一種雙孔橢圓管材擠壓模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙孔橢圓管材擠壓模具，其結(jié)構(gòu)包括：多個(gè)分流孔、分流橋、上模模芯、上模、下模、空刀槽、焊合室、緊固螺栓、定位銷(xiāo)。上模與下模通過(guò)定位銷(xiāo)定位，由緊固螺栓連接在一起，金屬經(jīng)分流孔分流后在焊合室中重新焊合在一起，從中間分流孔流出的金屬還要經(jīng)過(guò)分流橋進(jìn)行等分分流，擠出的金屬脫離上模模芯后進(jìn)入空刀槽。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的橢圓管材擠壓模具由于橢圓管長(zhǎng)短軸差異所帶來(lái)的金屬沿模芯不易均勻充填進(jìn)料，造成模具變形導(dǎo)致扭擰、波浪、彎曲和尺寸超差等缺陷，模具的使用壽命被縮短的不足；模具結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，受力合理，使用壽命增長(zhǎng)，生產(chǎn)效率得到提高，型材質(zhì)量好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種雙孔橢圓管材擠壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管材擠壓模具領(lǐng)域，特別是一種雙孔橢圓管材擠壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]雙孔模鋁合金型材擠壓屬于多孔模擠壓的一種，是指使用擠壓機(jī)將雙孔模具內(nèi)的高溫鋁合金，按一定的速度從模腔中擠出，從而通過(guò)一次擠壓就可以得到兩根特定形狀和尺寸，并且具有一定力學(xué)性能的鋁型材的方法。目前，世界上很多國(guó)家都已經(jīng)在使用多孔模進(jìn)行擠壓生產(chǎn)了，但由于我國(guó)擠壓行業(yè)起步晚，多孔擠壓模具的設(shè)計(jì)仍普遍采用經(jīng)驗(yàn)類(lèi)比的方法，模具的一次上機(jī)成功率只有4(Γ50%，這直接影響到鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。尤其對(duì)于橢圓管材擠壓模具，由于橢圓管長(zhǎng)短軸差異，使得從分流孔流出的金屬沿模芯不易均勻充填進(jìn)料，造成模具變形導(dǎo)致扭擰、波浪、彎曲和尺寸超差等缺陷，且長(zhǎng)短軸差異越大，造成的缺陷越明顯；同時(shí)，模具的使用壽命被大大的縮短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的橢圓管材擠壓模具由于橢圓管長(zhǎng)短軸差異所帶來(lái)的金屬沿模芯不易均勻充填進(jìn)料，造成模具變形導(dǎo)致扭擰、波浪、彎曲和尺寸超差等缺陷，模具的使用壽命被縮短的不足。本實(shí)用新型提供一種雙孔橢圓管材擠壓模具，模具結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，受力合理，使用壽命增長(zhǎng)，生產(chǎn)效率得到提高，型材質(zhì)量好。
[0004]一種雙孔橢圓管材擠壓模具，包括上模及下模，所述上模下部設(shè)有定位銷(xiāo)，所述下模設(shè)有與定位銷(xiāo)位置對(duì)應(yīng)的緊固螺栓，所述上模及下模通過(guò)緊固螺栓與定位銷(xiāo)配合使用固定在一起，所述上模包括多個(gè)分流孔、分流橋、焊合室及上模模芯，所述分流孔及上模模芯設(shè)置在上模中心位置，所述分流孔底部通過(guò)分流橋連接焊合室；
[0005]進(jìn)一步地，所述分流孔數(shù)量為7個(gè)，其中一個(gè)分流孔設(shè)置在上模的中心位置，另外六個(gè)分流孔環(huán)繞中心位置設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步地，所述上模模芯的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)上模模芯設(shè)置在上模中心位置分流孔的兩側(cè)，并且所述另外六個(gè)分流孔環(huán)繞中心位置的分流孔及兩個(gè)上模模芯設(shè)置；
[0007]進(jìn)一步地，所述分流孔的入料口為錐形；
[0008]進(jìn)一步地，所述焊合室數(shù)量為兩個(gè)，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置，結(jié)構(gòu)大小均相同；
[0009]進(jìn)一步地，所述下模包括空刀槽，上、下模連接固定在一起時(shí)，所述空刀槽位置對(duì)應(yīng)上模模芯。
[0010]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種雙孔橢圓管材擠壓模具，其結(jié)構(gòu)由7個(gè)分流孔、分流橋、上模模芯、上模、下模、空刀槽、焊合室、緊固螺栓和定位銷(xiāo)組成。上模與下模通過(guò)定位銷(xiāo)定位，由緊固螺栓連接在一起，金屬經(jīng)分流孔分流后在焊合室中重新焊合在一起，從中間分流孔流出的金屬還要經(jīng)過(guò)分流橋進(jìn)行等分分流，擠出的金屬脫離上模模芯后進(jìn)入空刀槽。
[0011]為使金屬沿模芯均勻充分填料，本實(shí)用新型采用完全對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)，并且將焊合室也通過(guò)分流橋等分為兩個(gè)完全一樣的焊合室，中間分流孔流出的金屬通過(guò)分流橋分流等分為兩份進(jìn)入兩個(gè)焊合室中，這樣既解決了充分填料的問(wèn)題，又提高了生產(chǎn)效率，且受力均勻，降低了模具的正向擠壓應(yīng)力，改變了因模具正面死區(qū)大而造成模具損壞的弊病，提高了模具使用壽命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0013]圖2是圖1中A-A處的剖視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型型材截面示意圖。
