本實用新型屬于石油、天然氣鉆采機械領域，具體為一種鉆井平臺防噴器的運輸安裝裝置。

背景技術：

石油鉆井防噴器是井控裝置的關鍵部分，用于在鉆井、修井、試油等作業(yè)中控制井口壓力，能夠有效防止井噴事故的發(fā)生，實現安全施工。防噴器組一般由環(huán)形防噴器、單閘板防噴器、雙閘板防噴器、四通及轉換法蘭組合而成，其組合高度一般在4~5米左右，重量約30噸。它的安裝是在鉆臺下面進行的，起重器無法施展其作用。以往，防噴器組安裝的常規(guī)做法是借助液壓起重機，小絞車等提拉，人工推移等辦法先將防噴器移至井口，再逐件連接成組，該種作業(yè)方式由于受鉆臺高度及操作空間的限制，找正對中十分困難，作業(yè)人員勞動強度大，安全性差，且費時費力，而且對鉆臺和井架損害比較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種鉆井平臺防噴器的運輸安裝裝置，半自動化全液壓控制，有效簡化了防噴器安裝程序，大幅度降低了勞動強度，極大地提高了工作效率和安全性。

為實現上述技術目的，本實用新型提供的方案是：一種鉆井平臺防噴器的運輸安裝裝置，包括平車總成、平車軌道和液壓操作裝置，所述平車總成的承載面配備用于固定防噴器組的連接螺栓，平車總成的底部通過驅動輪總成和從動輪總成與平車軌道活動連接，驅動輪總成由液壓馬達驅動；所述平車軌道與鉆機底座井口標識對正后連接；所述液壓操作裝置固定于鉆機底座上，且液壓馬達通過油管線及液壓閥與液壓操作裝置連接。

而且，在平車總成與平車軌道的連接處安裝有防傾覆鉤。

本實用新型的有益效果在于：1、半自動化全液壓控制，防噴器組由原來逐件安裝變?yōu)轭A先整體安裝后固定在平車支架上，有效簡化防噴器安裝程序；2、本裝置體積小，對現場安裝工況要求低；3、使用時，將防噴器組固定在平車上，整體運輸至井場，然后將防噴器安裝裝置用起重機起吊放置在平車軌道上，通過液壓操作系統(tǒng)沿平車軌道借助液壓馬達運行至井口，整個過程連貫、簡潔，有效提高了防噴器安裝效率，降低勞動強度，安全性大大提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是圖2中A-A面剖視圖。

圖4是圖2中B-B面剖視圖。

圖5是圖2中C向防傾覆鉤的安裝示意圖。

其中，1、防噴器組，2、連接螺栓，3、平車總成，4、防傾覆鉤，5、平車軌道，6、液壓馬達，7、驅動輪總成，8、從動輪總成，9、液壓操作裝置。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

本實施例提供一種鉆井平臺防噴器的運輸安裝裝置，如圖1~圖4所示，包括平車總成3、平車軌道5和液壓操作裝置9，所述平車總成3的承載面配備用于固定防噴器組1的連接螺栓2，平車總成3的底部通過驅動輪總成7和從動輪總成8與平車軌道5活動連接，驅動輪總成7由液壓馬達6驅動；所述平車軌道5與鉆機底座井口標識對正后連接；所述液壓操作裝置9固定于鉆機底座上，且液壓馬達6通過油管線及液壓閥與液壓操作裝置9連接。如圖5所示，在平車總成3與平車軌道5的連接處安裝有防傾覆鉤4。

使用時，將防噴器組1固定在平車總成3上，整體運輸至井場，然后將防噴器安裝裝置用起重機起吊放置在平車軌道5上，安裝防傾覆鉤4，通過液壓操作系統(tǒng)沿平車軌道5借助液壓馬6運行至井口。上述所有動作均由操作者通過固定在鉆機底座上的液壓操作裝置9來完成。

平車總成3的所有鋼結構件對稱均布設計，承載分布均勻；在平車底部的橫撐設計，保護運動組件，防止因誤操作引起運動組件觸碰井口裝置；平車頂部的防噴器固定法蘭設計，用于固定防噴器裝置，防傾覆，使之在移運過程中的穩(wěn)定性和安全性大大提高。

本方案是一種全液壓控制、半自動化的防噴器安裝裝置，有效簡化了防噴器安裝程序，降低勞動強度，提高工作效率和安全性，特別適合各類工況下石油鉆機的防噴器移運。

本方案不僅限于防噴器的移運，也可延伸到體積龐大、長徑比大的重物的移運。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進或變形，這些改進或變形也應視為本實用新型的保護范圍。