本實(shí)用新型涉及一種焊接工裝，具體涉及一種電容器的引線焊接工裝。

背景技術(shù)：

電容器的引線焊接是將引線焊接固定在電容器芯子的噴金面上，是電容器制造過程中非常重要的一道工序。目前電容器的引線焊接由人工作業(yè)完成時(shí)，作業(yè)流程通常是先完成引線與電容器芯子的焊接，然后封裝電容器，再比較引線露出電容器的長度，當(dāng)引線長度不一致的時(shí)候進(jìn)行人工切腳。上述焊接過程中比較引線露出電容器的長度、再進(jìn)行切腳比較耗時(shí)，大大降低了生產(chǎn)效率，而且人工判斷引腳長度還存在著很大的不確定性。

中國專利文獻(xiàn)CN 103495791 B（申請(qǐng)?zhí)?201310399887.1）公開了一種電容器引腳引線焊接機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上方設(shè)有焊接頭，所述焊接頭下方設(shè)有能夠?qū)⒋┎逶陔娙萜魃w板上的兩個(gè)引腳固定的夾具；所述的夾具包括相對(duì)放置的固定夾塊和活動(dòng)夾塊，固定夾塊與活動(dòng)夾塊之間形成用于夾持所述引腳的夾槽。該引線焊接機(jī)完成的是引線與電容器蓋板的焊接，無法解決引線與電容器芯子噴金面的焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、一次焊接到位、焊接的引線長度一致性高的電容器的引線焊接工裝。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種電容器的引線焊接工裝，包括底座、背板、引線定位塊、芯子定位架、輔助定位螺栓和限位擋塊。

底座整體為一塊長方體形的板，背板垂直固定在底座的左側(cè)。

底座的前端面和后端面上分別垂直固定一個(gè)引線定位塊，兩個(gè)引線定位塊在底座的前后對(duì)稱設(shè)置； 引線定位塊上設(shè)有引線插孔和觀察窗口，引線插孔從引線定位塊的上表面向下垂直設(shè)置，觀察窗口從引線定位塊的前端面向后貫穿引線定位塊，觀察窗口為水平設(shè)置的長方體形通孔，各引線插孔與觀察窗口垂直，且各引線插孔與觀察窗口連通。

芯子定位架有兩個(gè)，在底座的前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，芯子定位架由對(duì)應(yīng)的彈簧螺栓安裝在底座上方，芯子定位架相對(duì)于底座可以上下垂直移動(dòng)。

輔助定位螺栓有2個(gè)，安裝在背板上部，輔助定位螺栓可以左右向移動(dòng)，其右端面可從背板的右側(cè)面露出。

限位擋塊有兩個(gè)，設(shè)置在背板的上端表面的前后兩側(cè)，限位擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在背板的上端表面，焊接時(shí)待焊接的電容器芯子的外周側(cè)面上部與限位擋塊的下表面接觸。

上述背板的上部開設(shè)兩個(gè)用于連接輔助定位螺栓的螺孔，兩個(gè)螺孔的中心軸線所在的平面與水平面平行；從背板的上表面向下開設(shè)兩個(gè)用于限位擋塊連接的銷孔，兩個(gè)銷孔分別位于背板的前后兩端。

上述引線定位塊的上表面超出底座的上表面。

上述芯子定位架的定位面的前后向的截面為倒置的等腰梯形，芯子定位架的定位面的左右向?qū)ΨQ面與底座的左右向?qū)ΨQ面、引線定位塊的左右向?qū)ΨQ面在同一平面上。

上述引線定位塊的上表面與觀察窗口的下表面之間的高度h為焊接后引線露出電容器芯子的長度。

本實(shí)用新型具有積極的效果：（1）本實(shí)用新型的焊接工裝保證了將引線焊接在電容器芯子的噴金面上后，裝在外殼內(nèi)封裝后引線露出的長度一致；該焊接工裝可以適應(yīng)不同大小的芯子，不用一種型號(hào)的芯子對(duì)應(yīng)配置一個(gè)焊接工裝；改變引線定位塊的引線插孔的高度，該工裝還可以焊接不同長度的引線。

（2）本實(shí)用新型的焊接工裝無需先焊接再切腳，一次焊接到位，大大提高了焊接效率；而且提高了焊接精度。

（3）本實(shí)用新型的焊接工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，能適用不同大小的芯子，焊接不同長度的引線時(shí)工裝調(diào)節(jié)靈活，工人容易操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中未安裝輔助定位螺栓；

圖2為圖1中安裝了輔助定位螺栓后的主視圖；

上述附圖中的標(biāo)記如下：底座1，安裝腳11；

背板2，螺栓21，螺孔22；

引線定位塊3，引線插孔31，觀察窗口32，固定螺栓33；

芯子定位架4，定位面41；

彈簧螺栓5，輔助定位螺栓6，限位擋塊7，轉(zhuǎn)動(dòng)銷71。

具體實(shí)施方式

以下描述中，將兩個(gè)引線定位塊3所在的兩側(cè)作為前后兩側(cè)，將背板2所在的一側(cè)作為左側(cè)。

（實(shí)施例1）

見圖1和圖2，本實(shí)施例的電容器的引線焊接工裝包括底座1、背板2、引線定位塊3、芯子定位架4、輔助定位螺栓6和限位擋塊7。

底座1整體為一塊長方體形的板，由下方的安裝腳11支撐在工作臺(tái)面上。

背板2與底座1垂直，由螺栓21將其固定在底座1的左側(cè)。背板2的下表面與底座1的下表面在同一平面上；背板2的前端面與底座1的前端面在同一平面上，背板2的后端面與底座1的后端面在同一平面上。背板2的上部開設(shè)兩個(gè)用于連接輔助定位螺栓6的螺孔22，兩個(gè)螺孔22的中心軸線所在的平面與水平面平行。從背板2的上表面向下開設(shè)兩個(gè)用于限位擋塊7連接的銷孔，兩個(gè)銷孔分別位于背板2的前后兩端。

