一種夾緊機(jī)構(gòu)及摩擦焊接的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種夾緊機(jī)構(gòu)和摩擦焊接機(jī)，該夾緊機(jī)構(gòu)包括夾具體、固定在夾具體上的導(dǎo)軌板、第一滑塊、第二滑塊、第一夾塊、第二夾塊、第一伸縮部件、第二伸縮部件、滾動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌滑塊、第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，第一轉(zhuǎn)臂的另一端與第一滑塊軸接，第二轉(zhuǎn)臂的另一端與第二滑塊軸接，第一轉(zhuǎn)臂兩端的旋轉(zhuǎn)方向與滾動導(dǎo)軌滑塊的端面平行，第二轉(zhuǎn)臂兩端的旋轉(zhuǎn)方向與滾動導(dǎo)軌滑塊的端面平行，且第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂關(guān)于工位的中心線對稱設(shè)置。本實(shí)用新型實(shí)施例中的夾緊機(jī)構(gòu)無論第一滑塊與第二滑塊相互靠近還是相互遠(yuǎn)離都能夠保證工位的中心線的穩(wěn)定性，從而顯著的提高其動態(tài)夾緊時(shí)的精度，進(jìn)而提高了摩擦焊接機(jī)的焊接精度。
【專利說明】一種夾緊機(jī)構(gòu)及摩擦焊接機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種夾緊機(jī)構(gòu)及摩擦焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]摩擦焊機(jī)利用焊接件端面相互摩擦產(chǎn)生的熱量使之達(dá)到塑性狀態(tài)，然后頂鍛完成焊接的設(shè)備。
[0003]以往摩擦焊接都是以焊接毛坯零件為主，焊接完成后進(jìn)行精加工，現(xiàn)在很多行業(yè)不滿足于粗加工的現(xiàn)狀，要求對精加工后的零件進(jìn)行焊接，焊后不再進(jìn)行精加工，直接達(dá)到使用要求。但是，現(xiàn)有的摩擦焊接機(jī)在摩擦焊接過程中，由于焊接件的軸向受力及徑向受力都很大，摩擦焊機(jī)移動夾具摩擦焊接過程中受到的力很大，對應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)的動態(tài)夾持精度不穩(wěn)定，自動定心結(jié)構(gòu)存在間隙，從而造成焊接精度不穩(wěn)定，而不能達(dá)到上述要求。
[0004]因此，如何提高摩擦焊接機(jī)的焊接精度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種夾緊機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)提高焊接精度的目的；本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種摩擦焊接機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種夾緊機(jī)構(gòu)，包括夾具體和固定在所述夾具體上的導(dǎo)軌板，還包括:
[0008]對稱設(shè)置在所述導(dǎo)軌板上的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和所述第二滑塊與所述導(dǎo)軌板滑動配合；
[0009]設(shè)置在所述第一滑塊上的第一夾塊，設(shè)置在所述第二滑塊上的第二夾塊，所述第一夾塊和所述第二夾塊形成夾緊工件的工位；
[0010]其固定端均固定在所述夾具體上的第一伸縮部件和第二伸縮部件，所述第一伸縮部件的伸縮端固定在所述第一滑塊上，所述第二伸縮部件的伸縮端固定在所述第二滑塊上；
[0011]設(shè)置在所述夾具體上的滾動導(dǎo)軌，所述滾到導(dǎo)軌的軸線與所述工位的中心線平行；和
[0012]與所述滾動導(dǎo)軌滑動配合的滾動導(dǎo)軌滑塊，所述滾動導(dǎo)軌滑塊軸接有第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，所述第一轉(zhuǎn)臂的另一端與所述第一滑塊軸接，所述第二轉(zhuǎn)臂的另一端與所述第二滑塊軸接，所述第一轉(zhuǎn)臂兩端的旋轉(zhuǎn)方向與所述滾動導(dǎo)軌滑塊的端面平行，所述第二轉(zhuǎn)臂兩端的旋轉(zhuǎn)方向與所述滾動導(dǎo)軌滑塊的端面平行，且所述第一轉(zhuǎn)臂和所述第二轉(zhuǎn)臂關(guān)于所述工位的中心線對稱設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，上述夾緊機(jī)構(gòu)中，所述第一轉(zhuǎn)臂的另一端通過第一連接座與所述第一滑塊軸接，所述第二轉(zhuǎn)臂的另一端通過第二連接座與所述第二滑塊軸接。
