本實用新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種通用輔助焊接的定位夾緊工裝。

背景技術：

傳統(tǒng)的焊接定位夾緊工裝通常為兩種情況：1、無輔助定位夾緊的工裝，以人力扶持進行焊接。2、根據(jù)產(chǎn)品結構特點設計制造簡易工裝或專用工裝。

第一種情況下，整個焊接過程全憑個人感覺，工件變形厲害，焊接后矯形費時，廢品率高，沒有質(zhì)量保證。第二種情況是目前多數(shù)廠家采用的，此種形式下，工件焊接變形得到抑制，焊接精密度提高，質(zhì)量有了基本的保證。但是由于公司產(chǎn)品種類多，型號變化快，精密度要求高，因尺寸、結構、外形不同，需要根據(jù)其結構，做出相應的工裝設計。最簡單的工裝需要經(jīng)過設計、材料采購、成本加工以及裝配過程，耗費大量的人力、物力、財力，并且周期長，效率低。例如，目前的汽車A柱、B柱、C柱生產(chǎn)工藝中會涉及到兩塊平板間的點焊，兩塊平板焊接好后，再進行熱沖壓成型，但是不同型號的汽車對平板的外形、厚度、焊點位置、焊點數(shù)量等要求都不一樣，相應的對兩塊平板的定位、支撐、夾緊位置也會存在差異，但是現(xiàn)有技術中一般會對具體的型號采用專用的工裝設計。因此，上述兩種工裝形式難以滿足生產(chǎn)的需求，出樣和交貨期長，總成本偏高，競爭力弱。

有鑒于此，有必要提供一種改進的定位夾緊工裝以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種通用的輔助焊接定位夾緊工裝，用以對各類型待焊板件進行定位夾緊。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種定位夾緊工裝，用于定位夾緊待焊板件，所述定位夾緊工裝包括相對設置的兩組夾緊裝置；所述夾緊裝置包括基座、設置在所述基座上以用于支撐待焊板件的至少一個支撐塊組件、設置在所述支撐塊組件上側的至少一個夾緊塊組件以及驅動所述夾緊塊組件上下旋轉的驅動組件，所述夾緊裝置具有夾緊狀態(tài)和松放狀態(tài)，當處于夾緊狀態(tài)時，所述驅動組件驅動所述夾緊塊組件向下旋轉靠近所述支撐塊組件，以夾緊待焊板件；當處于松放狀態(tài)時，所述驅動組件驅動所述夾緊塊組件向上旋轉遠離所述支撐塊組件，以松放所述待焊板件。

作為本實用新型的進一步改進，所述支撐塊組件包括自所述基座向一側凸伸的第一支撐塊、設置在所述第一支撐塊上側的第二支撐塊，所述第二支撐塊的底部設有向下凸出的第一滑塊，所述第一支撐塊上設有與所述第一滑塊相配合的第一滑槽，所述第一滑槽沿所述第一支撐塊的凸伸方向設置。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一支撐塊靠近所述基座一側底部設有向下凸出的第二滑塊，所述基座上設有與所述第二滑塊相配合的第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向與所述第一支撐塊凸伸方向相垂直。

作為本實用新型的進一步改進，所述夾緊塊組件包括夾緊塊以及設置在所述夾緊塊上的彈性組件，所述夾緊塊朝向支撐塊組件的一側形成有凹陷部，所述彈性組件固定在所述凹陷部內(nèi)，并包括朝向所述支撐塊組件方向凸伸的抵觸座，當所述夾緊裝置處于松放狀態(tài)時，所述抵觸座朝向所述支撐塊組件方向凸伸出所述夾緊塊，當所述夾緊裝置處于夾緊狀態(tài)時，所述抵觸座縮入所述凹陷部并與所述夾緊塊共同抵壓在待焊板件上。

作為本實用新型的進一步改進，所述抵觸座貫穿所述凹陷部設置，所述彈性組件還包括設置在所述抵觸座靠近所述支撐塊組件一端與所述夾緊塊之間的彈簧、設置在所述抵觸座遠離所述支撐塊組件一端的螺母，當所述夾緊裝置處于夾緊狀態(tài)時，所述抵觸座連同所述螺母向上移動，所述抵觸座克服所述彈簧的彈力收縮至所述凹陷部內(nèi)；當所述夾緊裝置處于松放狀態(tài)時，所述抵觸座和螺母在所述彈簧的彈力驅動下朝向所述支撐塊組件一側移動。

