一種抽孔螺栓塑性成型方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于零件加工工藝技術領域，具體涉及一種有效抽底孔的零件冷鐓加工方法。
【背景技術】
[0002]中國專利申請?zhí)枮?01110341854.2公開了一種鈦合金緊固件冷鐓成型工藝，是首先選取布氏硬度小于100的盤卷退火狀態(tài)的鈦材料，在拉拔時采用小道次工藝，即每次退火后的變形增加一個道次，每個道次加工量為上個道次加工量的50%;拉拔好的盤卷材料送入高強度多工位冷鐓機，至少通過兩次冷鐓成型制成，且每次冷鐓成型變形量不超過50%。該發(fā)明工藝的應用可提高工效10-15倍，材料利用降低50%，使得整體成本下降70%以上。該工藝生產(chǎn)的鈦緊固件從經(jīng)濟價值來比較，比不銹鋼的同類產(chǎn)品具有更高的性價比，使該產(chǎn)品的應用領域迅速擴大數(shù)倍。但其缺點是:工序較為復雜，材料利用率仍有提高空間，加工材料范圍較小，產(chǎn)品帶有毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，其工藝還有待于改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明公開了一種抽孔螺栓塑性成型方法，其是一種有效擠壓底孔、工序簡單、加工方便、材料利用率高、模具壽命高的零件冷鐓加工方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案如下:
一種零件冷鐓加工方法，其按如下步驟:
步驟一，通過第一沖壓模(I)對零件毛坯的擠壓，獲得尾部錐度和桿部所需尺寸；步驟二，通過第二沖壓模(3)對步驟一的零件(2)進行擠壓，獲得底孔和桿部所需尺寸；步驟三，通過第三沖壓模(4)對步驟二的零件(2)進行擠壓，獲得頭部呈錐度和桿部鐓粗及抽空深度的所需尺寸；
步驟四，通過第四沖壓模(5)對步驟三加工后的零件(2)進行擠壓，獲頭部壓扁及桿部縮徑和進一步抽孔達到所需尺寸；
步驟五，通過第五沖壓模(6)對步驟四加工后的零件(2)進行擠壓，獲得頭部形狀。
[0005]優(yōu)選的，第一沖壓模(I)包括上模和下模(17)，上模能相對下模(17)作上下移動；上模包括上模殼(11)、沖壓棒(13)、沖壓棒壓塊(14)，上模殼(11)形成沖模腔(12)，下模
(17)形成能將零件毛坯成型為尾部錐度和桿部鐓粗要求尺寸的下模凹腔(15)，下模凹腔
(15)與沖模腔(12)上下相對應;沖壓棒(13)從上而下伸入上模殼(11)的沖模腔(12)且伸出上模殼(11)的底面并能壓入下模凹腔(15)內(nèi)；沖壓棒(13)的頂部與上模殼(11)相固定的沖壓棒壓塊(14的底面相連接;下模凹腔(15)豎向伸入能將沖壓成型零件(2)從下模凹腔(15)中頂出的頂桿(16)，頂桿(16)上端處于下模凹腔(15)內(nèi)，下端處于下模(17)的下端面之下。
[0006]優(yōu)選的，第二沖壓模(3)包括上模和下模殼(34)，上模能相對于下模殼(34)上下移動;上模包括上模殼(31)、沖壓棒(32)、沖壓棒壓塊(33)，上模殼(31)的底部形成能將零件毛坯鐓粗成要求尺寸的沖模腔(30-1)，沖壓棒(32)從上而下伸入沖模腔(30-1)，上端與上模殼(31)相固定的沖壓棒壓塊(33)的底面相連接;下模殼(34)內(nèi)配合上下活動式的內(nèi)模前仁(35)，內(nèi)模前仁(35)形成能將步驟一成型的零件(2)擠壓成要求尺寸的下模凹腔(30-2)，下模凹腔(30-2)與沖模腔(30-1)上下相對應；內(nèi)模前仁(35)相對下模殼(34)能上下移動，推管(36)從下而上伸入內(nèi)模前仁(35)的下模凹腔(30-2)，其能相對下模凹腔(30-2)作上下移動;推管(36)內(nèi)裝配拉伸沖針(39)，拉伸沖針(39)的上端伸出推管(36)后而處于下模凹腔(30-2)內(nèi)，下端固定于組合墊塊(38-3)，組合墊塊(38-3)固定于內(nèi)模墊塊(38-1)，內(nèi)模墊塊(38-1)固定于下模殼(34)的下端；內(nèi)模墊塊(38-1)的上端面與內(nèi)模前仁(35)的下端面間裝入彈簧；組合墊塊(38-3)裝配能豎向運動的三針(38-2)，三針(38-2)的上平面與推管