[0014]優(yōu)選地，上述夾緊機(jī)構(gòu)中，所述第一轉(zhuǎn)臂靠近所述第一連接座的一端的設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)孔，所述第一轉(zhuǎn)臂靠近所述滾動導(dǎo)軌滑塊設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)孔，所述第一連接座上設(shè)置有與所述第一旋轉(zhuǎn)孔相配合的第一安裝孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述第一安裝孔上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述滾動導(dǎo)軌滑塊設(shè)置有與所述第二旋轉(zhuǎn)孔相配合的第二安裝孔，所述第二旋轉(zhuǎn)孔和所述第二安裝孔上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸。
[0015]優(yōu)選地，上述夾緊機(jī)構(gòu)中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述第一安裝孔之間和/或所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述第一旋轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置有第一滾動軸承，所述第二旋轉(zhuǎn)軸與所述第二安裝孔之間和/或所述第二旋轉(zhuǎn)軸與所述第二旋轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置有第二滾動軸承。
[0016]優(yōu)選地，上述夾緊機(jī)構(gòu)中，所述第二轉(zhuǎn)臂靠近所述第二連接座的一端的設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)孔，所述第二轉(zhuǎn)臂靠近所述滾動導(dǎo)軌滑塊設(shè)置有第四旋轉(zhuǎn)孔，所述第二連接座上設(shè)置有與所述第三旋轉(zhuǎn)孔相配合的第三安裝孔，所述第三旋轉(zhuǎn)孔和所述第三安裝孔上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸，所述滾動導(dǎo)軌滑塊設(shè)置有與所述第四旋轉(zhuǎn)孔相配合的第四安裝孔，所述第四旋轉(zhuǎn)孔和所述第四安裝孔上設(shè)置有第四旋轉(zhuǎn)軸。
[0017]優(yōu)選地，上述夾緊機(jī)構(gòu)中，所述第三旋轉(zhuǎn)軸與所述第三安裝孔之間和/或所述第三旋轉(zhuǎn)軸與所述第三旋轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置有第一滾動軸承，所述第四旋轉(zhuǎn)軸與所述第四安裝孔之間和/或所述第四旋轉(zhuǎn)軸與所述第四旋轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置有第二滾動軸承。
[0018]優(yōu)選地，上述夾緊機(jī)構(gòu)中，所述滾動導(dǎo)軌滑塊包括固定部和滑動部，所述固定部通過螺栓與所述滑動部固定相連，所述固定部與所述第一轉(zhuǎn)臂和所述第二轉(zhuǎn)臂軸接，所述滑動部與所述滾動導(dǎo)軌滑動配合。
[0019]優(yōu)選地，上述夾緊機(jī)構(gòu)中，所述滑動部與所述滾動導(dǎo)軌相配合的部位處設(shè)置有滾動體。
[0020]優(yōu)選地，上述夾緊機(jī)構(gòu)中，所述第一伸縮部件和所述第二伸縮部件為伸縮油缸。
[0021]從上述方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例的夾緊機(jī)構(gòu)在需要夾緊工件時(shí)，在第一伸縮部件的伸縮端和第二伸縮部件的伸縮端帶動第一滑塊和第二滑塊向相互遠(yuǎn)離的方向移動，從而帶動第一夾塊和第二夾塊向相互遠(yuǎn)離的方向移動，將工件放在第一夾塊和第二夾塊的工位之間，此時(shí)，第二伸縮部件的伸縮端和第二伸縮部件的伸縮端帶動第一滑塊和第二滑塊向相互靠近的方向移動，同時(shí)，第一夾塊和第二夾塊向相互靠近的方向移動，最終實(shí)現(xiàn)夾緊工件的目的；當(dāng)需要將工件取出可以參考上述過程。
