多工位旋轉(zhuǎn)成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注吹或注拉吹塑料瓶制造設(shè)備，尤其是一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]吹塑成型是僅次于注塑成型與擠出成型的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。專利號為ZL 200910305311.8的實用新型專利，公開了一種雙工位往復旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，參見該專利的圖1所示，注坯芯模23通過底座22與抽芯油缸21的活塞桿211相連，抽芯油缸安裝在上模板上與注坯模組對應的上方，在注坯時也起到鎖模作用，因此抽芯油缸的直徑與鎖模油缸幾乎相同，此結(jié)構(gòu)在上下行運行時相對不平穩(wěn)，且能耗較大；另外，該成型機除了包括抽芯油缸和鎖模油缸之外，還包括了封口氣缸、拉伸氣缸和兩個合模油缸等多個缸體結(jié)構(gòu)，機構(gòu)設(shè)置繁冗，工作過程復雜，效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機，結(jié)構(gòu)簡化合理，模具排布空間加大、運行動作平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)盤除了與上模板相對旋轉(zhuǎn)之外，還可以上下行動作，節(jié)省能耗；下推油缸行程可調(diào)，節(jié)省周期時間，提高生產(chǎn)效率；在現(xiàn)有注坯模組和拉伸吹塑模組的基礎(chǔ)上增加了調(diào)溫模組和取件模組，為更大范圍的不同制品提供了更多樣化的工藝解決方案。
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機，包括主機和設(shè)置在主機上的注坯模組和拉伸吹塑模組；所述主機包括機架，所述機架上固定有工作臺面板，工作臺面板通過鎖模油缸與下模板相連，下模板通過導柱與上模板相連；所述上模板的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)相連；所述注坯模組主要包括注坯口模組、芯模組和凹模組；所述注坯口模組固設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤的下表面，與所述芯模組和凹模組的設(shè)置位置相對應；所述芯模組直接固設(shè)在所述上模板的下端面上，凹模組對應設(shè)置在所述工作臺面板上；所述上模板的上方設(shè)有下推油缸，下推油缸的活塞桿與所述旋轉(zhuǎn)盤相連；所述旋轉(zhuǎn)盤能夠相對于所述上模板旋轉(zhuǎn)并做上、下行運動。
[0006]為了便于取件，所述的多工位旋轉(zhuǎn)成型機還包括有取件模組，所述取件模組主要包括設(shè)置在所述上模板下方的楔形撐桿、對應設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤下表面的取件口模組和對應設(shè)置在工作臺面板上的落料槽；所述楔形撐桿穿過取件口模組使制品掉入落料槽。
[0007]為了有效調(diào)節(jié)溫度，所述的多工位旋轉(zhuǎn)成型機還包括有調(diào)溫模組，所述調(diào)溫模組主要包括設(shè)置在所述上模板下方的調(diào)溫芯模組、對應設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤下表面的調(diào)溫口模組和對應設(shè)置在工作臺面板上的調(diào)溫凹模組；已通過注坯模組和拉伸吹塑模組加工成型好的管坯落入所述調(diào)溫凹模組內(nèi)，調(diào)溫芯模組通過調(diào)溫口模組下行到管坯內(nèi)調(diào)溫。
[0008]更具體地，所述注坯模組中的注坯口模組、芯模組和凹模組中的每一模組內(nèi)都形成有多個模具，凹模組的下方設(shè)有用于注入原料的熱流道，所述熱流道與注射系統(tǒng)相連。
[0009]所述拉伸吹塑模組主要包括設(shè)置在上模板下方的封氣組、吹塑口模組和對應設(shè)置在工作臺面板上的吹模組；還包括對應穿過封氣組與設(shè)置在上模板上方的拉伸氣缸活塞桿相連的拉伸桿；其中的每一模組中形成有多個模具。
[0010]為了便于加工和結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述注坯口模組、吹塑口模組、調(diào)溫口模組和取件口模組的結(jié)構(gòu)相同，都包括了設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤下方的哈夫口模和設(shè)置在哈夫口模兩側(cè)的壓板；所述哈夫口模為對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤下方兩側(cè)的兩半的可移動模板，合并后通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的定位銷限位，哈夫口模的中間設(shè)有供芯模組、調(diào)溫芯模組、封氣組和楔形撐桿穿過的通孔；所述哈夫口模的兩側(cè)還設(shè)有口模拉桿，包括穿過所述哈夫口模的桿體，桿體兩端固定有擋圈，所述擋圈和哈夫口模的外側(cè)之間設(shè)有回位彈簧。