作為本實用新型的進一步改進，所述夾緊塊包括第一夾緊塊、設置在所述第一夾緊塊下側的第二夾緊塊，所述凹陷部形成在所述第二夾緊塊遠離所述基座一側，所述第二夾緊塊靠近所述基座一側頂部設有向上凸伸的第三滑塊，所述第一夾緊塊上設有與所述第三滑塊相配合的第三滑槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述驅動組件包括驅動器、在所述驅動器的帶動下能夠往復旋轉的轉動桿，所述夾緊塊組件設置在所述轉動桿上。

作為本實用新型的進一步改進，所述基座上設置有固定所述轉動桿的固定座，所述固定座內(nèi)設有與所述轉動桿相配合的軸承。

作為本實用新型的進一步改進，所述夾緊裝置還包括在所述驅動組件的帶動下上下旋轉的限位機構，當所述夾緊裝置處于松放狀態(tài)時，所述驅動組件驅動所述限位機構向上旋轉遠離所述基座；當所述夾緊裝置處于夾緊狀態(tài)時，所述驅動組件驅動所述限位機構向下旋轉并壓合在所述基座上。

作為本實用新型的進一步改進，所述定位夾緊工裝還包括設置在兩組所述夾緊裝置之間的定位裝置，所述定位裝置包括至少兩個定位銷組件，其中至少有一個定位銷組件包括第一滑軌以及與所述第一滑軌相垂直并與所述第一滑軌配合滑動的第一滑移塊，所述第一滑移塊上設置有用以定位待焊板件的定位銷；其中至少有一個定位銷組件固定設置在兩組所述夾緊裝置之間。

本實用新型的有益效果是：本實用新型定位夾緊工裝設有用以支撐待焊板件的支撐塊組件，再在所述支撐塊組件上側設置有夾緊塊組件，利用一驅動組件驅動所述夾緊塊組件上下旋轉，以使所述夾緊塊組件壓合或遠離待焊板件，從而實現(xiàn)對待焊板件進行夾緊或松放，所述支撐塊組件和夾緊塊組件均能沿基座的長度方向和寬度方向移動，從而能夠根據(jù)待焊板件的具體結構和焊點位置調(diào)節(jié)夾持在待焊板件上的位置，具有較好的通用性，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨時間，提高產(chǎn)品競爭力。

附圖說明

圖1是本實用新型定位夾緊工裝的立體圖。

圖2是本實用新型定位夾緊工裝的夾緊裝置的立體圖。

圖3是本實用新型定位夾緊工裝的支撐塊組件和夾緊塊組件的立體分解圖。

圖4是本實用新型定位夾緊工裝的第二夾緊塊與彈性組件的分解圖。

圖5是本實用新型定位夾緊工裝的活動定位銷組件的立體圖。

圖6是對圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

以下將結合附圖所示的實施方式對本實用新型進行詳細描述。

請參見圖1所示，本實用新型涉及一種定位夾緊工裝100，用于定位夾緊待焊板件（未圖示），所述定位夾緊工裝100包括相對設置的兩組夾緊裝置10以及設置在兩組所述夾緊裝置10之間的定位裝置20。

請參見圖1~圖4所示，所述夾緊裝置10包括基板11、設置在所述基板11上的基座12、設置在所述基座12上以用于支撐待焊板件的至少一個支撐塊組件13、設置在所述支撐塊組件13上側的至少一個夾緊塊組件14、驅動所述夾緊塊組件14上下旋轉的驅動組件15以及在所述驅動組件15的帶動下上下旋轉的限位機構16。所述基座12呈長條形支撐架121，所述支撐架121包括支撐在所述基板11兩側的支撐柱122以及橫設在所述支撐柱122上的連接板123。兩組所述夾緊裝置10的基座12沿所述基座12的長度方向相互平行設置，并且高度相同。所述夾緊裝置10具有夾緊狀態(tài)和松放狀態(tài)，當處于夾緊狀態(tài)時，所述驅動組件15驅動所述夾緊塊組件14向下旋轉靠近所述支撐塊組件13，以夾緊待焊板件；當處于松放狀態(tài)時，所述驅動組件15驅動所述夾緊塊組件14向上旋轉遠離所述支撐塊組件13，以松放所述待焊板件。