[0022]上述過程中，當(dāng)?shù)谝换瑝K和第二滑塊向相互靠近的方向移動時(shí)，若第一滑塊或第二滑塊有一側(cè)受力過大，由于第一滑塊和第二滑塊分別與第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂的軸接，且滾動導(dǎo)軌滑塊能夠在滾動導(dǎo)軌上移動，第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂的運(yùn)動軌跡相同，即使第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂受力大小存在不同，但是由于第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂的在同一時(shí)間具有相同的運(yùn)動軌跡，最終實(shí)現(xiàn)同一時(shí)間對應(yīng)的滑塊在導(dǎo)軌板上的移動距離相同。又，第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂關(guān)于工位的中心線對稱布置，在夾緊工件時(shí)，工件的中心線會與工位的中心線重合。當(dāng)?shù)谝换瑝K和第二滑塊向相互遠(yuǎn)離的方向移動時(shí)，可以參考上述內(nèi)容，由上述論述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例中的夾緊機(jī)構(gòu)無論第一滑塊與第二滑塊相互靠近還是相互遠(yuǎn)離都能夠保證工位的中心線的穩(wěn)定性，從而顯著的提高其動態(tài)夾緊時(shí)的精度，進(jìn)而提高了摩擦焊接機(jī)的焊接精度。
[0023]為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還公開了 一種摩擦焊接機(jī)，包括工作臺、旋轉(zhuǎn)主軸和夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述工作臺上，且與所述旋轉(zhuǎn)主軸相對，所述夾緊機(jī)構(gòu)為上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的夾緊機(jī)構(gòu)。由于上述夾緊機(jī)構(gòu)具有上述效果，因此，該摩擦焊接機(jī)具有相應(yīng)的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種夾緊機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種夾緊機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種夾緊機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖1至圖3中:
[0029]I為夾具體、2為第一伸縮部件、3為第二伸縮部件、4為第一滑塊、5為第二滑塊、6為第一夾塊、7為第二夾塊、8為導(dǎo)軌板、9為滾動導(dǎo)軌滑塊、10為第一轉(zhuǎn)臂、11為第二轉(zhuǎn)臂、12為第一連接座、13為第二連接座、14為第一旋轉(zhuǎn)軸、15為第二旋轉(zhuǎn)軸、16為第三旋轉(zhuǎn)軸、17為第四旋轉(zhuǎn)軸、18為滾動導(dǎo)軌、19為第一滾動軸承、20為第二滾動軸承；
[0030]91為固定部、92為滑動部；
[0031]100為夾緊機(jī)構(gòu)、200為旋轉(zhuǎn)主軸、300為工件、400為工件。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為此，本實(shí)用新型核心是公開一種夾緊機(jī)構(gòu)100，以實(shí)現(xiàn)提高焊接精度的目的。以下，參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必需的。
[0033]如圖1至圖3所示，該夾緊機(jī)構(gòu)100，包括夾具體I和固定在夾具體I上的導(dǎo)軌板8,還包括:
[0034]對稱設(shè)置在導(dǎo)軌板8上的第一滑塊4和第二滑塊5，第一滑塊4和第二滑塊5與導(dǎo)軌板8滑動配合；
[0035]設(shè)置在第一滑塊4上的第一夾塊6，設(shè)置在第二滑塊5上的第二夾塊7，第一夾塊6和第二夾塊7形成夾緊工件400的工位；
[0036]其固定端均固定在夾具體I上的第一伸縮部件2和第二伸縮部件3，第一伸縮部件2的伸縮端固定在第一滑塊4上，第二伸縮部件3的伸縮端固定在第二滑塊5上；
[0037]設(shè)置在夾具體I上的滾動導(dǎo)軌18，滾到導(dǎo)軌的軸線與工位的中心線平行；和
