本實(shí)用新型涉及一種攪拌摩擦焊焊接工裝，尤其是涉及一種持續(xù)水冷攪拌摩擦焊焊接工裝。

背景技術(shù)：

攪拌摩擦焊技術(shù)是一種新型固相連接技術(shù)，主要利用摩擦熱和機(jī)械攪動(dòng)使焊接材料發(fā)生塑化、回復(fù)、再結(jié)晶等一系列過程，進(jìn)而形成致密焊縫。與傳統(tǒng)熔化焊相比，其具有接頭缺陷少，質(zhì)量高，以及綠色無污染等優(yōu)點(diǎn)。目前，在散熱基板行業(yè)攪拌摩擦焊技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，但是散熱基板在采用攪拌摩擦焊焊接過程中易出現(xiàn)基板各位置溫度不均勻，焊接變形較大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，同時(shí)在焊接散熱基板前需要人工裝夾固定，生產(chǎn)效率低下，并且散熱基板品種規(guī)格繁多，所以有必要提供一種能焊接多種規(guī)格散熱基板的攪拌摩擦焊工裝來克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種持續(xù)水冷攪拌摩擦焊焊接工裝。當(dāng)采用該工裝生產(chǎn)散熱基板時(shí)，可以達(dá)到持續(xù)快速冷卻散熱基板的目的，從而可以控制基板變形，并且在裝夾散熱基板時(shí)能夠自動(dòng)夾緊，同時(shí)該工裝可以進(jìn)行多種規(guī)格的散熱基板的攪拌摩擦焊焊接。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種持續(xù)水冷攪拌摩擦焊焊接工裝包括持續(xù)水冷機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)。所述的持續(xù)水冷機(jī)構(gòu)包括可以固定于工作臺(tái)上的無蓋不銹鋼工作箱體和一個(gè)位于工作箱體外部的抽水裝置，工作箱體裝有可以控制水壓大小的進(jìn)水閥，出水閥，工作箱體底部存在位于散熱基板正下方的水槽，焊接基板過程中水流通過下方的進(jìn)水口進(jìn)入工作箱體內(nèi)水槽后向上涌出，大大加快基板的冷卻速度。液壓機(jī)構(gòu)包含兩個(gè)液壓系統(tǒng)，四個(gè)液壓頂桿以及與頂桿連接的夾具，夾具與散熱器基板位于同一水平面上，四個(gè)液壓頂桿與箱體之間分別經(jīng)螺栓固定。支撐機(jī)構(gòu)包括多個(gè)可拆卸的位于工作箱底部的支撐墊板和兩個(gè)垂直于工作箱體的支撐塊，支撐塊固定于于支承墊板的上方。

上述液壓機(jī)構(gòu)中的液壓系統(tǒng)可以控制壓力大小和液壓頂桿的頂出距離，液壓頂桿可以沿頂桿軸向頂出和收回；液壓機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)夾具與散熱基板位于同一平面上，分別與焊縫方向平行和垂直，兩個(gè)夾具和散熱基板之間均存在引弧塊，焊接過程中夾具在引弧塊側(cè)面壓緊散熱器基板。

上述支撐機(jī)構(gòu)中的垂直于焊接方向的支撐塊邊緣開了多個(gè)矩形槽，槽口中可以插入矩形插板，插板上方放置散熱基板和引弧塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1）本實(shí)用新型采用多個(gè)平行于工作臺(tái)的墊板，兩個(gè)垂直工作臺(tái)的支撐塊以及多個(gè)插入支撐塊槽口內(nèi)的矩形板組成一個(gè)穩(wěn)定的支撐機(jī)構(gòu)，對(duì)攪拌摩擦焊焊接散熱基板的過程進(jìn)行有效支撐。

2）本實(shí)用新型加入持續(xù)水冷機(jī)構(gòu)，水流自工作箱體水槽內(nèi)自下而上涌出，散熱迅速從而保證基板各位置溫度相等，減小焊接過程的散熱基板變形，提高焊接質(zhì)量。

3）本實(shí)用新型采用液壓機(jī)構(gòu)，可以迅速自動(dòng)夾緊散熱基板并能夠控制裝夾壓力，提高了散熱基板的生產(chǎn)速率，降低生產(chǎn)成本。

4）液壓機(jī)構(gòu)中的夾具與散熱基板之間存在側(cè)向引弧塊，夾具分別平行和垂直焊縫方向在引弧塊側(cè)面夾緊，提高基板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