所述支撐塊組件13包括自所述基座12向一側凸伸的第一支撐塊131、設置在所述第一支撐塊131上側的第二支撐塊132，所述第二支撐塊132的底部設有向下凸出的第一滑塊133，所述第一支撐塊131上設有與所述第一滑塊133配合滑動的第一滑槽134，所述第一滑槽134沿所述第一支撐塊131的凸伸方向設置，所述第一支撐塊131的凸伸方向為所述基座12的寬度方向，從而使得所述第二支撐塊132在所述基座12的寬度方向上移動。

所述第一支撐塊131靠近所述基座12的一側底部設有向下凸伸的第二滑塊135，所述連接板123上設有與所述第二滑塊135配合滑動的第二滑槽136，所述第二滑槽136的延伸方向與所述第一支撐塊131凸伸方向相垂直，即所述第二滑槽136的延伸方向為所述基座12的長度方向，從而使得所述第一支撐塊131能夠沿在所述基座12的長度方向上滑動，進而帶動所述支撐塊組件13在所述基座12的長度方向上滑動。在本實施方式中，每個所述夾緊裝置10的支撐塊組件13的數(shù)量有3個，并且相互平行設置。所述支撐塊組件13還包括將所述第二支撐塊132固定在所述第一支撐塊131上的緊固件。所述緊固件包括貫穿所述第一滑塊133和第一滑槽134的螺栓（未圖示）以及鎖死在所述螺栓上的鎖緊螺母（未圖示）。

所述第一支撐塊131和所述基座12之間設置有所述緊固件，用以將所述第一支撐塊131固定在所述基座12上。

所述夾緊塊組件14與所述支撐塊組件13一一對應，包括與所述驅動組件15相連且自所述驅動組件15向一側凸伸的夾緊塊1412以及設置在所述夾緊塊1412遠離所述基座12一側的彈性組件143。所述夾緊塊1412朝向支撐塊組件13的一側形成有凹陷部124。所述彈性組件143固定在所述所述凹陷部124內(nèi)，所述彈性組件143包括自所述夾緊塊1412朝向所述支撐塊組件13方向突伸的抵觸座（未圖示）、設置在所述抵觸座靠近所述支撐塊組件13一端與所述夾緊塊1412之間的彈簧（未圖示）。

當所述夾緊裝置10處于松放狀態(tài)時，所述抵觸座朝向所述支撐塊組件13方向凸伸出所述夾緊塊1412，當所述夾緊裝置10處于夾緊狀態(tài)時，所述抵觸座縮入所述凹陷部124，并與所述夾緊塊1412共同抵壓在待焊板件上，從而使得所述彈性組件143起到緩沖作用。

作為另一實施方式：所述夾緊塊1412包括第一夾緊塊141、設置在所述第一夾緊塊141下側的第二夾緊塊142。所述第二夾緊塊142呈“Z”字狀，所述凹陷部124形成在遠離所述基座12一側，所述第二夾緊塊142還形成有靠近所述基座12一側的配合部125，所述彈性組件143貫穿設置在所述凹陷部124上。

所述彈性組件143包括貫穿所述凹陷部124的抵觸座146、設置在所述抵觸座146靠近所述支撐塊組件13一端與所述第二夾緊塊142之間的彈簧147以及設置在所述抵觸座146遠離所述支撐塊組件13一端的螺母148。當所述夾緊裝置13處于夾緊狀態(tài)時，所述抵觸座146連同所述螺母148向上移動并壓縮所述彈簧147，以使所述抵觸座146收縮至所述凹陷部124內(nèi)；當所述夾緊裝置13處于松放狀態(tài)時，所述抵觸座146和螺母148在所述彈簧147的彈力下向下移動，所述抵觸座146突出所述第二夾緊塊142。