[0038]與滾動導(dǎo)軌18滑動配合的滾動導(dǎo)軌滑塊9，滾動導(dǎo)軌滑塊9軸接有第一轉(zhuǎn)臂10和第二轉(zhuǎn)臂11，第一轉(zhuǎn)臂10的另一端與第一滑塊4軸接，第二轉(zhuǎn)臂11的另一端與第二滑塊5軸接，第一轉(zhuǎn)臂10兩端的旋轉(zhuǎn)方向與滾動導(dǎo)軌滑塊9的端面平行，第二轉(zhuǎn)臂11兩端的旋轉(zhuǎn)方向與滾動導(dǎo)軌滑塊9的端面平行，且第一轉(zhuǎn)臂10和第二轉(zhuǎn)臂11關(guān)于工位的中心線對稱設(shè)置。
[0039]本實(shí)用新型實(shí)施例的夾緊機(jī)構(gòu)100在需要夾緊工件400時(shí)，在第一伸縮部件2的伸縮端和第二伸縮部件3的伸縮端帶動第一滑塊4和第二滑塊5向相互遠(yuǎn)離的方向移動，從而帶動第一夾塊6和第二夾塊7向相互遠(yuǎn)離的方向移動，將工件400放在第一夾塊6和第二夾塊7的工位之間，此時(shí)，第二伸縮部件3的伸縮端和第二伸縮部件3的伸縮端帶動第一滑塊4和第二滑塊5向相互靠近的方向移動，同時(shí)，第一夾塊6和第二夾塊7向相互靠近的方向移動，最終實(shí)現(xiàn)夾緊工件400的目的；當(dāng)需要將工件400取出可以參考上述過程。
[0040]上述過程中，當(dāng)?shù)谝换瑝K4和第二滑塊5向相互靠近的方向移動時(shí),若第一滑塊4或第二滑塊5有一側(cè)受力過大，由于第一滑塊4和第二滑塊5分別與第一轉(zhuǎn)臂10和第二轉(zhuǎn)臂11的軸接，且滾動導(dǎo)軌滑塊9能夠在滾動導(dǎo)軌18上移動，第一轉(zhuǎn)臂10和第二轉(zhuǎn)臂11的運(yùn)動軌跡相同，即使第一轉(zhuǎn)臂10和第二轉(zhuǎn)臂11受力大小存在不同，但是由于第一轉(zhuǎn)臂10和第二轉(zhuǎn)臂11的在同一時(shí)間具有相同的運(yùn)動軌跡，最終實(shí)現(xiàn)同一時(shí)間對應(yīng)的滑塊在導(dǎo)軌板8上的移動距離相同。又，第一轉(zhuǎn)臂10和第二轉(zhuǎn)臂11關(guān)于工位的中心線對稱布置，在夾緊工件400時(shí)，工件400的中心線會與工位的中心線重合。當(dāng)?shù)谝换瑝K4和第二滑塊5向相互遠(yuǎn)離的方向移動時(shí)，可以參考上述內(nèi)容，由上述論述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例中的夾緊機(jī)構(gòu)100無論第一滑塊4與第二滑塊5相互靠近還是相互遠(yuǎn)離都能夠保證工位的中心線的穩(wěn)定性，從而顯者的提聞其動態(tài)夾緊時(shí)的精度，進(jìn)而提聞了摩擦焊接機(jī)的焊接精度。
[0041 ] 其中，第一轉(zhuǎn)臂10可以直接與第一滑塊4軸接還可以借助設(shè)置在第一滑塊4上的部件軸接，同理，第二轉(zhuǎn)臂11可以直接與第二滑塊5軸接還可以借助設(shè)置在第二滑塊5上的部件軸接，本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)臂10的另一端通過第一連接座12與第一滑塊4軸接，第二轉(zhuǎn)臂11的另一端通過第二連接座13與第二滑塊5軸接。
[0042]其中，軸接的形式有很多，本實(shí)用新型實(shí)施例中具體介紹其中一種，第一轉(zhuǎn)臂10靠近第一連接座12的一端的設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)孔，第一轉(zhuǎn)臂10靠近滾動導(dǎo)軌滑塊9設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)孔，第一連接座12上設(shè)置有與第一旋轉(zhuǎn)孔相配合的第一安裝孔，第一旋轉(zhuǎn)孔和第一安裝孔上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸14，滾動導(dǎo)軌滑塊9設(shè)置有與第二旋轉(zhuǎn)孔相配合的第二安裝孔，第二旋轉(zhuǎn)孔和第二安裝孔上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸15。
[0043]為了保證其轉(zhuǎn)動過程中的精度，第一旋轉(zhuǎn)軸14與第一安裝孔之間和/或第一旋轉(zhuǎn)軸14與第一旋轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置有第一滾動軸承19，第二旋轉(zhuǎn)軸15與第二安裝孔之間和/或第二旋轉(zhuǎn)軸15與第二旋轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置有第二滾動軸承20。
