本實用新型涉及異型管加工技術領域，具體為一種用于異型管加工制造的夾持裝置。

背景技術：

異型管一般是根據斷截面來區(qū)分的，按材料來說又可分為無縫鋼管異型管、鋁合金異型管和塑料異型管。

隨著社會文明的不斷發(fā)展與進步，異型管在人們正常的生活中占據了重要的地位，而在異型管的加工過程中，常需要使用異型管夾持裝置來對異型管進行夾持，從而保證異型管的正常加工，然而，現(xiàn)有的夾持裝置常使用復雜，結構繁雜，整體裝置體積大，并且造價成本高，不符合現(xiàn)今市場的需求。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種用于異型管加工制造的夾持裝置，具備對安全穩(wěn)定的對不同類型的異型管進行夾持固定加工以及使用操作簡單、造價成本低等優(yōu)點，解決了異型管夾持裝置使用復雜、結構繁雜、整體裝置體積大以及造價成本高的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)上述對安全穩(wěn)定的對不同類型的異型管進行夾持固定加工以及使用操作簡單、造價成本低的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于異型管加工制造的夾持裝置，包括工作底板，所述工作底板頂部的四角均開設有穩(wěn)定螺孔，工作底板頂部的兩端均固定安裝有位于四個穩(wěn)定螺孔外部的支撐板，兩個支撐板的相對面均固定安裝有固定座，固定座遠離支撐板的一側插接有伸縮桿，伸縮桿遠離固定座的一端活動安裝有夾持塊，所述工作底板的頂部固定安裝有位于兩個支撐板之間并位于固定座下方的驅動盒，驅動盒的頂部開設有移動槽，移動槽中心處的兩側固定連接有與驅動盒內腔底部固定連接的隔板，驅動盒內腔底部的兩端均固定安裝有驅動臺，驅動臺的頂部固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸固定安裝有下圓錐齒輪，下圓錐齒輪的上方設置有兩端分別與驅動盒內腔側面和隔板側面轉動連接的轉動軸，轉動軸表面的兩端均套接有與下圓錐齒輪相嚙合的側圓錐齒輪，轉動軸位于兩個側圓錐齒輪之間的一端套接有轉動絲桿，轉動絲桿上套接有滑動套，滑動套的頂部固定連接有貫穿移動槽并與夾持塊的底部固定連接的驅動臂。

優(yōu)選的，所述夾持塊的形狀為方形，并且方形夾持塊的側面開設有夾持槽。

優(yōu)選的，所述隔板的形狀為凸型，并且隔板的豎截面直徑等于驅動盒的豎截面直徑。

優(yōu)選的，所述驅動臂的形狀為圓柱型，并且驅動臂的直徑等于移動槽的槽口寬度。

優(yōu)選的，所述驅動盒的橫截面直徑等于兩個轉動軸的橫截面直徑與隔板的橫截面直徑之和。

優(yōu)選的，所述夾持塊的數(shù)量為兩個，并且兩個夾持塊相對移動的距離與移動槽相適配。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種用于異型管加工制造的夾持裝置，具備以下有益效果：

1、該用于異型管加工制造的夾持裝置，通過驅動電機、驅動臂與夾持塊的設置，達到驅動電機在受到外部控制器的工作指令正常工作后能通過驅動臂而帶動著夾持塊進行向左或向右移動的效果，并達到兩個夾持塊能對異型管進行夾緊而保證加工質量的效果。

2、該用于異型管加工制造的夾持裝置，通過固定座、伸縮桿與夾持塊的設置，達到伸縮桿能受力而從固定座內伸出的效果，達到增大夾持塊夾持異型管范圍的效果，并達到使用簡單、結構不繁雜、整體裝置體積小以及造價成本低的效果。

3、該用于異型管加工制造的夾持裝置，通過工作底板與穩(wěn)定螺孔的設置，達到外部的螺絲能貫穿穩(wěn)定螺孔而保證工作底板與地面保持相對穩(wěn)定的效果，并達到異型管夾持裝置在工作時能保持穩(wěn)定而保證異型管夾持加工情況的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型正視結構示意圖；