所述第二夾緊塊142上設有與所述抵觸座146相配合的通孔149，所述通孔149內(nèi)設有襯套1491，所述第二夾緊塊142的一側壁上設有緊固孔1492，所述緊固孔1492與所述通孔149垂直連通，從而能夠通過在所述緊固孔1492內(nèi)旋入一緊固件，并使緊固件抵觸在所述襯套1491上，避免所述襯套1491滑落。

所述配合部122的頂部設有向上凸伸的第三滑塊144，所述第一夾緊塊141上設有與所述第三滑塊144相配合的第三滑槽145，所述第三滑槽145的延伸方向與所述第一滑槽134的延伸方向相同，從而使得所述第二夾緊塊142能夠在所述基座12的寬度方向上移動，所述第一支撐塊131與所述第二夾緊塊142均能沿所述寬度方向移動，能夠根據(jù)待焊板件的具體結構調(diào)節(jié)夾持位置，避免夾緊塊組件14夾持在待焊板件的焊點位置。所述夾緊塊組件14還包括將所述第一夾緊塊141和第二夾緊塊142緊固連接的緊固件（未圖示）。

所述驅動組件15包括驅動器151、在所述驅動器151的帶動下往復旋轉的轉動桿152，所述夾緊塊組件14設置在所述轉動桿152上并能夠沿所述轉動桿152在所述基座12的長度方向上調(diào)節(jié)位置，待位置調(diào)節(jié)好后通過緊固件鎖死位置，從而使得所述支撐塊組件13與所述夾緊塊組件14上下相對。在本實施方式中，所述驅動器151與所述轉動桿152之間還設置有連桿153，以使所述轉動桿152在所述驅動器151和所述連桿153的帶動下往復轉動。所述基座12上設置有固定所述轉動桿152的固定座125，所述固定座125內(nèi)設有支撐所述轉動桿152旋轉的軸承（未標號）。在本實施方式中，所述驅動器為氣缸。

所述限位機構16包括與所述轉動桿152固定配合的限位塊161，當所述夾緊裝置10處于松放狀態(tài)時，所述驅動組件15驅動所述限位塊161向上旋轉遠離所述基座12；當所述夾緊裝置10處于夾緊狀態(tài)時，所述驅動組件15驅動所述限位塊161向下旋轉并壓合在所述基座12的連接板123上，以避免壓緊塊組件14壓壞待焊板件。在本實施方式中，所述限位塊161設置在所述夾緊塊組件14的兩側。

請參見圖5~圖6所示，所述定位裝置20包括至少兩個定位銷組件21，其中至少有一個定位銷組件活動定位銷組件，所述活動定位銷組件包括第一滑軌211以及與所述第一滑軌211相垂直并與所述第一滑軌211配合滑動的第一滑移塊212，所述第一滑移塊212上設置有用以定位待焊板件的定位銷213，從而使得所述定位銷213能夠沿所述基座12的長度方向和寬度方向自由調(diào)節(jié)位置。其中至少有一個定位銷組件為固定設置在兩組所述夾緊裝置之間的固定定位銷組件。所述固定定位銷組件包括固定設置在所述基板11上的基臺214以及設置在所述基臺214上的定位銷215。

待焊板件上設有與所述定位裝置20相對應的定位孔（未圖示），在將所述待焊板件放置在所述支撐塊組件13上后，所述定位裝置20調(diào)節(jié)位置使得所述定位銷215（213）定位在所述定位孔內(nèi)，避免待焊板件在水平面上產(chǎn)生相對移動，然后通過所述驅動組件15帶動所述夾緊塊組件14旋轉壓合在待焊板件上，從而完成對待焊板件的定位夾緊。

綜上所述，本實用新型定位夾緊工裝100設有用以支撐待焊板件的支撐塊組件13，再在所述支撐塊組件13上側設置有夾緊塊組件14，利用一驅動組件15驅動所述夾緊塊組件14上下旋轉，以使所述夾緊塊組件14壓合或遠離待焊板件，從而實現(xiàn)對待焊板件進行夾緊或松放，所述支撐塊組件13和夾緊塊組件14均能沿基座的長度方向和寬度方向移動，從而能夠根據(jù)待焊板件的具體結構和焊點位置調(diào)節(jié)夾持在待焊板件上的位置，具有較好的通用性，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨時間，提高產(chǎn)品競爭力。

應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。