本實(shí)用新型涉及建筑工程領(lǐng)域，具體地說是一種成排線盒預(yù)埋工裝及一種成排線盒。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人們對建筑裝飾水平的要求也越來越高，線盒的布置被更多的關(guān)注，成排線盒的安裝應(yīng)用也越來越廣泛。成排線盒的間距、平行度的控制往往是個(gè)難題，并且現(xiàn)在很多地方需要設(shè)置裝飾墻，所以所有線盒的出墻高度保持統(tǒng)一是需要解決的另一個(gè)問題。

施工中，往往出現(xiàn)由于線盒在預(yù)留時(shí)不注意而導(dǎo)致澆筑完成后線盒間距不一，高低不平，安裝完后與設(shè)計(jì)標(biāo)高有差距?？刂瞥膳啪€盒間距、高度通常采用鋼卷尺測量的方法，較繁瑣。目前部分工程控制成排線盒間距采用提前預(yù)制的方法，用鋼筋或鐵條將成排線盒固定成一個(gè)整體，預(yù)埋時(shí)整體放入。這種提前預(yù)制的方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低施工效率，且線盒預(yù)制固定時(shí)會(huì)對線盒造成一定的損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，提供一種成排線盒預(yù)埋工裝及一種成排線盒，設(shè)置成排線盒放置槽，將成排線盒按照統(tǒng)一間距、高度進(jìn)行布置，解決成排線盒安裝后間距不一、高低不平的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種成排線盒預(yù)埋工裝，包括上限位框、下限位框、兩個(gè)側(cè)邊框、定距邊框和調(diào)節(jié)螺絲，上限位框、下限位框和兩個(gè)側(cè)邊框形成矩形框架；定距邊框豎直設(shè)置于兩側(cè)邊框間，與側(cè)邊框平行，兩端分別固定于上限位框和下限位框，定距邊框?qū)⑺龅木匦慰蚣芊殖啥鄠€(gè)線盒放置槽，安裝時(shí)，將接線盒放置于這些線盒放置槽內(nèi)保證成排線盒的間距；

上限位框上水平固定有水平度測量裝置，保證成排線盒的各線盒高度水平；至少一側(cè)邊框的外側(cè)豎直設(shè)置有高度調(diào)節(jié)尺，用于測量一米線，控制預(yù)埋線盒高度；所述矩形框架的四個(gè)角處分別開設(shè)有螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲與螺孔配合，通過調(diào)節(jié)螺絲的旋入深度控制成排線盒的出墻高度。

優(yōu)選的，所述矩形框?yàn)橐惑w式框架，加工可一次切割完成；所述水平度測量裝置位于上限位框的中間位置。

進(jìn)一步的，所述水平度調(diào)節(jié)裝置為小型的水平尺。

優(yōu)選的，所述矩形框?yàn)榉煮w式框架，具有多個(gè)線盒放置槽單元，各線盒放置槽單元水平插接相連，可以根據(jù)成排線盒的線盒數(shù)量自由插接，使用更加靈活。

優(yōu)選的，所述上限位座、下限位座、側(cè)邊框和定距邊框均采用2mm厚冷軋鋼板，上限位框、下限位框與側(cè)邊框焊接連接。

優(yōu)選的，所述高度調(diào)節(jié)尺為小型皮尺，小型皮尺豎直設(shè)置,側(cè)邊固定在側(cè)邊框上，底部與所述矩形框架底部平齊。

一種成排接線盒，包括多個(gè)接線盒體，使用上述的成排線盒預(yù)埋工裝，所述的多個(gè)接線盒體分別放置于線盒放置槽內(nèi)，所述線盒放置槽長度和高度方向尺寸均大于接線盒體的相應(yīng)尺寸1mm，便于接線盒快速進(jìn)入。

優(yōu)選的，所述接線盒體前端設(shè)置有擋座，擋座長度和高度方向尺寸均大于接線盒放置槽口的相應(yīng)尺寸，便于接線盒體的定位。

本實(shí)用新型的一種成排線盒預(yù)埋工裝及一種成排線盒和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

