一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及座椅電梯導(dǎo)軌加工設(shè)備，尤其涉及一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有家用電梯平面導(dǎo)軌之間與支撐柱、加強(qiáng)筋的焊接都是由操作人員采用四塊簡易安裝板，將簡易工裝板放置于焊接平臺上，然后將待焊接的平面導(dǎo)軌、支撐柱、加強(qiáng)筋置于簡易工裝板上進(jìn)行焊接，但是這種拼接方式不僅無法滿足兩根平面導(dǎo)軌之間的中心距，同時還無法滿足支撐柱、加強(qiáng)筋與各平面導(dǎo)軌之間的焊接垂直度，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，利用本發(fā)明不僅能保證兩根平面導(dǎo)軌之間的中心距離，同時還能保證支撐柱、加強(qiáng)筋與平面導(dǎo)軌之間的焊接垂直度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，包括工作架，于所述工作架上固接底板，于所述底板的表面沿垂直方向設(shè)置多根第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸安裝在第一轉(zhuǎn)筒內(nèi)，第一連接桿的一端與第一轉(zhuǎn)筒連接，于所述第一連接桿另一端的上下表面分別連接第二轉(zhuǎn)動軸固定板，第二轉(zhuǎn)筒安裝在兩塊第二轉(zhuǎn)動軸固定板之間，于所述第二轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝第二轉(zhuǎn)動軸；第二連接桿的一端與第二轉(zhuǎn)筒連接，于所述第二連接桿另一端的上下表面分別連接第三轉(zhuǎn)動軸固定板，在兩塊第三轉(zhuǎn)動軸固定板之間安裝第三轉(zhuǎn)筒，第三轉(zhuǎn)動軸安裝在第三轉(zhuǎn)筒內(nèi)；第三連接桿的一端與所述第三轉(zhuǎn)筒連接，所述第三連接桿的另一端連接第四轉(zhuǎn)筒，懸臂的一端沿垂直方向伸入所述第四轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在第四轉(zhuǎn)筒的表面還抵接第四轉(zhuǎn)動軸固定板；于所述懸臂的另一端安裝一對安裝板；于所述工作架上還連接多對工裝板。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0007]于所述工作架上互為垂直的兩個表面還安裝多個用于緊固導(dǎo)軌的快速夾鉗，各快速夾鉗互為間隔布置；
[0008]于所述第一轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在所述第一轉(zhuǎn)動軸的兩端分別連接第一軸承；于所述第二轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在所述第二轉(zhuǎn)動軸的兩端分別連接第二軸承；于所述第三轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在所述第三轉(zhuǎn)動軸的兩端分別連接第三軸承；在所述第四轉(zhuǎn)筒內(nèi)、于所述懸臂伸入第四轉(zhuǎn)筒的一端還安裝一對第四軸承；
[0009]于所述安裝板的一端開有支撐柱安裝槽，于所述安裝板的另一端還沿水平方向向外延伸形成凸臺，于所述凸臺上開有加強(qiáng)筋安裝槽；在所述安裝板上還開有用于配合懸臂的貫通孔；
[0010]以所述貫通孔的圓心為中心，在所述安裝板上還對稱開設(shè)用于定位安裝板的螺母安裝孔；
[0011]于所述第一轉(zhuǎn)動軸、懸臂的頂部圓心處、以及在第二轉(zhuǎn)動軸、第三轉(zhuǎn)動軸的頂部圓心處及底部圓心處均開設(shè)沉孔，各定位銷分別貫穿第一轉(zhuǎn)動軸固定板、第二轉(zhuǎn)動軸固定板、第三轉(zhuǎn)動軸固定板及第四轉(zhuǎn)動軸固定板內(nèi)并伸入所述沉孔內(nèi)定位；
[0012]所述工作架為直角形，各對工裝板分別布置在所述工作架中直角端面的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
