多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注吹或注拉吹塑料瓶制造設(shè)備，尤其是一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]吹塑成型是僅次于注塑成型與擠出成型的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。專利號為ZL 200920303237.1的發(fā)明專利，公開了一種雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注吹中空成型機(jī)，包括兩組相同的芯模組I和芯模組II各自分別對應(yīng)一套注坯模組和吹塑模組，實(shí)現(xiàn)注坯和吹塑的交替作業(yè)，進(jìn)而完成對產(chǎn)品的整個(gè)加工過程。該專利的相關(guān)內(nèi)容均在本發(fā)明中被結(jié)合使用。
[0003]但上述成型機(jī)其產(chǎn)量受到局限，當(dāng)需要提高產(chǎn)量時(shí)，只能在原有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上通過采用雙排或多排模具排布的方式來解決。而每增加一排模具，設(shè)備中用于帶動(dòng)注坯模組和吹塑模組旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤直徑也會(huì)相應(yīng)加大很多，導(dǎo)致設(shè)備體積增加，占地面積擴(kuò)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)，其更大程度的利用了旋轉(zhuǎn)盤的空間，在提高產(chǎn)量的同時(shí)，又增加了設(shè)備的平衡穩(wěn)定性；另外，由于旋轉(zhuǎn)角度相對于現(xiàn)有技術(shù)減小，又可縮短加工周期，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)，包括主機(jī)和設(shè)置在主機(jī)上的注坯模組和吹塑模組；所述主機(jī)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及與其相連的旋轉(zhuǎn)盤，還包括對應(yīng)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤下方的工作臺(tái)面板；所述注坯模組和吹塑模組的設(shè)置數(shù)量為多組，在所述旋轉(zhuǎn)盤和工作臺(tái)面板上等角度間隔設(shè)置。
[0007]根據(jù)需要，所述注坯模組和吹塑模組的設(shè)置數(shù)量為兩組，相鄰兩個(gè)模組之間的設(shè)置間隔角度為90°。
[0008]在旋轉(zhuǎn)盤的設(shè)置空間允許的前提下，為了進(jìn)一步提高產(chǎn)量，所述注坯模組和吹塑模組的設(shè)置數(shù)量還可以為三組，相鄰兩個(gè)模組之間的設(shè)置間隔角度為60°。
[0009]所述注坯模組與注射系統(tǒng)相連，隨著模組設(shè)置數(shù)量的增加，為了簡化熱流道結(jié)構(gòu)，所述注射系統(tǒng)的設(shè)置數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0010]所述主機(jī)包括機(jī)架，工作臺(tái)面板水平固定在機(jī)架上，工作臺(tái)面板通過鎖模油缸與下模板相連，下模板通過垂直穿過工作臺(tái)面的導(dǎo)柱與上模板相連；所述上模板的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，與設(shè)置在上模板上方的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
[0011]所述注坯模組包括第一口模組和對應(yīng)設(shè)置的凹模組，每一模組中形成多個(gè)模具，凹模組的下方設(shè)有用于注入原料的熱流道，所述熱流道與注射系統(tǒng)相連；所述第一口模組設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述凹模組對應(yīng)設(shè)置在所述工作臺(tái)面板上；所述吹塑模組包括第二口模組和對應(yīng)設(shè)置的吹模組，每一模組中形成多個(gè)模具；所述第二口模組也設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述吹模組對應(yīng)設(shè)置在所述工作臺(tái)面板上。
[0012]更具體地，所述第一口模組和第二口模組的結(jié)構(gòu)相同，包括:芯模組件和口模組件；所述芯模組件包括固定在所述旋轉(zhuǎn)盤底面上的芯模座，芯模座上凸設(shè)多個(gè)芯模；所述口模組件包括推板和設(shè)置在推板下方的哈夫口模，推板的兩側(cè)上方分別設(shè)有脫模氣缸，缸體底部固定在所述旋轉(zhuǎn)盤底面上，活塞桿的頂端與所述推板相連；所述哈夫口模為對稱設(shè)置在推板下方兩側(cè)的左、右兩半的可移動(dòng)模板，合并后有供芯模穿過的通孔；下推導(dǎo)桿穿設(shè)在芯模座和推板兩側(cè)，脫模氣缸推動(dòng)推板，哈夫口模隨之打開；所述下推導(dǎo)桿包括圓柱段和錐體段，所述圓柱段穿設(shè)在芯模座和推板之間，錐體段夾設(shè)在哈夫口模內(nèi)部；在與所述推板垂直的方向上，還設(shè)有口模拉桿，包括穿過所述哈夫口模的桿體，桿體兩端固定有擋圈，擋圈和哈夫口模外側(cè)之間設(shè)有回位彈簧。