引線定位塊3的主體為一塊長方體形的板，底座1的前端面和后端面上分別由固定螺栓33固定一個(gè)引線定位塊3。兩個(gè)引線定位塊3結(jié)構(gòu)相同，在底座1的前后對(duì)稱設(shè)置。引線定位塊3與底座1左右向的長度相同，引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ面與底座1的左右向?qū)ΨQ面在同一平面上。引線定位塊3與底座1垂直，引線定位塊3的上表面超出底座1的上表面。

引線定位塊3上設(shè)有引線插孔31和觀察窗口32。引線插孔31從引線定位塊3的上表面向下垂直設(shè)置。引線插孔31有1個(gè)、2個(gè)或3個(gè)，當(dāng)引線插孔31數(shù)量為1個(gè)時(shí)，該插孔設(shè)置在引線定位塊3的左右向的中央，該插孔的中心線位于引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ面上。當(dāng)引線插孔31數(shù)量為2個(gè)時(shí)，兩個(gè)插孔分別位于引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ面的左右兩側(cè)，并且在引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ面的兩側(cè)以其為對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置。當(dāng)引線插孔31數(shù)量為3個(gè)時(shí)，中間的插孔設(shè)置在引線定位塊3的左右向的中央，兩側(cè)的兩個(gè)插孔對(duì)稱設(shè)置在中央插孔的兩側(cè)。本實(shí)施例的引線定位塊3上設(shè)有3個(gè)插孔。

觀察窗口32從引線定位塊3的前端面向后貫穿引線定位塊3，觀察窗口32為水平設(shè)置的長方體形通孔，各引線插孔31與觀察窗口32垂直，且各引線插孔31與觀察窗口32連通。引線定位塊3的上表面與觀察窗口32的下表面之間的高度h為焊接后引線露出電容器的長度。操作時(shí)將待焊接的引線自上向下從引線插孔31插入并且引線的下端抵住觀察窗口32的下表面后，再開始焊接操作。在觀察窗口32可以觀察引線的下端是否抵住了其下表面。

芯子定位架4有兩個(gè)，兩個(gè)芯子定位架4結(jié)構(gòu)相同，在底座1的前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。芯子定位架4位于兩個(gè)引線定位塊3內(nèi)部。芯子定位架4由對(duì)應(yīng)的、位于其中央的彈簧螺栓5安裝在底座1上方，芯子定位架4相對(duì)于底座1可以上下垂直移動(dòng)。芯子定位架4的定位面41的前后向的截面為倒置的等腰梯形，芯子定位架4的定位面41的左右向?qū)ΨQ面與底座1的左右向?qū)ΨQ面、引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ面在同一平面上。

輔助定位螺栓6有2個(gè)，安裝在背板2的螺孔22內(nèi)，輔助定位螺栓6在螺孔22內(nèi)可以左右向移動(dòng)，其右端面可伸出螺孔22從背板2的右側(cè)面露出，輔助定位螺栓6根據(jù)待焊接電容器芯子的大小左右移動(dòng)，保證待焊接芯子的中心軸線在引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ面上。

限位擋塊7有兩個(gè)，設(shè)置在背板2的上端表面的前后兩側(cè)。限位擋塊7由轉(zhuǎn)動(dòng)銷71轉(zhuǎn)動(dòng)連接在背板2的上端表面，轉(zhuǎn)動(dòng)銷71安裝在背板上方的銷孔內(nèi)。限位擋塊7為長方體形板，待焊接的電容器芯子的上部與限位擋塊7的下表面接觸。

本實(shí)用新型的引線焊接工裝使用時(shí)，將限位擋塊7向前側(cè)或向后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)讓開，將待焊接引線的電容器芯子放置在芯子定位架4的定位面41上，芯子的前后兩端位于兩個(gè)引線定位塊3的引線插孔31之間，且芯子的噴金面位于引線插孔31邊沿。調(diào)節(jié)輔助定位螺栓6，將其與芯子的外周面接觸并抵住，使得芯子的中心軸線在引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ面上。定位完成后轉(zhuǎn)動(dòng)限位擋塊7使芯子的外周側(cè)面的上部抵靠在限位擋塊7的下表面，完成芯子的固定。

將待焊接的引線自上向下垂直插入引線插孔31內(nèi)，引線的下端抵住觀察窗口32的下表面，然后將引線的與噴金面接觸的上部焊接在芯子噴金面上，即完成焊接。

焊接后各引線露出芯子的長度均為h，長度一致。裝在外殼內(nèi)封裝后引線露出的長度一致。

當(dāng)要求焊接后引線外露長度改變時(shí)，更換不同h值的引線定位塊3即可。

當(dāng)芯子左右向大小改變時(shí)，調(diào)節(jié)輔助定位螺栓6以保證芯子的中心軸線在引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ面上。從而本實(shí)用新型的工裝不受芯子大小的限制，能適應(yīng)不同型號(hào)芯子的引線焊接任務(wù)。