一種摩擦焊桿夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種摩擦焊桿夾緊裝置，它采用分體式，包括外套鋼件、內(nèi)套和連接板；所述內(nèi)套由內(nèi)套鋼件和內(nèi)套酚醛樹(shù)脂保護(hù)層粘貼而成；所述外套鋼件與機(jī)床聯(lián)接，外套鋼件與內(nèi)套鋼件通過(guò)連接板用螺栓鎖緊。利用該結(jié)構(gòu)摩擦焊桿夾緊裝置進(jìn)行摩擦焊精加工時(shí)具有操作方便、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種摩擦焊桿夾緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工工裝，具體涉及一種摩擦焊精加工及表面經(jīng)電鍍處理的活塞桿夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，采用摩擦焊接的桿普遍采用對(duì)桿身及桿頭先焊接后再精加工的方式，其優(yōu)點(diǎn)是裝夾裝置沒(méi)有防夾傷的要求。但存在的缺點(diǎn)一是毛坯上摩擦焊相對(duì)于精加工后的工件重量更重，增加了摩擦焊的損耗;二是焊接后精加工桿頭需要大型精加工設(shè)備加工，增加了制造成本。若采用先精加工后焊接的方式雖然避免了以上的缺點(diǎn)，但由于其夾緊裝置采用酚醛樹(shù)脂材料制作的整體式結(jié)構(gòu)，存在的缺陷一是材料價(jià)格昂貴，二是長(zhǎng)期使用后由于夾緊力較大而導(dǎo)致這個(gè)夾緊裝置容易變形而降低使用壽命，且影響桿頭相對(duì)桿身的形位尺寸，三是整體夾緊結(jié)構(gòu)每換一種規(guī)格的零件都要使用全新的裝夾裝置，不僅浪費(fèi)材料，換工裝也不便捷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種操作方便、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低的摩擦焊桿夾緊裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型一種摩擦焊桿夾緊裝置采用分體式，包括外套鋼件、內(nèi)套和連接板;所述內(nèi)套由內(nèi)套鋼件和內(nèi)套酚醛樹(shù)脂保護(hù)層粘貼而成;所述外套鋼件與機(jī)床聯(lián)接，外套鋼件與內(nèi)套鋼件通過(guò)連接板用螺栓鎖緊。
[0005]上述結(jié)構(gòu)摩擦焊桿夾緊裝置具有以下特點(diǎn):
[0006]1.將原來(lái)的整體酚醛樹(shù)脂材料夾緊結(jié)構(gòu)改為分體式，換工裝時(shí)與機(jī)床連接的外套不必更換，只需要更換內(nèi)套；
[0007]2.外套采用純鋼材料，內(nèi)套材料為鋼件+酚醛樹(shù)脂，鋼件外套與機(jī)床聯(lián)接同時(shí)與內(nèi)套通過(guò)螺栓鎖緊。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1.通過(guò)分體式設(shè)計(jì)和鋼套加酚醛樹(shù)脂結(jié)構(gòu)避免了酚醛樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的不耐用和以變形缺點(diǎn)。
[0010]2.采用分體式加工不同桿身直徑時(shí)，工裝切換比較方便，節(jié)省材料；
[0011 ] 3.鋼件+酚醛樹(shù)脂內(nèi)套既能保證耐用性和裝夾剛性，能夠在摩擦焊時(shí)夾緊工件，酚醛樹(shù)脂保護(hù)層又能保證不夾傷工件。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種摩擦焊桿夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:外套鋼件1、內(nèi)套鋼件2、連接板3、內(nèi)外套鋼件4、內(nèi)套酸醛樹(shù)脂保護(hù)層5。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型一種摩擦焊桿夾緊裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]圖1所示本實(shí)用新型一種摩擦焊桿夾緊裝置采用分體式，包括外套鋼件1、內(nèi)套和連接板3;所述內(nèi)套由內(nèi)套鋼件2和內(nèi)套酚醛樹(shù)脂保護(hù)層5粘貼而成;所述外套鋼件I與機(jī)床聯(lián)接，外套鋼件I與內(nèi)套鋼件2通過(guò)連接板3用螺栓鎖緊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種摩擦焊桿夾緊裝置，其特征是:它采用分體式，包括外套鋼件、內(nèi)套和連接板;所述內(nèi)套由內(nèi)套鋼件和內(nèi)套酚醛樹(shù)脂保護(hù)層粘貼而成;所述外套鋼件與機(jī)床聯(lián)接，外套鋼件與內(nèi)套鋼件通過(guò)連接板用螺栓鎖緊。
【文檔編號(hào)】B23K20/26GK205684899SQ201620585067
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日 公開(kāi)號(hào)201620585067.0, CN 201620585067, CN 205684899 U, CN 205684899U, CN-U-205684899, CN201620585067, CN201620585067.0, CN205684899 U, CN205684899U
【發(fā)明人】俞冬亮, 應(yīng)劍, 湯曉煌
【申請(qǐng)人】龍工(福建)液壓有限公司