5）本實(shí)用新型支撐墊板和支撐塊均可拆卸，可以自由選擇矩形插板數(shù)量，能夠?qū)崿F(xiàn)多種規(guī)格和尺寸散熱基板的焊接。

6）本實(shí)用新型工作采用的材料均為不銹鋼，防止水冷時(shí)工裝生銹腐蝕情況的發(fā)生。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種持續(xù)水冷攪拌摩擦焊焊接工裝，包括：工作箱體和設(shè)置在工作箱體內(nèi)的夾裝區(qū)，其特征在于，所述夾裝區(qū)外側(cè)設(shè)置兩組相互垂直的液壓機(jī)構(gòu)，每組液壓機(jī)構(gòu)均包括相對(duì)設(shè)置在所述夾裝區(qū)的相對(duì)兩側(cè)邊的液壓系統(tǒng)和支撐塊，至少一個(gè)所述支撐塊上設(shè)置若干個(gè)槽口，每個(gè)所述槽口內(nèi)均設(shè)置一個(gè)矩形板；

所述夾裝區(qū)底部設(shè)置有水槽，所述工作箱體上設(shè)置進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和所述出水口均連接所述水槽。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，每個(gè)所述液壓系統(tǒng)均包括兩個(gè)平行設(shè)置的液壓頂桿，兩平行的液壓頂桿共同連接一個(gè)夾具。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述夾裝區(qū)與兩個(gè)所述液壓系統(tǒng)底部均設(shè)置支撐墊板。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，至少一個(gè)支撐塊上設(shè)置有垂直于焊縫方向的支撐筋。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，插入所述槽口內(nèi)的矩形板通過螺栓形成固定結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，與才有槽口的支撐板相對(duì)的夾具也設(shè)置有槽口。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的攪拌摩擦焊工裝的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的攪拌摩擦焊工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的攪拌摩擦焊工裝水冷機(jī)構(gòu)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2、圖3所示，一種持續(xù)水冷攪拌摩擦焊焊接工裝包括持續(xù)水冷機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)。持續(xù)水冷機(jī)構(gòu)包括可以固定于工作臺(tái)上的無蓋不銹鋼工作箱體和一個(gè)位于工作箱體外部的抽水裝置，工作箱體裝有可以控制水壓大小的進(jìn)水閥，出水閥，工作箱體底部存在位于散熱基板正下方的水槽，焊接基板過程中水流通過下方的進(jìn)水口進(jìn)入工作箱體內(nèi)水槽后向上涌出，大大加快基板的冷卻速度。液壓機(jī)構(gòu)包含兩個(gè)液壓系統(tǒng)，四個(gè)液壓頂桿以及與頂桿連接的夾具，夾具與散熱器基板位于同一水平面上，四個(gè)液壓頂桿與箱體之間分別經(jīng)螺栓固定。支撐機(jī)構(gòu)包括多個(gè)可拆卸的位于工作箱底部的支撐墊板和兩個(gè)垂直于工作箱體的支撐塊，支撐塊固定于于支承墊板的上方。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，

第一步:通過工作箱體1四周的定位槽將工作箱體固定在工作臺(tái)上，工作箱體的結(jié)構(gòu)參見圖1，圖2所示；

第二步，用螺栓將三塊高度相同的支撐墊板2,3,4固定于工作箱體1內(nèi)，支撐墊板上固定互相垂直的兩個(gè)液壓系統(tǒng)9，10,和兩個(gè)支撐塊5，6。支撐塊5，6結(jié)構(gòu)如圖2所示，支撐塊6邊緣含有多個(gè)可以插入矩形板7的槽口，選擇合適數(shù)量的矩形板插入槽口內(nèi)后，通過螺栓8將矩形板和支撐塊之間固定。支撐塊5垂直于焊縫方向存在三根穩(wěn)定的支撐筋，由液壓系統(tǒng)、支撐墊板2,3,4、支撐塊5，6和矩形插板7組成穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)，保證焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

第三步，散熱基板和引弧塊放置于矩形插板7上，打開液壓系統(tǒng)沿焊接方向和垂直于焊接方向分別頂出夾具14，15在引弧塊側(cè)向進(jìn)行壓緊，迅速自動(dòng)完成夾緊散熱基板。

第四步，圖3所示，通過進(jìn)水口11將工作箱體內(nèi)加入適量的水，焊接工件時(shí)連接外部抽水裝置，水流經(jīng)過槽口16從下而上涌出，持續(xù)循環(huán)快速冷卻工件，控制基板變形。

第五步，焊接結(jié)束后關(guān)閉液壓系統(tǒng)，與液壓頂桿相連接的夾具分別收回，關(guān)閉外部抽水裝置，取出焊接完成的工件。

以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。