自動焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及自動焊接工裝。自動焊接工裝，包括：固定裝置、安裝在固定裝置上能夠上下移動的工作平臺和安裝在固定裝置與工作平臺之間的動力裝置；所述固定裝置包括立柱和垂直固定在立柱上的橫梁，所述橫梁的兩端分別垂直連接有立柱導(dǎo)軌。采用能夠上下移動的工作平臺和安裝在固定裝置與工作平臺之間的動力裝置的結(jié)構(gòu)，自動焊焊接工裝是將筒體固定，焊接時，工裝可上下自由升降，達到焊接的最佳位置，從而很好的保證焊接質(zhì)量，返修率也大幅度減少，同時，焊接人員葉便于操作，安全性很高，提高了工作效率。
【專利說明】
自動焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及自動焊接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]工裝指機械制造過程中所用的各種工具的總稱，包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。工裝分為專用工裝、通用工裝和標準工裝(類似于標準件)。
[0003]現(xiàn)有的焊接工藝，在焊接筒體的縱縫時，是由焊接人員手持焊接工具，直接對筒體進行焊接，焊接時筒體易晃動，造成焊接質(zhì)量不達標，焊接返修率增加；同時，因為是焊接人員不斷移動去延續(xù)焊接，致使焊接人員操作不便，并存在安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提出自動焊接工裝，很好的保證焊接質(zhì)量，返修率也大幅度減少，同時，焊接人員也便于操作，安全性很高，提高了工作效率。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]自動焊接工裝，包括:固定裝置、安裝在固定裝置上能夠上下移動的工作平臺和安裝在固定裝置與工作平臺之間的動力裝置。
[0007]其中，所述固定裝置包括立柱和垂直固定在立柱上的橫梁，所述橫梁的兩端分別垂直連接有立柱導(dǎo)軌。
[0008]其中，所述橫梁上還對稱設(shè)置有兩組定滑輪，兩組定滑輪上分別連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩的外端與工作平臺的兩端相連接。
[0009]其中，所述鋼絲繩的內(nèi)端固定在動力裝置上，所述工作平臺在鋼絲繩的帶動下沿立柱導(dǎo)軌進行上下移動。
[0010]其中，所述立柱上還設(shè)置有絲桿，所述絲桿外套裝有螺母，所述螺母固定在工作平臺上，所述絲桿的下端連接動力裝置，所述工作平臺在絲桿的作用下，沿立柱導(dǎo)軌進行上下移動。
[0011]其中，所述工作平臺的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上端和下端分別固定有滾輪，所述滾輪安裝在立柱導(dǎo)軌內(nèi)。
[0012]其中,所述動力裝置為電動葫蘆。
[0013]其中，所述工作平臺上還設(shè)置有安全護欄。
[0014]本實用新型的有益效果是:采用能夠上下移動的工作平臺和安裝在固定裝置與工作平臺之間的動力裝置的結(jié)構(gòu)，自動焊焊接工裝是將筒體固定，焊接時，工裝可上下自由升降，達到焊接的最佳位置，從而很好的保證焊接質(zhì)量，返修率也大幅度減少，同時，焊接人員也便于操作，安全性很高，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型【具體實施方式】I提供的自動焊接工裝的正視圖；
[0016]圖2是本實用新型【具體實施方式】I提供的自動焊接工裝的側(cè)視圖；
[0017]圖3是本實用新型【具體實施方式】I提供的自動焊接工裝的俯視圖。
[0018]圖中:
[0019]1、立柱；2、橫梁；3、工作平臺；4、鋼絲繩；5、立柱導(dǎo)軌；6、定滑輪；7、電動裝置；8、安全護欄；9、滾輪；10、預(yù)埋件。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0021]實施例1
[0022]如圖1-3所示，自動焊接工裝，包括:固定裝置、安裝在固定裝置上能夠上下移動的工作平臺3和安裝在固定裝置與工作平臺3之間的動力裝置7。所述動力裝置可以是氣缸也可以是電機，優(yōu)選的，所述動力裝置7為電動葫蘆。所述工作平臺3用于承載焊接人員站立。
[0023]所述工作平臺3的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上端和下端分別固定有滾輪9，所述滾輪9位于立柱導(dǎo)軌5內(nèi)。所述支撐架的設(shè)置用于保持整個工作平臺3在上下移動時，沿同一條豎直軌道運行，保證了工作平臺3進行升降的穩(wěn)定性。
[0024]所述固定裝置包括立柱I和垂直固定在立柱I上的橫梁2，具體實施時，在立柱I上設(shè)置有預(yù)埋件10，所述橫梁2與預(yù)埋件10焊接，所述橫梁2通過預(yù)埋件10與立柱I相固定連接。所述橫梁2的兩端分別垂直連接有立柱導(dǎo)軌5。所述立柱導(dǎo)軌5用于控制工作平臺豎直移動，并具有可靠的穩(wěn)定性。
