本發(fā)明屬于汽輪機空心葉片加工技術(shù)，尤其是涉及一種適用于使用六軸激光機器人切割汽輪機空心葉片總長面時的定位裝夾裝置。

背景技術(shù)：

汽輪機空心葉片總長面設(shè)計為回轉(zhuǎn)曲面，板厚一般為4～6mm，材料為鐵素體不銹鋼，總長面的輪廓度一般為1mm。為了提高空心葉片總長的加工效率和質(zhì)量，近幾年來采用六軸激光機器人切割總長的加工工藝方法，但是目前市場上用于六軸激光機器人切割汽輪機空心葉片總長面的定位裝夾裝置普遍存在通用性差的缺點，造成汽輪機空心葉片總長面的加工成本較高，加工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于汽輪機空心葉片總長加工的定位裝夾裝置，其具有通用性好、加工成本低和加工效率高的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用于汽輪機空心葉片總長面加工的定位裝夾裝置存在的上述問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于汽輪機空心葉片總長加工的定位裝夾裝置，其包括底板，所述底板上間隔豎直固定有葉片大頭支板和葉片小頭支板，所述葉片大頭支板和葉片小頭支板的頂部分別固定有葉片大頭定位樣板和葉片小頭定位樣板，所述葉片大頭定位樣板和葉片小頭定位樣板上開設(shè)有配合該處葉片外形輪廓的缺口，所述葉片大頭支板和葉片小頭支板的頂部兩端均固定有鉸鏈支座和壓緊座，壓緊板的一端鉸接于所述鉸鏈支座，另一端通過壓緊螺母可拆裝地固定于所述壓緊座上，所述壓緊板上穿設(shè)有若干個壓緊螺釘。

特別地，所述底板上平行間隔開設(shè)有若干道T型槽，所述葉片大頭支板和葉片小頭支板的底部通過T型頭螺釘可調(diào)節(jié)地固定于所述底板上。

特別地，所述葉片大頭支板與葉片小頭支板之間設(shè)置有加強板，所述葉片大頭支板與葉片小頭支板的內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有卡槽，所述加強板的兩端部卡于所述卡槽內(nèi)。

特別地，所述葉片大頭定位樣板和葉片小頭定位樣板的兩側(cè)均通過定位樣板導(dǎo)向塊固定于所述葉片大頭支板和葉片小頭支板的外側(cè)壁上。

特別地，所述底板的中部開設(shè)有定位槽，對應(yīng)于所述葉片大頭支板和葉片小頭支板的底部固定有定位鍵。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述用于汽輪機空心葉片總長加工的定位裝夾裝置具有以下優(yōu)點：

1)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，制造周期短，制造成本低；

2)通用性強，除葉片小頭定位樣板和葉片大頭定位樣板根據(jù)不同產(chǎn)品空心葉片需要新制，其余各零件均可通用。根據(jù)不同產(chǎn)品需求，調(diào)整葉片大頭支板和葉片小頭支板位置即可實現(xiàn)裝夾性；

3)操作簡單、便利，裝夾快捷，大大減少此工序加工時間，提升加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的用于汽輪機空心葉片總長加工的定位裝夾裝置的正視圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式1提供的用于汽輪機空心葉片總長加工的定位裝夾裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式1提供的用于汽輪機空心葉片總長加工的定位裝夾裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參閱圖1至圖3所示，本實施例中，一種用于汽輪機空心葉片總長加工的定位裝夾裝置包括底板1，所述底板1上平行間隔開設(shè)有若干道T型槽2，葉片大頭支板3和葉片小頭支板4的底部通過T型頭螺釘5可調(diào)節(jié)地平行間隔固定于所述底板1上。所述葉片大頭支板3和葉片小頭支板4的外側(cè)壁頂部通過定位樣板導(dǎo)向塊6分別固定有葉片大頭定位樣板7和葉片小頭定位樣板8，所述葉片大頭定位樣板7和葉片小頭定位樣板8上開設(shè)有配合該處葉片9外形輪廓的缺口10，所述葉片大頭支板3和葉片小頭支板4的頂部兩端均固定有鉸鏈支座11和壓緊座12，壓緊板13的一端鉸接于所述鉸鏈支座11，另一端通過壓緊螺母可拆裝地固定于所述壓緊座12上，所述壓緊板13上穿設(shè)有若干個壓緊螺釘14。

所述葉片大頭支板3與葉片小頭支板4之間設(shè)置有加強板15，所述葉片大頭支板3與葉片小頭支板4的內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有卡槽，所述加強板15的兩端部卡于所述卡槽內(nèi)。

所述底板1的中部開設(shè)有定位槽16，對應(yīng)于所述葉片大頭支板3和葉片小頭支板4的底部固定有定位鍵17。

使用時，松開壓緊座12上的壓緊螺母和壓緊板13上的壓緊螺釘14，利用鉸鏈機構(gòu)打開壓緊板13，將葉片9放在葉片小頭定位樣板8和葉片大頭定位樣板7上。然后將壓緊板13壓好，擰緊壓緊座12上的壓緊螺釘，調(diào)整葉片9位置，利用葉片小頭定位樣板8和葉片大頭定位樣板7完成橫向定位，利用葉片內(nèi)弧面葉片縱向基準劃線與壓緊板13側(cè)壁對齊完成縱向定位，最后擰緊壓緊板13上的壓緊螺釘14，壓緊葉片9，調(diào)試六軸激光機器人程序加工空心葉片總長即可。

經(jīng)過試驗，利用定位裝夾裝置裝夾葉片，加工總長，不僅能滿足產(chǎn)品尺寸要求，而且能節(jié)約時間，降低工裝成本。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。