對(duì)應(yīng)的定位孔，在所述豎板和旋轉(zhuǎn)板上的定位孔內(nèi)插入定位銷，將所述旋轉(zhuǎn)板定位在所述豎板上。

有益效果：本申請(qǐng)中改進(jìn)傳統(tǒng)的固定工裝為可旋轉(zhuǎn)式，當(dāng)異形管件一端加工完成后，只需松開(kāi)壓板，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)板，將異形管件另一端朝向加工刀頭，再用壓板壓緊即可，調(diào)節(jié)方便，不用拆卸待加工工件，節(jié)省了工序，大大提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為異形管件加工工裝；

圖2為異形管件加工工裝側(cè)視圖(圖中壓板未示出)；

圖3是定位板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是壓板插入旋轉(zhuǎn)板狀態(tài)下異形管件加工工裝；

圖中1.橫板，2.豎板，21.轉(zhuǎn)軸，22.定位銷，3.旋轉(zhuǎn)板，31.容置腔，4.定位板，41.定位螺栓，42.彈簧，5.壓板，51.長(zhǎng)條孔，52.鎖緊螺栓，6.肋板，7.型腔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖1～3所示，一種異形管件的加工工裝，包括橫板1、豎板2、旋轉(zhuǎn)板3、定位板4和壓板5；所述豎板2豎直設(shè)置在所述橫板1上，所述的豎板2與橫板1之間設(shè)置有肋板6；

所述旋轉(zhuǎn)板3通過(guò)轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述豎板2上，所述的豎板2和旋轉(zhuǎn)板3上設(shè)置有若干相對(duì)應(yīng)的定位孔，在所述豎板2和旋轉(zhuǎn)板3上的定位孔內(nèi)插入定位銷22，從而將所述旋轉(zhuǎn)板3定位在所述豎板2上，所述旋轉(zhuǎn)板3上設(shè)置有與異形管件相匹配的型腔7；所述的定位板4數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在所述定位板4的兩端，用于將異形管件固定在所述旋轉(zhuǎn)板3的型腔7內(nèi)，具體地，所述定位板4上也設(shè)置有與所述異形管件相匹配的型腔7，所述定位板4兩端通過(guò)定位螺栓41安裝在所述旋轉(zhuǎn)板3上，所述定位螺栓41上套設(shè)有彈簧42，所述的旋轉(zhuǎn)板3和定位板4上的型腔7內(nèi)均設(shè)置有橡膠墊；

所述壓板5活動(dòng)設(shè)置在所述豎板2上，用于將所述旋轉(zhuǎn)板3固定在豎板2上，所述的壓板5上還設(shè)置有將壓板5鎖緊在所述豎板2上的鎖緊機(jī)構(gòu)，具體地，所述壓板5上設(shè)置有條形孔51，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)為鎖緊螺栓52，所述鎖緊螺栓52一端穿過(guò)條形孔51與所述豎板2連接，所述的旋轉(zhuǎn)板3與所述壓板5相對(duì)的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有容置腔31，所述容置腔31與所述壓板5形狀相匹配，所述壓板5插入容置腔31，并用鎖緊螺栓52鎖緊，從而將旋轉(zhuǎn)板3壓緊固定在豎板2上。

工作原理如下：將待加工異形管件工件放置在旋轉(zhuǎn)板3的型腔7內(nèi)，兩端以定位板4壓緊固定，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)板3使待加工工件的一端朝向加工刀頭，然后豎板2和旋轉(zhuǎn)板3上相對(duì)應(yīng)的定位孔內(nèi)插入定位銷22，旋轉(zhuǎn)板3不能再轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再將壓板5一端插入旋轉(zhuǎn)板3上的容置腔31內(nèi)，最后鎖緊鎖緊螺栓52，將壓板5壓緊在豎板2上，從而壓板5將旋轉(zhuǎn)板3壓緊在豎板2上，如圖4所示。異形管件一端加工完成后，松開(kāi)鎖緊螺栓52，將壓板5一端抽里容置腔31，取下定位銷22，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)板3，使異形管件另一端朝向加工刀頭，然后按照上述步驟將旋轉(zhuǎn)板3壓緊豎板2上，即可進(jìn)行異形管件另一端的加工。