[0044]第二轉(zhuǎn)臂11靠近第二連接座13的一端的設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)孔，第二轉(zhuǎn)臂11靠近滾動導(dǎo)軌滑塊9設(shè)置有第四旋轉(zhuǎn)孔，所為了保證其轉(zhuǎn)動過程中的精度，第二連接座13上設(shè)置有與第三旋轉(zhuǎn)孔相配合的第三安裝孔，第三旋轉(zhuǎn)孔和第三安裝孔上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸16，滾動導(dǎo)軌滑塊9設(shè)置有與第四旋轉(zhuǎn)孔相配合的第四安裝孔，第四旋轉(zhuǎn)孔和第四安裝孔上設(shè)置有第四旋轉(zhuǎn)軸17。
[0045]第三旋轉(zhuǎn)軸16與第三安裝孔之間和/或第三旋轉(zhuǎn)軸16與第三旋轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置有第一滾動軸承19，第四旋轉(zhuǎn)軸17與第四安裝孔之間和/或第四旋轉(zhuǎn)軸17與第四旋轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置有第二滾動軸承20。
[0046]上述滾動導(dǎo)軌滑塊9可以為一體式結(jié)構(gòu)還可以為分體式結(jié)構(gòu)，其中當(dāng)為分體式結(jié)構(gòu)時(shí)，滾動導(dǎo)軌滑塊9包括固定部91和滑動部92，固定部91通過螺栓與滑動部92固定相連，固定部91與第一轉(zhuǎn)臂10和第二轉(zhuǎn)臂11軸接，滑動部92與滾動導(dǎo)軌18滑動配合。
[0047]為了減小滑動部92與滾動導(dǎo)軌18之間的摩擦力，滑動部92與滾動導(dǎo)軌18相配合的部位處設(shè)置有滾動體。同時(shí)該滾動體上可是加預(yù)緊力，保證夾具裝置的連桿同步機(jī)構(gòu)不會出現(xiàn)間隙，焊接工件施力的過程中不會導(dǎo)致夾具的定心誤差，保證該滾動導(dǎo)軌滑塊9可以沿著滾動導(dǎo)軌18直線移動。
[0048]本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一伸縮部件2和第二伸縮部件3為伸縮油缸、伸縮氣缸等具有伸縮功能的結(jié)構(gòu)。
[0049]本實(shí)用新型還公開了一種摩擦焊接機(jī)，如圖2所示，包括工作臺、旋轉(zhuǎn)主軸200和夾緊機(jī)構(gòu)100，夾緊機(jī)構(gòu)100設(shè)置在工作臺上，且與旋轉(zhuǎn)主軸200相對，夾緊機(jī)構(gòu)100為上述任一項(xiàng)技術(shù)方案的夾緊機(jī)構(gòu)100。其中，上述旋轉(zhuǎn)主軸200帶動工件300高速旋轉(zhuǎn)，該夾緊機(jī)構(gòu)100用于夾緊工件400。由于上述夾緊機(jī)構(gòu)100具有上述效果，因此，該摩擦焊接機(jī)具有相應(yīng)的效果，此處不再贅述。
[0050]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種夾緊機(jī)構(gòu)，包括夾具體和固定在所述夾具體上的導(dǎo)軌板，其特征在于，還包括: 對稱設(shè)置在所述導(dǎo)軌板上的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和所述第二滑塊與所述導(dǎo)軌板滑動配合； 設(shè)置在所述第一滑塊上的第一夾塊，設(shè)置在所述第二滑塊上的第二夾塊，所述第一夾塊和所述第二夾塊形成夾緊工件的工位； 其固定端均固定在所述夾具體上的第一伸縮部件和第二伸縮部件，所述第一伸縮部件的伸縮端固定在所述第一滑塊上，所述第二伸縮部件的伸縮端固定在所述第二滑塊上； 設(shè)置在所述夾具體上的滾動導(dǎo)軌，所述滾動導(dǎo)軌的軸線與所述工位的中心線平行；和 與所述滾動導(dǎo)軌滑動配合的滾動導(dǎo)軌滑塊，所述滾動導(dǎo)軌滑塊軸接有第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，所述第一轉(zhuǎn)臂的另一端與所述第一滑塊軸接，所述第二轉(zhuǎn)臂的另一端與所述第二滑塊軸接，所述第一轉(zhuǎn)臂兩端的旋轉(zhuǎn)方向與所述滾動導(dǎo)軌滑塊的端面平行，所述第二轉(zhuǎn)臂兩端的旋轉(zhuǎn)方向與所述滾動導(dǎo)軌滑塊的端面平行，且所述第一轉(zhuǎn)臂和所述第二轉(zhuǎn)臂關(guān)于所述工位的中心線對稱設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)臂的另一端通過第一連接座與所述第一滑塊軸接，所述第二轉(zhuǎn)臂的另一端通過第二連接座與所述第二滑塊軸接。