[0025]所述橫梁2上還對稱設(shè)置有兩組定滑輪6，每組定滑輪6分別有兩個并排設(shè)置的定滑輪，每組定滑輪6的兩個定滑輪6之間分別連接有鋼絲繩4，所述鋼絲繩4的外端與工作平臺3的兩端相連接。
[0026]所述鋼絲繩4的外端連接在支撐架的上部，牽引支撐架在立柱導(dǎo)軌5內(nèi)進行上下運動。所述鋼絲繩4的內(nèi)端固定在動力裝置7上，所述工作平臺3在鋼絲繩4的帶動下沿立柱導(dǎo)軌5進行上下移動。
[0027]所述工作平臺3上還設(shè)置有安全護欄8。所述安全護欄8的安裝可以很好的防止焊接人員在操作時不慎墜落，很好的保證焊接人員在焊接時的安全。
[0028]實施例2
[0029]自動焊接工裝，包括:固定裝置、安裝在固定裝置上能夠上下移動的工作平臺3和安裝在固定裝置與工作平臺3之間的動力裝置7。所述動力裝置可以是氣缸也可以是電機，優(yōu)選的，所述動力裝置7為電動葫蘆。
[0030]所述工作平臺用于承載焊接人員站立。所述工作平臺3上還設(shè)置有安全護欄8。所述安全護欄可以很好的保證焊接人員高空作業(yè)的安全。所述工作平臺3的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上端和下端分別固定有滾輪9，所述滾輪9安裝在立柱導(dǎo)軌5內(nèi)。
[0031]所述固定裝置包括立柱I和垂直固定在立柱I上的橫梁2，具體實施時，在立柱I上設(shè)置有預(yù)埋件10，所述橫梁2與預(yù)埋件10焊接，所述橫梁2通過預(yù)埋件10與立柱I相固定連接。
[0032]所述橫梁2的兩端分別垂直連接有立柱導(dǎo)軌5。所述立柱導(dǎo)軌5用于控制工作平臺豎直移動，并具有可靠的穩(wěn)定性。
[0033]所述立柱I上還設(shè)置有絲桿，絲桿的上端通過軸承固定在立柱I的上部，絲桿的下端連接動力裝置7，所述絲桿外部螺接有螺母，所述螺母固定在工作平臺3上，優(yōu)選的，所述螺母與工作平臺之間還可以設(shè)置幾條支撐桿，用于加固工作平臺3和螺母的連接。
[0034]優(yōu)選的，所述工作平臺3和支撐架之間還設(shè)置有支撐角鐵，用于加固支撐架和工作平臺3之間的連接。
[0035]所述工作平臺3在絲桿的作用下，沿立柱導(dǎo)軌5進行上下移動。
[0036]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動焊接工裝，其特征在于，包括:固定裝置、安裝在固定裝置上能夠上下移動的工作平臺(3)和安裝在固定裝置與工作平臺(3)之間的動力裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊接工裝，其特征在于，所述固定裝置包括立柱(I)和垂直固定在立柱(I)上的橫梁(2)，所述橫梁(2)的兩端分別垂直連接有立柱導(dǎo)軌(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動焊接工裝，其特征在于，所述橫梁(2)上還對稱設(shè)置有兩組定滑輪(6)，兩組定滑輪(6)上分別連接有鋼絲繩(4)，所述鋼絲繩(4)的外端與工作平臺(3)的兩端相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動焊接工裝，其特征在于，所述鋼絲繩(4)的內(nèi)端固定在動力裝置(7)上，所述工作平臺(3)在鋼絲繩(4)的帶動下沿立柱導(dǎo)軌(5)進行上下移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動焊接工裝，其特征在于，所述立柱(I)上還設(shè)置有絲桿，所述絲桿外套裝有螺母，所述螺母固定在工作平臺(3)上，所述絲桿的下端連接動力裝置(7)，所述工作平臺(3)在絲桿的作用下，沿立柱導(dǎo)軌(5)進行上下移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動焊接工裝，其特征在于，所述工作平臺(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上端和下端分別固定有滾輪(9)，所述滾輪(9)安裝在立柱導(dǎo)軌(5)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊接工裝，其特征在于，所述動力裝置(7)為電動葫蘆。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊接工裝，其特征在于，所述工作平臺(3)上還設(shè)置有安全護欄⑶。
【文檔編號】B23K37/053GK203992972SQ201420337222
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】韓軍, 葉文寶, 劉彥青 申請人:廊坊廣廈新源石化設(shè)備制造有限公司