本實(shí)用新型涉及一種氬弧焊接培訓(xùn)用工裝，具體地說是一種焊接培訓(xùn)用試件固定工裝。

背景技術(shù)：

特高壓輸電鐵塔焊接人員培訓(xùn)過程中，垂直固定45o立焊的工裝問題一直得不到很好解決。最初的方法是施焊人員利用工作經(jīng)驗(yàn)，將試件向一側(cè)傾斜45o，然后利用定位焊縫固定在工位支架上。因而，這樣的固定方式很難保證工件角度的準(zhǔn)確性。每當(dāng)施焊完畢后，還需用角向磨光機(jī)將固定焊點(diǎn)處理干凈，以免影響下次使用，這樣既浪費(fèi)了大量時間，也存在砂輪片破損傷人的安全隱患。而且，在清理時還易產(chǎn)生大量煙塵污染環(huán)境。因此，設(shè)計(jì)出一種可重復(fù)使用的焊接培訓(xùn)用試件固定工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種焊接培訓(xùn)用垂直固定45o立焊工裝，只需將工件夾持在工裝上即可進(jìn)行45°角的組對、點(diǎn)固，進(jìn)而實(shí)施焊接；焊接完畢后，無須清理固定焊點(diǎn)，大大節(jié)約施工時間，保證了實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場的清潔和安全；適用多種規(guī)格試件焊接，通用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種焊接培訓(xùn)用垂直固定45o立焊工裝，它包括通用工裝固定裝置和試件夾持裝置，通用工裝固定裝置包括豎向固定套管以及與固定套管水平固定連接的連接套管，固定套管設(shè)置有螺紋孔螺紋Ⅰ連接螺釘Ⅰ，固定套管套置在工位支柱上并通過螺釘與工位支柱固定連接，連接套管為方形套管，其一端與固定套管固定連接，另一端開口，連接套管內(nèi)腔為水平方體形空腔，連接套管管壁上設(shè)置有螺紋孔Ⅱ螺紋連接螺釘Ⅱ；試件夾持裝置包括連接柱、底座、托盤，連接柱為水平設(shè)置的方體柱，一端與連接套管活動連接，插入連接套管通過螺釘Ⅱ固定連接柱與連接套管的連接，另一端與底座固定連接，底座與托盤固定連接，托盤包括平面底盤和兩個與底盤垂直的側(cè)沿，底盤與側(cè)沿構(gòu)成“凵”形托盤，且底盤與連接柱所在水平面成45°角，側(cè)沿設(shè)置有兩個螺紋孔Ⅲ螺紋連接螺釘Ⅲ，試件放置在底盤上，一側(cè)與側(cè)沿接觸連接，另一側(cè)與螺釘Ⅲ端部接觸連接。

被焊接試件通過放置在底盤上并通過螺釘Ⅲ進(jìn)行夾緊，然后將連接柱裝入連接套管并由螺釘Ⅱ進(jìn)行固定，通用工裝固定裝置負(fù)責(zé)夾持工裝與工位支柱的連接，裝配后由固定螺母Ⅰ將其固定，而后進(jìn)行焊接操作。

本實(shí)用新型的有益效果為：

該焊接培訓(xùn)用垂直固定45o立焊工裝可滿足培訓(xùn)試件的組對、點(diǎn)固、焊接一體化功能，當(dāng)要對試件進(jìn)行組對時，只需將工件夾持在工裝上即可進(jìn)行組對、點(diǎn)固，進(jìn)而實(shí)施焊接；焊接完畢后，無須清理固定焊點(diǎn)，大大節(jié)約施工時間，保證了實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場的清潔和安全；適用多種規(guī)格試件焊接，對δ=6—14都可適用，通用性比較強(qiáng)；實(shí)際焊接培訓(xùn)中，由于工裝精度和強(qiáng)度都很高，能夠有力保障鋼結(jié)構(gòu)培訓(xùn)的焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖所示的一種焊接培訓(xùn)用垂直固定45o立焊工裝，它包括通用工裝固定裝置和試件夾持裝置，通用工裝固定裝置包括豎向固定套管1以及與固定套管1水平固定連接的連接套管2，固定套管1設(shè)置有螺紋孔螺紋Ⅰ連接螺釘Ⅰ3，固定套管1套置在工位支柱上并通過螺釘Ⅰ3與工位支柱固定連接，連接套管2為方形套管，其一端與固定套管1固定連接，另一端開口，連接套管2內(nèi)腔為水平方體形空腔，連接套管2管壁上設(shè)置有螺紋孔Ⅱ螺紋連接螺釘Ⅱ4；試件夾持裝置包括連接柱5、底座、托盤，連接柱5為水平設(shè)置的方體柱，一端與連接套管2活動連接，插入連接套管2通過螺釘Ⅱ4固定連接柱5與連接套管2的連接，另一端與底座固定連接，底座與托盤固定連接，托盤包括平面底盤8和兩個與底盤垂直的側(cè)沿6，底盤8與側(cè)沿6構(gòu)成“凵”形托盤，且底盤8與連接柱5所在水平面成45°角，側(cè)沿6設(shè)置有兩個螺紋孔Ⅲ螺紋連接螺釘Ⅲ7，試件放置在底盤8上，一側(cè)與側(cè)沿6接觸連接，另一側(cè)與螺釘Ⅲ7端部接觸連接。