圖2為本實用新型驅動盒正視剖面結構示意圖。

圖中：1工作底板、2穩(wěn)定螺孔、3支撐板、4固定座、5伸縮桿、6夾持塊、7驅動盒、8移動槽、9隔板、10驅動臺、11驅動電機、12下圓錐齒輪、13轉動軸、14側圓錐齒輪、15轉動絲桿、16滑動套、17驅動臂。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種用于異型管加工制造的夾持裝置，包括工作底板1，工作底板1頂部的四角均開設有穩(wěn)定螺孔2，這樣就能讓外部的螺絲能貫穿穩(wěn)定螺孔2而與地面相插接，從而保證工作底板1能與地面穩(wěn)定的連接在一起，當需要工作的時候就能保證其整個裝置的穩(wěn)定性了，工作底板1頂部的兩端均固定安裝有位于四個穩(wěn)定螺孔2外部的支撐板3，兩個支撐板3的相對面均固定安裝有固定座4，固定座4遠離支撐板3的一側插接有伸縮桿5，伸縮桿5包括三節(jié)，每節(jié)的長度相同，這樣能保證夾持塊6不會受到移動范圍不夠長的問題影響了，伸縮桿5遠離固定座4的一端活動安裝有夾持塊6，夾持塊6的形狀為方形，并且方形夾持塊6的側面開設有夾持槽，夾持塊6可以從伸縮桿5的側面拆卸下來，這樣就能使得夾持裝置能應付不同異型管直徑或形狀的夾持工作，增大夾持裝置的使用效率，減小異型管加工的成本，工作底板1的頂部固定安裝有位于兩個支撐板3之間并位于固定座4下方的驅動盒7，驅動盒7的頂部開設有移動槽8，夾持塊6的數(shù)量為兩個，并且兩個夾持塊6相對移動的距離與移動槽8相適配，移動槽8中心處的兩側固定連接有與驅動盒7內腔底部固定連接的隔板9，隔板9可以將移動槽8分隔成兩個相同的槽，隔板9的形狀為凸型，并且隔板9的豎截面直徑等于驅動盒7的豎截面直徑，驅動盒7內腔底部的兩端均固定安裝有驅動臺10，驅動臺10的頂部固定安裝有驅動電機11，驅動電機11的輸出軸固定安裝有下圓錐齒輪12，驅動電機11受外部控制器的控制后能帶動著下圓錐齒輪12進行轉動，下圓錐齒輪12的上方設置有兩端分別與驅動盒7內腔側面和隔板9側面轉動連接的轉動軸13，驅動盒7的橫截面直徑等于兩個轉動軸13的橫截面直徑與隔板9的橫截面直徑之和，轉動軸13表面的兩端均套接有與下圓錐齒輪12相嚙合的側圓錐齒輪14，因為側圓錐齒輪14是與下圓錐齒輪12相嚙合的，從而使得下圓錐齒輪12在轉動的同時能帶動著側圓錐齒輪14進行同步的轉動，這樣就能使得套接有側圓錐齒輪14的轉動軸13亦能進行轉動，轉動軸13位于兩個側圓錐齒輪14之間的一端套接有轉動絲桿15，當轉動軸13在轉動時，轉動軸13上的轉動絲桿15也能進行同步的轉動，轉動絲桿15上套接有滑動套16，因為轉動絲桿15與滑動套16的特性，使得轉動絲桿15在轉動時滑動套16能在轉動絲桿15上進行向左或向右移動的效果，滑動套16的頂部固定連接有貫穿移動槽8并與夾持塊6的底部固定連接的驅動臂17，這樣就能使得驅動臂17能隨著滑動套16的左右移動而進行同步的左右移動，而因為驅動臂17與夾持塊6相連，最終就能帶動著夾持塊6進行向左或向右的移動，驅動臂17的形狀為圓柱型，并且驅動臂17的直徑等于移動槽8的槽口寬度。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。

綜上所述，該用于異型管加工制造的夾持裝置，通過驅動電機11、驅動臂17與夾持塊6的設置，達到驅動電機11在受到外部控制器的工作指令正常工作后能通過驅動臂17而帶動著夾持塊6進行向左或向右移動的效果，并達到兩個夾持塊6能對異型管進行夾緊而保證加工質量的效果，通過固定座4、伸縮桿5與夾持塊6的設置，達到伸縮桿5能受力而從固定座4內伸出的效果，達到增大夾持塊6夾持異型管范圍的效果，并達到使用簡單、結構不繁雜、整體裝置體積小以及造價成本低的效果，通過工作底板1與穩(wěn)定螺孔2的設置，達到外部的螺絲能貫穿穩(wěn)定螺孔2而保證工作底板1與地面保持相對穩(wěn)定的效果，并達到異型管夾持裝置在工作時能保持穩(wěn)定而保證異型管夾持加工情況的效果，解決了異型管夾持裝置使用復雜、結構繁雜、整體裝置體積大以及造價成本高的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。