(36)的下平面接觸;三針(38-2)能上下滑動地穿過組合墊塊(38-3)而伸出下模殼(34)的底部。
[0007]優(yōu)選的，第三沖壓模包括上模(4)和下模殼(44)，上模(4)能相對于下模殼(44)作上下移動;上模包括上模殼(41)、沖壓棒(42)、沖壓棒壓塊(43)，上模殼(41)的底部形成能將零件毛坯沖壓成頭部錐度要求尺寸的沖模腔(40-1)，沖壓棒(42)從上而下伸入沖模腔(40-1)，其上端穿過沖模腔(40-1)的頂部后與上模殼(41)相固定的沖壓棒壓塊(43)的底面相連接;下模殼(44)形成能放置零件(2)成型的下模凹腔(40-2)，下模凹腔(40-2)與沖模腔(40-1)上下相對應，下模凹腔(40-2)伸入推管(47)，推管(47)能相對下模凹腔(40-2)作上下移動，推管(47)配合拉伸沖針(48)，拉伸沖針(48)上端伸出推管(47)而處于下模凹腔(40-2)，下端固定于組合墊塊(45)，組合墊塊(45)固定于下模殼(44)，組合墊塊(45)的下平面與下模殼(44)的下平面平齊;組合墊塊(45)配合能上下運動的三針(46)，三針(46)的上端與推管(47)的下平面接觸，下端伸出組合墊塊(45)之外。
[0008]優(yōu)選的，第四沖壓模包括上模(5)和下模(52)，上模(5)能相對于下模(52)作上下移動;上模(5)包括上模殼(51)，上模殼(51)的底部形成能將錐形零件毛坯沖壓成餅狀頭部的沖模腔(50-1);下模(52)形成能放置步驟三后零件(2)的下底模凹腔(50-2)，下模凹腔(50-2)與沖模腔(50-1)上下相對應;下模凹腔(50-2)伸入推管(55)的上端，推管(55)能相對下模凹腔(50-2)作上下移動，推管(55)裝配拉伸沖針(56)，拉伸沖針(56)的上端伸出推管(55)而處于下模凹腔(50-2)內(nèi)，其下端固定于組合墊塊(53)，組合墊塊(53)與下模(52)固定配合并且下平面與下模(52)的下平面平齊，組合墊塊(53)裝配合能上下運動的三針
(54),三針(54)的上平面與推管(55)的下平面接觸;三針(54)能上下滑動地穿過組合墊塊
(53)而伸出下模(52)的底部。
[0009]優(yōu)選的，第五沖壓模包括上部沖壓模(6)和下模(65)，上部沖壓模(6)能相對于下部底模(65)上下運動；上部沖壓模(6)包括沖模(61)、零件頭部的上切邊模(64)、鎖緊蓋(62)，上切邊模(64)嵌置于鎖緊蓋(62)的孔腔，鎖緊蓋(62)螺紋式固定于沖模(61)的底端，沖模(6)形成成形產(chǎn)品從沖模(61)內(nèi)取出的通道(60-1);下模(65)形成能順利將完成步驟四的零件(2)順利進入的下模凹腔(60-2)，下模凹腔(60-2)與通道(60-1)上下相對應;下模凹腔(60-2)伸入通棒(66)的上端，通棒(66)的下端處于下模(65)之外;通棒(66)豎向設置，能將沖壓成型零件(2)從下模凹腔(60-2)中頂出，通棒(66)上下滑動地穿過下模(65)的通孔而伸出下模(65)的底部。
[0010]底模采用組合式，通過控制推管行程來保證各序抽孔深度，促使底孔能一次成型。
[0011]為了保證底孔深度能達到要求，分三次抽孔，保證了底孔成型的穩(wěn)定。在保證深度的同時也避免了材料彈性變形的影響，促使底孔圓度和直徑尺寸更穩(wěn)定。
[0012]分三次抽孔，促使反擠壓抽孔的沖針受力更均勻，提高沖針的使用壽命。
[0013]頭部成型分五次成型，在基于降低各序沖模擠壓力的同時也保證產(chǎn)品頭部和桿部的同軸度。
[0014]現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用五道工序即步驟一，對坯料進行倒角整形;步驟二，底模抽孔;步驟三，沖模預成型同時配合底模進一步