一種螺母板的連續(xù)成型模具設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺母板的連續(xù)成型模具設備，該模具設備包括拉伸模具總成和整形模具總成，拉伸模具總成依次包括一次沖孔模具、二次沖孔模具、三次沖孔模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具、三次拉伸模具、四次拉伸模具、五次拉伸模具、六次拉伸模具、七次拉伸模具、八次拉伸模具、四次沖孔模具、九次拉伸模具、十次拉伸模具、十一次拉伸模具、十二次拉伸模具；整形模具總成依次包括一次整形模具、二次整形模具、一次成形模具、字體模具、修內(nèi)孔模具、一次切邊模具、二次切邊模具、壓毛邊模具、二次成形模具、三次成形模具以及切斷模具。本實用新型采用連續(xù)、自動化作業(yè)的連續(xù)模具總成，不僅加工效率大幅提高，而且加工精度也大幅提高。
【專利說明】一種螺母板的連續(xù)成型模具設備

【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及汽車零部件及其加工【技術領域】，特指一種螺母板連續(xù)成型模具設備。

【背景技術】
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[0002]現(xiàn)有的螺母板加工過程需要很多臺獨立模具分別加工，加工過程中要不斷地進行料塊的拆裝作業(yè)，嚴重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時也影響了產(chǎn)品的加工精度。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有螺母板加工技術的上述不足之處，提供一種螺母板連續(xù)成型模具設備。
[0004]本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術方案是:一種螺母板的連續(xù)成型模具設備，該模具設備依次包括機械手、拉伸模具總成和整形模具總成，其中，拉伸模具總成依次包括一次沖孔模具、二次沖孔模具、三次沖孔模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具、三次拉伸模具、四次拉伸模具、五次拉伸模具、六次拉伸模具、七次拉伸模具、八次拉伸模具、四次沖孔模具、九次拉伸模具、十次拉伸模具、十一次拉伸模具、十二次拉伸模具；整形模具總成依次包括一次整形模具、二次整形模具、一次成形模具、字體模具、修內(nèi)孔模具、一次切邊模具、二次切邊模具、壓毛邊模具、二次成形模具、三次成形模具以及切斷模具。
[0005]在所述整形模具總成中，在一次整形模具之前還設有第一空步工位；在二次整形模具與一次成形模具之間設有第二空步工位，一次成形模具與字體模具之間設有第三空步工位，字體模具與修內(nèi)孔模具之間設有第四空步工位，壓毛邊模具與二次成形模具之間設有第五空步工位。
[0006]本實用新型采用連續(xù)、自動化作業(yè)的連續(xù)模具總成，配合機械手自動傳輸作業(yè)，中途沒有對料塊的拆裝作業(yè)，因此不僅加工效率大幅提聞，而且加工精度也大幅提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0007]圖1是本實用新型模具設備中拉伸模具總成的結構示意圖；
[0008]圖2是本實用新型模具設備中整形模具總成的結構示意圖；
[0009]圖3是本實用新型中螺母板的制作過程示意圖；
[0010]圖4是本實用新型制作的螺母板的結構示意圖。

