本實用新型涉及伸縮機(jī)箱體組裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于伸縮機(jī)箱體焊接的工裝。

背景技術(shù)：

在金屬工件的成型過程中，工件會在部分加工工序上產(chǎn)生形變，其中主要分為受熱不均產(chǎn)生變形、冷軋過程中產(chǎn)生內(nèi)外應(yīng)力不均變形，使材料在成型后其直線度、平行度達(dá)不到設(shè)計要求，在組焊過程中很難解決的問題，特別是伸縮機(jī)箱體的焊接，其長度較長，很難保證箱體成型后的直線度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種組焊效果好、勞動強(qiáng)度低的用于伸縮機(jī)箱體焊接的工裝。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于伸縮機(jī)箱體焊接的工裝，它包括底板、壓力頂壓裝置和限位調(diào)節(jié)裝置，所述的底板上間隔橫向安裝有多根支撐桿，所述的支撐桿的兩端均支撐有用以組裝伸縮機(jī)箱體的工件主板，所述的工件主板的內(nèi)側(cè)由多組壓力頂壓裝置頂壓，所述的工件主板的外側(cè)由多組限位調(diào)節(jié)裝置頂壓。

所述的限位調(diào)節(jié)裝置包括外圍支撐柱、限位調(diào)節(jié)螺桿和限位調(diào)節(jié)螺母，所述的外圍支撐柱垂直安裝在底板上，所述的限位調(diào)節(jié)螺桿水平安裝在外圍支撐柱上，且通過螺母鎖緊，所述的限位調(diào)節(jié)螺母安裝在限位調(diào)節(jié)螺桿上且限位調(diào)節(jié)螺母頂壓工件主板的外側(cè)。

所述的壓力頂壓裝置包括壓力缸、自鎖壓力開關(guān)和缸體連接架，所述的缸體連接架為多個，且缸體連接架由缸體連接板和水平橫梁組成，所述的水平橫梁兩端垂直安裝缸體連接板，且缸體連接板垂直安裝在底板上，所述的缸體連接板的上、下兩端均水平安裝有壓力缸，所述的自鎖壓力開關(guān)控制壓力缸的活塞桿頂壓工件主板的內(nèi)側(cè)。

所述的自鎖壓力開關(guān)為兩個，且分別控制同一側(cè)的壓力缸工作。

所述的壓力缸為氣缸。

所述的壓力缸為油缸。

所述的工件主板的內(nèi)側(cè)還水平安裝有可調(diào)焊接支撐。

所述的可調(diào)焊接支撐包括螺桿和支撐筒，所述的螺桿安裝在一工件主板的內(nèi)側(cè)，支撐筒的一端螺紋連接在螺桿內(nèi)，且支撐筒的另一端頂壓另一工件主板的內(nèi)側(cè)。

所述的外圍支撐柱的外側(cè)焊接有支撐筋板，且支撐筋板固定安裝在底板上。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型的伸縮機(jī)箱體焊接用工裝，其結(jié)構(gòu)簡單、便于組裝和拆卸，且通過頂壓裝置和限位調(diào)節(jié)裝置頂壓工件主板的兩側(cè)，從而降低了工件主板在焊接過程中的熱變形，從而提高了伸縮機(jī)箱體的焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中A-A的剖視示意圖；

圖中，1-支撐筋板，2-限位調(diào)節(jié)螺桿，3-外圍支撐柱，4-自鎖壓力開關(guān)，5-底板，6-壓力缸，7-缸體連接板，8-支撐桿，9-水平橫梁，10-限位調(diào)節(jié)螺母，11-可調(diào)焊接支撐，12-工件主板，13-螺桿，14-支撐筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

實施例一：

如圖1和圖2所示，一種用于伸縮機(jī)箱體焊接的工裝，它包括底板5、壓力頂壓裝置和限位調(diào)節(jié)裝置，所述的底板5上間隔橫向安裝有多根支撐桿8，所述的支撐桿8的兩端均支撐有用以組裝伸縮機(jī)箱體的工件主板12，所述的工件主板12的內(nèi)側(cè)由多組壓力頂壓裝置頂壓，所述的工件主板12的外側(cè)由多組限位調(diào)節(jié)裝置頂壓。

在本實施例中，所述的限位調(diào)節(jié)裝置包括外圍支撐柱3、限位調(diào)節(jié)螺桿2和限位調(diào)節(jié)螺母10，所述的外圍支撐柱3垂直安裝在底板5上，且外圍支撐柱3的外側(cè)焊接有支撐筋板1，且支撐筋板1固定安裝在底板5上，從而增加了外圍支撐柱3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免伸縮機(jī)箱體在焊接時外圍支撐柱3變形，從而保證伸縮機(jī)箱體焊接的質(zhì)量，所述的限位調(diào)節(jié)螺桿2水平安裝在外圍支撐柱3上，且通過螺母鎖緊，所述的限位調(diào)節(jié)螺母10安裝在限位調(diào)節(jié)螺桿2上且限位調(diào)節(jié)螺母頂壓工件主板12的外側(cè)，通過調(diào)節(jié)限位調(diào)節(jié)螺桿2，可調(diào)節(jié)限位調(diào)節(jié)螺母10的位置，從而可實現(xiàn)不同寬度的伸縮機(jī)箱體焊接，進(jìn)一步的，所述的工件主板12的內(nèi)側(cè)還水平安裝有可調(diào)焊接支撐11，所述的可調(diào)焊接支撐11包括螺桿13和支撐筒14，所述的螺桿13安裝在一工件主板12的內(nèi)側(cè)，支撐筒14的一端螺紋連接在螺桿13內(nèi)，且支撐筒14的另一端頂壓另一工件主板12的內(nèi)側(cè)，通過可調(diào)焊接支撐11和限位調(diào)節(jié)裝置可實現(xiàn)工件主板12的預(yù)定位。

在本實施例中，所述的壓力頂壓裝置包括壓力缸6、自鎖壓力開關(guān)4和缸體連接架，所述的缸體連接架為多個，且缸體連接架由缸體連接板7和水平橫梁9組成，所述的水平橫梁9兩端垂直安裝缸體連接板7，且缸體連接板7垂直安裝在底板5上，在具體實施過程中，缸體連接板7為放置在底板5上，且兩端通過壓力缸6的活塞桿支撐，從而實現(xiàn)缸體連接架的固定，以便于缸體連接架的拆卸，所述的缸體連接板7的上、下兩端均水平安裝有壓力缸6，所述的自鎖壓力開關(guān)4控制壓力缸6的活塞桿頂壓工件主板12的內(nèi)側(cè)，所述的壓力缸6為氣缸，所述的自鎖壓力開關(guān)4為兩個，且分別控制同一側(cè)的壓力缸6工作，焊接時，自鎖壓力開關(guān)4工作，從而使得壓力缸6工作，從而使得活塞桿頂壓工件主板12，工件主板12的兩側(cè)均被頂壓，從而可降低伸縮機(jī)箱體焊接時工件主板12的形變量，從而提高伸縮機(jī)箱體焊接的質(zhì)量，提高伸縮機(jī)的組裝質(zhì)量。

實施例二：

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)全部相同，唯一不同點在于所述的壓力缸6為油缸，油缸對工件主板12的壓力比實施例一中的氣缸對工件主板12的壓力大，從而適用于各種伸縮機(jī)箱體的焊接。