通過設(shè)置成排線盒工裝，將各線盒統(tǒng)一定位，準(zhǔn)確控制了后期成排線盒安裝間距及高度、水平度；通過調(diào)節(jié)螺絲，可根據(jù)裝飾層厚度控制成排預(yù)埋線盒的出墻高度，保證施工完成后，線盒不內(nèi)陷，不高出；

僅使用該工裝即可同時(shí)控制成排線盒預(yù)埋間距、水平度和出墻高度；直接通過成品尺寸控制間距和高度，不用再測量計(jì)算，減少誤差；節(jié)省了人力，提高了施工效率，且使用該工裝進(jìn)行成排線盒的預(yù)埋，不會(huì)對線盒造成損傷，保證了施工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型成排線盒預(yù)埋工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是成排線盒預(yù)埋工裝使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種成排線盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例二中一中間單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例二中右側(cè)單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上限位框，2、下限位框，3、側(cè)邊框，4、定距邊框，5、調(diào)節(jié)螺絲，6、水平尺，7、小型皮尺，8、線盒放置槽，9、接線盒體，10、線管，11、二次墻體,12、插頭，13、插槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種成排線盒預(yù)埋工裝，包括上限位框1、下限位框2、兩個(gè)側(cè)邊框3、定距邊框4和調(diào)節(jié)螺絲5，上限位框1、下限位框2和兩個(gè)側(cè)邊框3形成矩形框架；定距邊框4豎直設(shè)置于兩側(cè)邊框3間，與側(cè)邊框3平行，兩端分別固定于上限位框1和下限位框2，定距邊框4將所述的矩形框架分成多個(gè)線盒放置槽8，安裝時(shí)，將接線盒體9放置于這些線盒放置槽8內(nèi)保證成排線盒的間距；

所述矩形框?yàn)橐惑w式框架，加工時(shí)，選用2mm厚冷軋鋼板一次切割完成；所述水平度測量裝置位于上限位框1的中間位置。

水平度測量裝置，保證成排線盒的各接線盒體9高度水平；本實(shí)施例中所述的水平度調(diào)節(jié)裝置為小型的水平尺6。

至少一側(cè)邊框3的外側(cè)豎直設(shè)置有高度調(diào)節(jié)尺，用于測量一米線，控制預(yù)埋線盒高度；本實(shí)施例中的高度調(diào)節(jié)尺為小型皮尺7，小型皮尺7口朝下豎直設(shè)置,側(cè)邊固定在側(cè)邊框3上，底部與所述矩形框架底部平齊。

矩形框架的四個(gè)角處分別開設(shè)有螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲5與螺孔配合，通過調(diào)節(jié)螺絲5的旋入深度控制成排線盒的出墻高度，如圖2所示。

如圖3所示，一種成排接線盒，包括多個(gè)接線盒體9，使用上述的成排線盒預(yù)埋工裝，所述的多個(gè)接線盒體9分別放置于線盒放置槽8內(nèi)，所述線盒放置槽8長度和高度方向尺寸均大于接線盒體9的相應(yīng)尺寸1mm，便于接線盒體9快速放入。

所述接線盒體8前端設(shè)置有擋座，擋座長度和高度方向尺寸均大于接線盒放置槽口的相應(yīng)尺寸，便于接線盒體8的定位。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于所述矩形框?yàn)榉煮w式框架，具有多個(gè)線盒放置槽單元，其中包括左側(cè)單元、右側(cè)單元和中間單元，所述的左側(cè)單元、右側(cè)單元和中間單元均采用2mm厚冷軋鋼板切割或組裝焊接成型，中間單元的左側(cè)定距邊框4設(shè)置有插頭12，右側(cè)定距邊框4的同一水平位置設(shè)置有插槽13，各線盒放置槽中間單元通過插頭12和插槽13進(jìn)行水平插接，兩端插接左側(cè)單元和右側(cè)單元，可以根據(jù)成排線盒的線盒數(shù)量自由插接，使用更加靈活。

所述多個(gè)線盒放置槽單元中，至少有一個(gè)線盒放置槽單元的上限位框1上固定有水平尺6，至少設(shè)置有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺絲5，有一個(gè)線盒放置槽單元的側(cè)邊框3上固定有小型皮尺7。

通過上面具體實(shí)施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不限于上述的具體實(shí)施方式。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。