本實用新型涉及一種沖壓機，具體是一種鑄件模具用頂模沖壓機。

背景技術：

鑄件模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

在鑄件模具的生產(chǎn)領域中經(jīng)常會使用到?jīng)_壓機，現(xiàn)有的沖壓機存在著諸多的缺陷，例如結構簡單，使用效果差，功能性不好，無法滿足使用要求；而且傳統(tǒng)的沖壓機在使用的時候，由于沖擊力非常的大，很容易造成設備和地面的損壞，造成經(jīng)濟損失；在沖壓完成之后，模具一般與凹模貼合的非常精密，傳統(tǒng)都是依靠人工進行分離，對工人來說工作量非常大，而且不容易進行分離。

為此，針對上述背景技術中提出的問題，本領域技術人員提出了一種新型的頂模沖壓機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鑄件模具用頂模沖壓機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鑄件模具用頂模沖壓機，包括上安裝板、上支撐板、下支撐板、導向桿和底座，所述底座設置在地面上，底座的上端固定連接有有四根導向桿，每根導向桿之間相互平行；所述導向桿的頂端內(nèi)側開設有通孔，導向桿的頂端設置有安裝板，安裝板的側面上固定連接有固定桿，固定桿插入到通孔中；所述導向桿上從上至下依次設置有限位塊、上支撐板和下支撐板，上支撐板和下支撐板滑動套接在導向桿上；所述安裝板上固定安裝有沖壓氣缸，沖壓氣缸的輸出端與上支撐板的上端連接，上支撐板的上端固定連接有兩個加熱裝置，上支撐板的上端與限位塊之間還設置有第一減震彈簧，第一減震彈簧套設在導向桿上；所述下支撐板與底座之間設置有第二減震彈簧，第二減震彈簧套設在導向桿上；所述上支撐板的下端設置有至少兩根沖壓頭，下支撐板上開設有與沖壓頭相互對應的凹模，凹模的內(nèi)表面均勻布置有陶瓷顆粒，凹模的下端開設有導出孔，導出孔穿過下支撐板；所述底座上固定安裝有頂出氣缸，頂出氣缸的輸出端固定連接有頂塊，頂塊的直徑與導出孔的直徑相同。

進一步的，所述限位塊通過螺栓與導向桿固定連接。

進一步的，所述陶瓷顆粒的表面涂覆有樹脂層。

進一步的，所述頂塊與導出孔豎直方向的軸線在同一條直線上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過第一減震彈簧能夠實現(xiàn)上支撐板的快速回復，第二減震彈簧能夠有效的緩沖震動，從而有效的保護了設備和地面；通過在上支撐板上設置加熱裝置，許多需要加熱成型的工件就不需要在專門的加熱機上進行了，非常的方便，由于凹模的內(nèi)表面均勻布置有陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的表面涂覆有樹脂層，大大增加了凹模的耐磨性和耐沖擊性；在沖壓完成后，可以通過頂出氣缸利用頂塊將凹模內(nèi)的工件頂出來，代替了傳統(tǒng)的人工分離，非常方便；最后本裝置上設置有至少兩組的沖壓頭和凹模，能夠實現(xiàn)多組鑄件同時進行沖壓，大大提高的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為鑄件模具用頂模沖壓機的結構示意圖。

圖2為鑄件模具用頂模沖壓機的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種鑄件模具用頂模沖壓機，包括上安裝板1、上支撐板14、下支撐板6、導向桿2和底座10，所述底座10設置在地面上，底座10的上端固定連接有有四根導向桿2，每根導向桿2之間相互平行；所述導向桿2的頂端內(nèi)側開設有通孔，導向桿2的頂端設置有安裝板1，安裝板1的側面上固定連接有固定桿16，固定桿16插入到通孔中；所述導向桿2上從上至下依次設置有限位塊3、上支撐板14和下支撐板6，限位塊3通過螺栓17與導向桿2固定連接，上支撐板14和下支撐板6滑動套接在導向桿2上；所述安裝板1上固定安裝有沖壓氣缸15，沖壓氣缸15的輸出端與上支撐板14的上端連接，上支撐板14的上端固定連接有兩個加熱裝置5，上支撐板14的上端與限位塊3之間還設置有第一減震彈簧4，第一減震彈簧4套設在導向桿1上；所述下支撐板6與底座10之間設置有第二減震彈簧12，第二減震彈簧12套設在導向桿1上；所述上支撐板14的下端設置有至少兩根沖壓頭13，下支撐板6上開設有與沖壓頭13相互對應的凹模7，凹模7的內(nèi)表面均勻布置有陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的表面涂覆有樹脂層8，凹模7的下端開設有導出孔9，導出孔9穿過下支撐板6；所述底座10上固定安裝有頂出氣缸11，頂出氣缸11的輸出端固定連接有頂塊18，頂塊18與導出孔9豎直方向的軸線在同一條直線上，頂塊18的直徑與導出孔9的直徑相同，本鑄件模具用頂模沖壓機在使用的時候，第一減震彈簧4能夠實現(xiàn)上支撐板14的快速回復，第二減震彈簧12能夠有效的緩沖震動，從而有效的保護了設備和地面；在沖壓的過程中，由于上支撐板14上設置加熱裝置5，許多需要加熱成型的工件就不需要在專門的加熱機上進行了，非常的方便，由于凹模7的內(nèi)表面均勻布置有陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的表面涂覆有樹脂層8，大大增加了凹模7的耐磨性和耐沖擊性；在沖壓完成后，可以通過頂出氣缸11利用頂塊18將凹模7內(nèi)的工件頂出來，代替了傳統(tǒng)的人工分離，非常方便；最后本裝置上設置有至少兩組的沖壓頭13和凹模7，能夠實現(xiàn)多組鑄件同時進行沖壓，大大提高的生產(chǎn)效率。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。