[0013]所述吹模組包括固定在工作臺(tái)面板上的底座，底座上通過油缸座固定合模油缸，油缸座通過合模導(dǎo)柱與外側(cè)模板剛性連接，合模油缸活塞桿與內(nèi)側(cè)模板相連；所述吹模組還包括吹模組件，吹模組件為兩個(gè)半吹模件組合而成，兩個(gè)半吹模件分別固定在內(nèi)、外兩側(cè)模板上；半吹模件的兩端分別設(shè)有合模限位塊，用于調(diào)整兩個(gè)半吹模件的對中度；油缸座、內(nèi)、外兩側(cè)模板以及兩個(gè)半吹模件都沿線性導(dǎo)軌移動(dòng)；線性導(dǎo)軌下面的底座上還設(shè)置了調(diào)節(jié)座組件，用于調(diào)節(jié)吹模件與上方芯模組的平行度；所述吹模組還設(shè)有同步裝置，包括固定在底座上的固定塊，位于油缸座和內(nèi)側(cè)模板之間，固定塊上設(shè)有齒輪，油缸座和內(nèi)側(cè)模板的相對位置分別設(shè)有齒條與所述齒輪嚙合，帶動(dòng)兩個(gè)吹模件同步進(jìn)行開合動(dòng)作。
[0014]為了對上模板的下行進(jìn)行機(jī)械限位，所述工作臺(tái)面板上還設(shè)有限位支撐桿。
[0015]另外，為了增加導(dǎo)柱的導(dǎo)向性和剛性，從而使上下模板升降平穩(wěn)無偏差，保證生產(chǎn)精度，所述導(dǎo)柱上套有滑動(dòng)導(dǎo)套，包括固定在工作臺(tái)面板上本體，本體為中空結(jié)構(gòu)，套設(shè)在所述導(dǎo)柱外圍，其內(nèi)部上、下兩端分別通過滑動(dòng)軸承與導(dǎo)柱保持間隙配合，所述本體的上、下兩端還分別設(shè)有用于防塵的端蓋。
[0016]更具體地，所述滑動(dòng)導(dǎo)套設(shè)置在所述導(dǎo)柱的中部，其長度為導(dǎo)柱總長度的30% -40% ο
[0017]為了提高產(chǎn)量，所述注坯模組和吹塑模組中的模具還可以設(shè)置為雙排或多排。
[0018]根據(jù)需要，所述旋轉(zhuǎn)盤的運(yùn)動(dòng)方式可以為往復(fù)旋轉(zhuǎn)或單向旋轉(zhuǎn)。
[0019]另外，本發(fā)明所提供的多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)既可以為注吹成型機(jī)也可以為注拉吹成型機(jī)。
[0020]為了便于成型制品的取出，本發(fā)明所提供的多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)還包括有取件機(jī)構(gòu)，對應(yīng)設(shè)置在所述吹塑模組的下方，包括下推氣缸組，所述下推氣缸組的缸體固定在工作臺(tái)面板的下方，活塞桿與下推板的上方相連；所述取件機(jī)構(gòu)還包括上頂氣缸組，所述上頂氣缸組的缸體固定在下推板的下方，活塞桿穿過下推板與擺臂支座連接；擺臂支座上設(shè)有擺臂氣缸，擺臂氣缸的頂部與吸盤支架相連，吸盤支架與擺臂氣缸采用肘桿方式連接，擺臂氣缸的活塞桿伸出使吸盤支架作90°擺動(dòng)，吸盤支架上設(shè)有吸盤；所述工作臺(tái)面板上開設(shè)有用于使取件機(jī)構(gòu)穿過的開孔。
[0021]綜上所述，本發(fā)明提供一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機(jī)，其更大程度的利用了旋轉(zhuǎn)盤的空間，在提高產(chǎn)量的同時(shí)，又增加了設(shè)備的平衡穩(wěn)定性；另外，由于旋轉(zhuǎn)角度相對于現(xiàn)有技術(shù)減小，又可縮短加工周期，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0025]圖3為滑動(dòng)導(dǎo)套的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為口模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為下推導(dǎo)桿的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為口模拉桿的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7至圖9為吹模組在不同方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10為調(diào)節(jié)座組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖11、圖12和圖13分別為取件機(jī)構(gòu)的等待工位、取件工位和脫瓶工位位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖14和圖15分別為擺臂氣缸收縮時(shí)吸盤支架的位置結(jié)構(gòu)示意