[0015]圖中:1、分流孔；2、分流橋；3、定位銷(xiāo)；4、緊固螺栓；5、下模；6、上模；7、焊合室；
8、上模模芯；9、空刀槽。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]相反，本實(shí)用新型涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本實(shí)用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本實(shí)用新型有更好的了解，在下文對(duì)本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)沒(méi)有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本實(shí)用新型。
[0018]如圖1、2所示，本實(shí)施例提供一種雙孔橢圓管材擠壓模具，所述模具由上模6和下模5組成，所述上模6下部設(shè)有定位銷(xiāo)3，所述下模5設(shè)有與定位銷(xiāo)3位置對(duì)應(yīng)的緊固螺栓4，通過(guò)緊固螺栓4與定位銷(xiāo)3配合使用，將上模6與下模5固定在一起。
[0019]所述上模6包括多個(gè)分流孔1、分流橋2、焊合室7及上模模芯8 ;所述分流孔I的數(shù)量為7個(gè)，其中一個(gè)分流孔I設(shè)置在上模6的中心位置，另外六個(gè)分流孔I環(huán)繞中心位置設(shè)置，且所述環(huán)繞設(shè)置的六個(gè)分流孔I的入料口為錐形，所述上模模芯8的數(shù)量為兩個(gè)，并且兩個(gè)上模模芯設(shè)置在上模6中心位置分流孔I的兩側(cè)，并且上模模芯8由另外六個(gè)分流孔I環(huán)繞，所述分流孔I底部通過(guò)分流橋2連接焊合室7。
[0020]所述焊合室7數(shù)量為兩個(gè)，并且起對(duì)稱(chēng)設(shè)置，結(jié)構(gòu)大小均相同。
[0021]所述下模5包括空刀槽9，當(dāng)上、下模連接固定在一起時(shí)，所述空刀槽9位置對(duì)應(yīng)上模模芯8。
[0022]工作原理:金屬經(jīng)分流孔I分流后在焊合室7中重新焊合在一起，從中間分流孔I流出的金屬還要經(jīng)過(guò)分流橋2進(jìn)行等分分流，擠出的金屬脫離上模模芯8后進(jìn)入空刀槽9。本實(shí)用新型在焊合室設(shè)有分流橋，降低了模具的正向擠壓應(yīng)力，改變了因模具正面死區(qū)大而造成模具損壞的弊病，提高了模具使用壽命。使用完全對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)解決了由于橢圓管長(zhǎng)短軸差異，使得從分流孔流出的金屬沿模芯不易均勻充填進(jìn)料，造成模具變形導(dǎo)致扭擰、波浪、彎曲和尺寸超差等缺陷的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，且擠壓出的型材質(zhì)量好、精度高。
【權(quán)利要求】
1.一種雙孔橢圓管材擠壓模具，包括上模(6)及下模(5)，所述上模下部設(shè)有定位銷(xiāo)(3)，所述下模設(shè)有與定位銷(xiāo)(3)位置對(duì)應(yīng)的緊固螺栓(4)，所述上模(6)及下模(5)通過(guò)緊固螺栓(4)與定位銷(xiāo)(3)配合使用固定在一起，其特征在于，所述上模(6)包括多個(gè)分流孔(I)、分流橋(2)、焊合室(7)及上模模芯(8)，所述分流孔(I)及上模模芯(8)設(shè)置在上模(6)中心位置，所述分流孔(I)底部通過(guò)分流橋(2)連接焊合室(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔橢圓管材擠壓模具，其特征在于，所述分流孔(I)數(shù)量為7個(gè)，其中一個(gè)分流孔(I)設(shè)置在上模(6)的中心位置，另外六個(gè)分流孔(I)環(huán)繞中心位置設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙孔橢圓管材擠壓模具，其特征在于，所述上模模芯(8)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)上模模芯(8)設(shè)置在上模(6)中心位置分流孔(I)的兩側(cè)，并且所述另外六個(gè)分流孔(I)環(huán)繞中心位置的分流孔(I)及兩個(gè)上模模芯(8)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙孔橢圓管材擠壓模具，其特征在于，所述環(huán)繞設(shè)置的六個(gè)分流孔(I)的入料口為錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔橢圓管材擠壓模具，其特征在于，所述焊合室(7)數(shù)量為兩個(gè)，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置，結(jié)構(gòu)大小均相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙孔橢圓管材擠壓模具，其特征在于，所述下模(5)包括空刀槽(9)，上、下模(6、5)連接固定在一起時(shí)，所述空刀槽(9)位置對(duì)應(yīng)上模模芯(8)。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203936150SQ201420337103
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】楊海波, 妙叢 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)