鉚釘剔除工具及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝領(lǐng)域，具體涉及一種鉚釘剔除專用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)車間中，對歪斜、錯鉚、多鉚等鉚釘剔除沒有專用工具，當(dāng)剔除這些鉚釘時，工人采用自制的剔鉚釘工具，用大錘剔掉鉚釘頭，之后把鉚桿用尖銳工具頂出。剔除作業(yè)時，有時會造成鉚釘頭飛出，速度較高，危險性極高，并且勞動強(qiáng)度較大，曾造成多起工傷事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上要解決的技術(shù)問題，提供一種鉚釘剔除工具及其方法。
[0004]本發(fā)明的多功能鉚釘剔除專用工具設(shè)計思路巧妙，能夠充分利用現(xiàn)場鉚機(jī)液壓站提供的液壓動力，把鉚鉗和剔除工具有效結(jié)合，利用鉚鉗直接剔除鉚釘，經(jīng)過多次試驗，達(dá)到預(yù)期效果。
[0005]一種鉚釘剔除工具，包括靜鉚組件、動鉚組件，具體地:
[0006]靜鉚部件包括靜鉚頭和靜鉚模，靜鉚模為套筒結(jié)構(gòu)，靜鉚模外徑與靜鉚頭內(nèi)徑配合，靜鉚模的內(nèi)徑與要剔除的鉚釘外圓相匹配以提供固定導(dǎo)向的作用，靜鉚模裝于靜鉚頭一端的內(nèi)腔，通過靜鉚頭該端內(nèi)腔的臺階結(jié)構(gòu)實現(xiàn)軸向限位；靜鉚頭為套筒結(jié)構(gòu)，分為兩段，一段與靜鉚模配合，另外一段插入鉚鉗的靜鉚頭安裝孔中固定；
[0007]動鉚組件包括剔刀和保護(hù)殼，保護(hù)殼包含固定套筒、動鉚頭、定位滑塊，動鉚頭為套筒結(jié)構(gòu)，動鉚頭外套有固定套筒，動鉚頭內(nèi)腔設(shè)有定位滑塊；剔刀為長圓柱形結(jié)構(gòu)，一端與鉚釘?shù)臈U相匹配，另外一端固定在鉚鉗的可伸縮的液壓活塞桿的安裝孔中；剔刀中段設(shè)有凸起的臺階結(jié)構(gòu)，此臺階結(jié)構(gòu)與定位滑塊的內(nèi)腔臺階結(jié)構(gòu)相匹配，剔刀穿過定位滑塊，定位滑塊連接彈簧，定位滑塊在動鉚頭的內(nèi)腔內(nèi)軸向滑動。
[0008]進(jìn)一步地,所述靜鉚部件中的靜鉚模是系列化標(biāo)準(zhǔn)零件,靜鉚模包括Φ12、Φ14、Φ 16系列;所述剔刀包括Φ 12、Φ 14、Φ 16系列。
[0009]進(jìn)一步地,剔刀前端與鉚釘桿接觸的頭為梯形結(jié)構(gòu),越接近鉚釘桿徑向尺寸越小。
[0010]進(jìn)一步地，彈簧與鉚釘?shù)臈U相接觸的端面之間設(shè)有導(dǎo)向墊圈，導(dǎo)向墊圈尺寸根據(jù)使用情況可調(diào)節(jié)。
[0011]進(jìn)一步地，保護(hù)殼的長短可以調(diào)節(jié)，定位滑塊跟隨剔刀一起運動，彈簧長度根據(jù)使用要求自由調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)剔刀靜止時伸出保護(hù)殼距離的大小。
[0012]進(jìn)一步地，固定套筒的內(nèi)壁與動鉚頭外壁為螺紋配合，通過旋轉(zhuǎn)固定套筒，可調(diào)節(jié)二者的軸向相對位置，以調(diào)節(jié)保護(hù)殼的長短。
[0013]進(jìn)一步地，剔刀采用高強(qiáng)度高塑性材料。
[0014]進(jìn)一步地，所述活塞桿與液壓缸連接，液壓缸與控制手柄連接，通過控制手柄控制活塞桿的伸縮動作。
[0015]一種鉚釘剔除方法，采用上述鉚釘剔除工具，具體步驟為:
[0016]第一步，組裝靜鉚組件、動鉚組件，把靜鉚組件裝在鉚鉗的靜鉚安裝孔上；把裝有靜鉚組件的鉚鉗移動固定到需要剔除鉚釘?shù)囊欢耍?br>[0017]第二步，將動鉚組件裝在鉚鉗的動鉚安裝孔上，然后調(diào)節(jié)固定套筒，使鉚鉗夾緊在要提出的鉚釘工件上，固定鉚鉗；