3.如權(quán)利要求2所述的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)臂靠近所述第一連接座的一端的設(shè)置有第一旋 轉(zhuǎn)孔，所述第一轉(zhuǎn)臂靠近所述滾動導(dǎo)軌滑塊設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)孔，所述第一連接座上設(shè)置有與所述第一旋轉(zhuǎn)孔相配合的第一安裝孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述第一安裝孔上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述滾動導(dǎo)軌滑塊設(shè)置有與所述第二旋轉(zhuǎn)孔相配合的第二安裝孔，所述第二旋轉(zhuǎn)孔和所述第二安裝孔上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸。
4.如權(quán)利要求3所述的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述第一安裝孔之間和/或所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述第一旋轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置有第一滾動軸承，所述第二旋轉(zhuǎn)軸與所述第二安裝孔之間和/或所述第二旋轉(zhuǎn)軸與所述第二旋轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置有第二滾動軸承。
5.如權(quán)利要求4所述的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)臂靠近所述第二連接座的一端的設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)孔，所述第二轉(zhuǎn)臂靠近所述滾動導(dǎo)軌滑塊設(shè)置有第四旋轉(zhuǎn)孔，所述第二連接座上設(shè)置有與所述第三旋轉(zhuǎn)孔相配合的第三安裝孔，所述第三旋轉(zhuǎn)孔和所述第三安裝孔上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸，所述滾動導(dǎo)軌滑塊設(shè)置有與所述第四旋轉(zhuǎn)孔相配合的第四安裝孔，所述第四旋轉(zhuǎn)孔和所述第四安裝孔上設(shè)置有第四旋轉(zhuǎn)軸。
6.如權(quán)利要求5所述的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第三旋轉(zhuǎn)軸與所述第三安裝孔之間和/或所述第三旋轉(zhuǎn)軸與所述第三旋轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置有第一滾動軸承，所述第四旋轉(zhuǎn)軸與所述第四安裝孔之間和/或所述第四旋轉(zhuǎn)軸與所述第四旋轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置有第二滾動軸承。
7.如權(quán)利要求6所述的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾動導(dǎo)軌滑塊包括固定部和滑動部，所述固定部通過螺栓與所述滑動部固定相連，所述固定部與所述第一轉(zhuǎn)臂和所述第二轉(zhuǎn)臂軸接，所述滑動部與所述滾動導(dǎo)軌滑動配合。
8.如權(quán)利要求7所述的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑動部與所述滾動導(dǎo)軌相配合的部位處設(shè)置有滾動體。
9.如權(quán)利要求1所述的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一伸縮部件和所述第二伸縮部件為伸縮油缸。
10.一種摩擦焊接機(jī)，包括工作臺、旋轉(zhuǎn)主軸和夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述工作臺上，且與所述旋轉(zhuǎn)主軸相對，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的夾緊機(jī) 構(gòu)。
【文檔編號】B23K20/12GK203791830SQ201420087539
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】姜洪權(quán), 付吉艷 申請人:蘇州西巖機(jī)械技術(shù)有限公司