【具體實施方式】
:
[0011]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0012]如圖1-圖3所示，本實用新型所述的是一種螺母板的連續(xù)成型模具設備，該模具設備依次包括機械手、拉伸模具總成1和整形模具總成2，其中，拉伸模具總成1依次包括一次沖孔模具101、二次沖孔模具102、三次沖孔模具103、一次拉伸模具104、二次拉伸模具105、三次拉伸模具106、四次拉伸模具107、五次拉伸模具108、六次拉伸模具109、七次拉伸模具110、八次拉伸模具111、四次沖孔模具112、九次拉伸模具113、十次拉伸模具114、i^一次拉伸模具115、十二次拉伸模具116 ;整形模具總成2依次包括一次整形模具201、二次整形模具202、一次成形模具203、字體模具204、修內(nèi)孔模具205、一次切邊模具206、二次切邊模具207、壓毛邊模具208、二次成形模具209、三次成形模具210以及切斷模具211。
[0013]在所述整形模具總成2中，在一次整形模具201之前還設有第一空步工位301 ;在二次整形模具202與一次成形模具203之間設有第二空步工位302，一次成形模具203與字體模具204之間設有第三空步工位303，字體模具204與修內(nèi)孔模具205之間設有第四空步工位304，壓毛邊模具208與二次成形模具209之間設有第五空步工位305。因不同的模具需要的安裝空間不同，所以通過空步工位來形成合適的安裝空間，以免過于緊湊而造成空間不足。
[0014]本實施例中，以厚度為1.95mm的板材來制作螺母板，首先螺母板依次通過一次沖孔模具101、二次沖孔模具102、三次沖孔模具103沖出定位孔或者型孔；然后對中心部位開始拉伸，如圖中所示，
[0015]依次經(jīng)過一次拉伸模具104在中部拉伸形成外直徑98mm、外深度30mm、倒角半徑為8mm的圓形凹部；
[0016]經(jīng)過二次拉伸模具105形成外直徑80mm、外深度32mm、上倒角半徑為8mm、下倒角半徑為7mm的圓形凹部；
[0017]經(jīng)過三次拉伸模具106形成外直徑66mm、外深度33mm、上倒角半徑為7.5mm、下倒角半徑為6.5mm的圓形凹部；
[0018]經(jīng)過四次拉伸模具107形成外直徑56mm、外深度36mm、上倒角半徑為7mm、下倒角半徑為6mm的圓形凹部；
[0019]經(jīng)過五次拉伸模具108形成外直徑48.5mm、外深度38mm、上倒角半徑為6.5mm、下倒角半徑為5.5mm的圓形凹部；
[0020]經(jīng)過六次拉伸模具109形成外直徑43mm、外深度40mm、上倒角半徑為6mm、下倒角半徑為5mm的圓形凹部；
[0021]經(jīng)過七次拉伸模具110形成外直徑38.5mm、外深度43mm、上倒角半徑為5.5mm、下倒角半徑為4.5mm的圓形凹部；
[0022]經(jīng)過八次拉伸模具111形成外直徑35mm、外深度43mm、上倒角半徑為5mm的圓形凹部；
[0023]然后再經(jīng)過四次沖孔模具112進行沖孔，沖去圓形凹部的底面，形成通孔；
[0024]再經(jīng)過九次拉伸模具113形成外直徑32mm、外深度44.5mm、上倒角半徑為4.5mm的圓柱形管體；
[0025]經(jīng)過十次拉伸模具114形成外直徑29.5mm、外深度46mm、上倒角半徑為4mm的圓柱形管體；
[0026]經(jīng)過^ 次拉伸模具115形成外直徑27.5mm、外深度47mm、上倒角半徑為3.5mm的圓柱形管體；
[0027]經(jīng)過十二次拉伸模具116形成外直徑26mm、外深度48mm、上倒角半徑為3mm的圓柱形管體；完成拉伸工序。
[0028]完成拉伸工序的產(chǎn)品再進入整形模具總成，先經(jīng)過一個第一空步工位301，即不對產(chǎn)品做任何動作；
[0029]經(jīng)過一次整形模具201，將圓柱形管體的高度(即外深度)由之前的48mm整形成39mm,而外徑保持26mm,上倒角半徑變成1.5mm,這就使得圓柱形管體的壁厚增加；
[0030]再經(jīng)過二次整形模具202，將圓柱形管體的高度整形成30mm，而外徑保持26mm，上倒角半徑變成1.5mm，這就使得圓柱形管體的壁厚進一步增加，達到2.95mm，約為板材厚度的1.5倍；
[0031]再經(jīng)過一個第二空步工位302 ；
[0032]進入一次成形模具203，在圓柱形管體的底部向外側徑向形成一個小凸緣；
[0033]再經(jīng)過一個第三空步工位303 ；
[0034]再進入字體模具204，在產(chǎn)品表面沖壓出字體形狀；
[0035]再經(jīng)過一個第四空步工位304 ；
[0036]再進入修內(nèi)孔模具205，對圓柱形管體內(nèi)壁進行修整；
[0037]再依次經(jīng)過一次切邊模具206、二次切邊模具207、壓毛邊模具208，切去多余邊角料、去除毛邊；
[0038]再經(jīng)過一個第五空步工位305 ；
[0039]再依次經(jīng)過二次成形模具209、三次成形模具210，使原板材周邊的材料向上和向下彎折形成螺母板的周邊的上彎折部和下彎折部；
[0040]最后切斷得到兩個成品螺母板。
[0041]本實用新型采用連續(xù)、自動化作業(yè)的連續(xù)模具總成，配合機械手自動傳輸作業(yè)，中途沒有對料塊的拆裝作業(yè)，因此不僅加工效率大幅提聞，而且加工精度也大幅提聞。
【權利要求】
1.一種螺母板的連續(xù)成型模具設備，其特征在于:該模具設備依次包括機械手、拉伸模具總成和整形模具總成，其中，拉伸模具總成依次包括一次沖孔模具、二次沖孔模具、三次沖孔模具、一次拉伸模具、二次拉伸模具、三次拉伸模具、四次拉伸模具、五次拉伸模具、六次拉伸模具、七次拉伸模具、八次拉伸模具、四次沖孔模具、九次拉伸模具、十次拉伸模具、十一次拉伸模具、十二次拉伸模具；整形模具總成依次包括一次整形模具、二次整形模具、一次成形模具、字體模具、修內(nèi)孔模具、一次切邊模具、二次切邊模具、壓毛邊模具、二次成形模具、三次成形模具以及切斷模具。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺母板的連續(xù)成型模具設備，其特征在于:在所述整形模具總成中，在一次整形模具之前還設有第一空步工位；在二次整形模具與一次成形模具之間設有第二空步工位，一次成形模具與字體模具之間設有第三空步工位，字體模具與修內(nèi)孔模具之間設有第四空步工位，壓毛邊模具與二次成形模具之間設有第五空步工位。
【文檔編號】B21D37/10GK204234567SQ201420337210
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】陳中瓊 申請人:東莞市昶宏金屬科技有限公司