[0014]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在焊接作業(yè)時支撐柱、加強(qiáng)筋及導(dǎo)軌面對于操作人員，便于操作人員操作。通過將導(dǎo)軌置于各工裝板上，由于工裝板互為平行，因此置于工裝板上的各導(dǎo)軌之間的距離固定，保證了導(dǎo)軌間的中心距，由于懸臂垂直于地面，并且通過在懸臂上增加安裝板，由此實(shí)現(xiàn)了加強(qiáng)筋與支撐柱也垂直于地面，從而保證了各導(dǎo)軌與支撐柱、加強(qiáng)筋之間的焊接垂直度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0018]其中:1、工作架；2、底板；3、第一轉(zhuǎn)動軸；41、第一轉(zhuǎn)筒；42、第二轉(zhuǎn)筒；43、第三轉(zhuǎn)筒；44、第四轉(zhuǎn)筒；5、第一軸承；6、第一連接桿；7、第二轉(zhuǎn)動軸；8、第二轉(zhuǎn)動軸固定板；9、第二軸承；10、第一轉(zhuǎn)動軸固定板；11、第三轉(zhuǎn)動軸固定板；12、第二連接桿；13、第三轉(zhuǎn)動軸；14、第三連接桿；15、第三軸承；16、懸臂；17、安裝板；1701、支撐柱安裝槽；1702、螺母安裝孔；1703、加強(qiáng)筋安裝槽；1704、凸臺；18、貫通孔；19、支撐柱；20、加強(qiáng)筋；21、快速夾鉗；22、導(dǎo)軌；23、工裝板；24、齒條；25、第四軸承；26、第四轉(zhuǎn)動軸固定板；27、定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0020]如圖1所示，一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)包括工作架1，于工作架I上固接底板2，于底板2的表面沿垂直方向設(shè)置多根第一轉(zhuǎn)動軸3，第一轉(zhuǎn)動軸3安裝在第一轉(zhuǎn)筒41內(nèi)，第一連接桿6的一端與第一轉(zhuǎn)筒41連接，于第一連接桿6另一端的上下表面分別連接第二轉(zhuǎn)動軸固定板8，第二轉(zhuǎn)筒42安裝在兩塊第二轉(zhuǎn)動軸固定板8之間，于第二轉(zhuǎn)筒42內(nèi)安裝第二轉(zhuǎn)動軸7 ;第二連接桿12的一端與第二轉(zhuǎn)筒42連接，于第二連接桿12另一端的上下表面分別連接第三轉(zhuǎn)動軸固定板11，在兩塊第三轉(zhuǎn)動軸固定板11之間安裝第三轉(zhuǎn)筒43，第三轉(zhuǎn)動軸13安裝在第三轉(zhuǎn)筒43內(nèi)；第三連接桿14的一端與第三轉(zhuǎn)筒43連接，第三連接桿14的另一端連接第四轉(zhuǎn)筒44，懸臂16的一端伸入第四轉(zhuǎn)筒44內(nèi)，在第四轉(zhuǎn)筒44的表面還抵接第四轉(zhuǎn)動軸固定板26 ;于懸臂16的另一端安裝一對安裝板17 ;于工作架I上還連接一對工裝板23，兩塊工裝板23上下平行布置，如圖3所示，于安裝板17的一端開有支撐柱安裝槽1701，于安裝板17的另一端還沿水平方向向外延伸形成凸臺1704，于凸臺1704上開有加強(qiáng)筋安裝槽1703 ;在安裝板17上還開有用于配合懸臂16的貫通孔18。以貫通孔18的圓心為中心，在安裝板17上還對稱開設(shè)用于定位安裝板17的螺母安裝孔1702，通過螺母安裝孔1702實(shí)現(xiàn)安裝板17在懸臂16上的鎖緊定位。
[0021]于第一轉(zhuǎn)筒41內(nèi)，在第一轉(zhuǎn)動軸3的兩端分別連接第一軸承5，通過第一軸承5實(shí)現(xiàn)了第一轉(zhuǎn)動軸3在第一轉(zhuǎn)筒41內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。于第二轉(zhuǎn)筒42內(nèi)，在第二轉(zhuǎn)動軸7的兩端分別連接第二軸承9，通過第二軸承9實(shí)現(xiàn)了第二轉(zhuǎn)動軸7在第二轉(zhuǎn)筒42內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。于第三轉(zhuǎn)筒43內(nèi)，在第三轉(zhuǎn)動軸13的兩端分別連接第三軸承15，通過第三軸承15實(shí)現(xiàn)了第三轉(zhuǎn)動軸13在第三轉(zhuǎn)筒43內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在第四轉(zhuǎn)筒44內(nèi)、于懸臂16伸入第四轉(zhuǎn)筒44的一端還安