本實用新型涉及機床設備技術(shù)領域，具體為一種五軸聯(lián)動機床夾具。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的零件制作中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著零件制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心的弱點變的越來越明顯。立式加工中心其底面的線速度變差，這樣底面的光潔度就很差，如果采用五軸聯(lián)動機床加工技術(shù)加工產(chǎn)品，可以克服上述不足。

而現(xiàn)有的五軸聯(lián)動機床的夾具往往是固定的，在進行加工時，加工的角度往往受到限制，需要對代加工件進行拆卸，然后重新裝夾，從而導致加工效率較低，影響加工速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種五軸聯(lián)動機床夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種五軸聯(lián)動機床夾具，包括基座和轉(zhuǎn)動裝置，所述基座的兩端通過焊接均固定有固定板，所述基座底部固定在機床上，所述轉(zhuǎn)動裝置包括夾具座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動孔、轉(zhuǎn)盤、固定柱和轉(zhuǎn)動軸承，所述夾具座的兩端均設有連接孔，所述轉(zhuǎn)軸嵌入在連接孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動孔位于固定板內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動孔包括第一階梯孔、第二階梯孔和第三階梯孔，所述第一階梯孔位于固定板靠近夾具座的一側(cè)，所述第二階梯孔位于固定板遠離夾具座的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤位于第二階梯孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤的中心通過焊接與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)通過焊接與固定柱固定連接，所述第一階梯孔一側(cè)設有固定孔，所述固定柱與固定孔配合連接，所述第三階梯孔內(nèi)設有卡槽，所述轉(zhuǎn)動軸承位于卡槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸承的外圈與固定板固定連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過焊接固定有旋轉(zhuǎn)把手。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)圈固定有限位卡塊，所述轉(zhuǎn)軸上設有與限位卡塊配合的連接槽。

優(yōu)選的，所述第二階梯孔的寬度與固定柱和轉(zhuǎn)盤的厚度相同。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸靠近夾具座的一端成十字形，所述轉(zhuǎn)軸靠近夾具座的一端與連接孔相配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：此五軸聯(lián)動機床夾具，首先把待加工材料固定在夾具座上，然后通過機床進行加工，當需要對待加工材料進行轉(zhuǎn)動時，通過旋轉(zhuǎn)把手可以把轉(zhuǎn)軸進行水平方向位移，然后通過使固定柱與固定孔脫離，從而轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動所需要的角度，然后把固定柱嵌入在固定孔內(nèi)，從而對夾具座進行固定，并且轉(zhuǎn)軸一端為十字形，從而增強對夾具座的固定能力，可以在加工時對待加工材料進行轉(zhuǎn)動，從而減少對待加工材料的拆卸，節(jié)約加工時間，提高加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型轉(zhuǎn)動裝置截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型轉(zhuǎn)軸截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座；2-轉(zhuǎn)動裝置；3-固定板；4-夾具座；5-轉(zhuǎn)軸；6-轉(zhuǎn)動孔；7-轉(zhuǎn)盤；8-固定柱；9-轉(zhuǎn)動軸承；10-連接孔；11-第一階梯孔；12-第二階梯孔；13-第三階梯孔；14-固定孔；15-旋轉(zhuǎn)把手；16-限位卡塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種五軸聯(lián)動機床夾具，包括基座1和轉(zhuǎn)動裝置2，所述基座1的兩端通過焊接均固定有固定板3，所述基座1底部固定在機床上，所述轉(zhuǎn)動裝置2包括夾具座4、轉(zhuǎn)軸5、轉(zhuǎn)動孔6、轉(zhuǎn)盤7、固定柱8和轉(zhuǎn)動軸承9，所述夾具座4的兩端均設有連接孔10，所述轉(zhuǎn)軸5嵌入在連接孔10內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動孔6位于固定板3內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動孔6包括第一階梯孔11、第二階梯孔12和第三階梯孔13，所述第一階梯孔11位于固定板3靠近夾具座4的一側(cè)，所述第二階梯孔12位于固定板3遠離夾具座4的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤7位于第二階梯孔12內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤7的中心通過焊接與轉(zhuǎn)軸5固定連接，所述轉(zhuǎn)盤7的一側(cè)通過焊接與固定柱8固定連接，所述第一階梯孔11一側(cè)設有固定孔14，所述固定柱8與固定孔14配合連接，所述第三階梯孔13內(nèi)設有卡槽，所述轉(zhuǎn)動軸承9位于卡槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸承9的外圈與固定板3固定連接。

所述轉(zhuǎn)軸5的一端通過焊接固定有旋轉(zhuǎn)把手15，所述轉(zhuǎn)動軸承9內(nèi)圈固定有限位卡塊16，所述轉(zhuǎn)軸5上設有與限位卡塊16配合的連接槽，所述第二階梯孔12的寬度與固定柱8和轉(zhuǎn)盤7的厚度相同，所述轉(zhuǎn)軸5靠近夾具座4的一端成十字形，所述轉(zhuǎn)軸5靠近夾具座4的一端與連接孔10相配合。

工作原理：在使用時，首先把待加工材料固定在夾具座4上，然后通過機床進行加工，當需要對待加工材料進行轉(zhuǎn)動時，通過旋轉(zhuǎn)把手15可以把轉(zhuǎn)軸5進行水平方向位移，然后通過使固定柱8與固定孔14脫離，從而轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)動所需要的角度，然后把固定柱8嵌入在固定孔14內(nèi)，從而對夾具座4進行固定，并且轉(zhuǎn)軸5一端為十字形，從而增強對夾具座4的固定能力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。