[0018]第三步，調(diào)整剔刀中心線和鉚釘中心線，使兩條中心線重合；
[0019]第四步，摁下控制手柄按鈕，液壓活塞桿帶動剔刀移動，把鉚釘剔除，剔除的鉚釘落到靜鉚頭空腔里；
[0020]第五步，松開控制手柄按鈕，液壓活塞桿復(fù)位，剔刀在彈簧力的作用下回到初始位置；
[0021]第六步，松開固定套筒，拆除動鉚組件，移開鉚鉗，拆下靜鉚組件，整個剔鉚釘過程完成。
[0022]進(jìn)一步地，所述的第二步中，鉚釘為擰緊在兩塊U型鋼板上，調(diào)節(jié)固定套筒，使鉚鉗夾緊在兩塊U型鋼板上，固定鉚鉗。
[0023]其中剔刀采用高強(qiáng)度高塑性材料，硬度和塑性變形均能滿足要求，從而保證使用過程不會發(fā)生斷裂。
[0024]本發(fā)明鉚釘剔除工具解決的技術(shù)問題及有益效果:
[0025]通常，使用的鉚釘剔除工具都是一線加工人自制的，硬度等技術(shù)性能均不能滿足要求，并且是車間工傷事故的主要危險源之一。使用本發(fā)明鉚釘剔除工具后，剔鉚釘效果非常明顯，可以快速安全方便地剔除歪斜及多鉚的鉚釘，由此，提高了剔鉚釘?shù)陌踩?，達(dá)到了安全高效生產(chǎn)的目的。
【附圖說明】
[0026]圖1本發(fā)明靜鉚組件、動鉚組件裝配后局部截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2本發(fā)明鉚釘剔除工具的截面工作示意圖；
[0028]圖3本發(fā)明靜鉚組件截面結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖4本發(fā)明動鉚組件截面結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖5本發(fā)明剔刀的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0031]現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0032]結(jié)合目前使用的鉚釘剔除工具的不足，重新設(shè)計了一種更加合理的鉚釘剔除工具，經(jīng)過設(shè)計方案的制定、圖紙繪制、工藝編排等工序，完成了設(shè)計部分的全部內(nèi)容，為下一步實物的制作奠定了基礎(chǔ)。
[0033]如圖所:I副刀；2固定套筒；3定位滑塊；4螺釘；5動柳頭；6彈負(fù)' ；7導(dǎo)向塾圈；8 ;靜鉚模；9靜鉚頭；11控制手柄；12液壓缸；13活塞桿；14安裝孔；15鉚釘；16靜鉚頭安裝孔。
[0034]鉚釘剔除工具包括剔刀、固定套筒、定位滑塊、動鉚頭、導(dǎo)向墊圈、靜鉚模、靜鉚頭、彈簧。根據(jù)與鉚鉗配合，分為靜鉚組件、動鉚組件，靜鉚部件包括靜鉚頭和靜鉚模，靜鉚模為套筒結(jié)構(gòu)，靜鉚模外徑與靜鉚頭內(nèi)徑配合，靜鉚模的內(nèi)徑與要剔除的鉚釘外圓相匹配以提供固定導(dǎo)向的作用，靜鉚模裝于靜鉚頭一端的內(nèi)腔，通過靜鉚頭該端內(nèi)腔的臺階結(jié)構(gòu)實現(xiàn)軸向限位；靜鉚頭為套筒結(jié)構(gòu)，分為兩段，一段與靜鉚模配合，另外一段插入鉚鉗的靜鉚頭安裝孔中固定；動鉚組件包括剔刀和保護(hù)殼，保護(hù)殼包含固定套筒、動鉚頭、定位滑塊，動鉚頭為套筒結(jié)構(gòu)，動鉚頭外套有固定套筒，動鉚頭內(nèi)腔設(shè)有定位滑塊；剔刀為長圓柱形結(jié)構(gòu)，一端與鉚釘?shù)臈U相匹配，另外一端固定在鉚鉗的可伸縮的液壓活塞桿的安裝孔中；剔刀中段設(shè)有凸起的臺階結(jié)構(gòu)，此臺階結(jié)構(gòu)與定位滑塊的內(nèi)腔臺階結(jié)構(gòu)相匹配，剔刀穿過定位滑塊，定位滑塊連接彈簧，定位滑塊在動鉚頭的內(nèi)腔內(nèi)軸向滑動。靜鉚模是系列化標(biāo)準(zhǔn)零件，靜鉚模包括Φ 12、Φ 14、Φ 16