[0011]另外，所述上模板的下方設(shè)置有四根導向軸，在旋轉(zhuǎn)盤的對應位置上設(shè)有四組直線軸承，直線軸承與導向軸接觸運行。
[0012]所述下推油缸包括缸體和上缸蓋，活塞桿伸出上缸蓋的部分桿體上設(shè)有哈夫限位塊，桿體頂端設(shè)有限位螺母。
[0013]為了對上模板的下行進行機械限位，所述工作臺面板上還設(shè)有限位支撐桿。
[0014]所述旋轉(zhuǎn)盤的運動方式為單向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度與設(shè)置的模組數(shù)量相對應。
[0015]如上所述的多工位旋轉(zhuǎn)成型機為注吹成型機或注拉吹成型機。
[0016]綜上所述，本實用新型提供一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機，結(jié)構(gòu)簡化合理，模具排布空間加大、運行動作平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)盤除了與上模板相對旋轉(zhuǎn)之外，還可以上下行動作，節(jié)省能耗；下推油缸行程可調(diào)，節(jié)省周期時間，提高生產(chǎn)效率；在現(xiàn)有注坯模組和拉伸吹塑模組的基礎(chǔ)上增加了調(diào)溫模組和取件模組，為更大范圍的不同制品提供了更多樣化的工藝解決方案。
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細地說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的A向視圖；
[0020]圖3為圖1的俯視圖；
[0021]圖4為本實用新型下推油缸、上模板和旋轉(zhuǎn)盤的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實用新型口模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖5的B向視圖；
[0024]圖7和圖8為吹模組在不同方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為調(diào)節(jié)座組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為圖1的俯視圖。如圖1、圖2并結(jié)合圖3所示，本實用新型提供一種多工位旋轉(zhuǎn)成型機，包括主機和設(shè)置在主機上的不同的工作模組。所述的主機包括機架60，工作臺面板18水平固定在機架60上，工作臺面板18通過鎖模油缸12與下模板19相連，下模板19通過垂直穿過工作臺面板18的導柱13與上模板11相連，上模板11上方設(shè)置有下推油缸17。圖4為本實用新型下推油缸、上模板和旋轉(zhuǎn)盤的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，下推油缸活塞桿171通過穿過旋轉(zhuǎn)芯軸142的花鍵軸14與旋轉(zhuǎn)盤15相連，花鍵套141與旋轉(zhuǎn)芯軸142相連，基于上述結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤15除了可以在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)16的帶動下相對上模板11旋轉(zhuǎn)之外，還可以在下推油缸17的作用下相對于上模板11作上、下行運動。所述工作臺面板18上還設(shè)有限位支撐桿181，用于上模板11下行的機械限位。
[0027]如圖1至圖3所示，不同的工作模組包括均布在旋轉(zhuǎn)盤15上相同的四組口模組分別與對應設(shè)置在上模板11和工作臺面板18上的模具元件形成注坯模組、調(diào)溫模組、拉伸吹塑模組和取件模組。
[0028]具體來說，注坯模組包括注坯口模組810、對應設(shè)置的在上模板11下方的芯模組821和設(shè)置在工作臺面板18上的凹模組822，每一模組中形成一腔或多腔模具，凹模組822的下方設(shè)有用于注入原料的熱流道823，所述熱流道823與注射系統(tǒng)30相連。
[0029]所述調(diào)溫模組包括調(diào)溫口模組830、對應設(shè)置的在上模板11下方的調(diào)溫芯模組841、和對應設(shè)置在工作臺面板18上的調(diào)溫凹模組842。
[0030]所述拉伸吹塑模組包括拉伸吹塑口模組820、對應設(shè)置在上模板11下方的封氣組861、穿過封氣組861與設(shè)置在上模板11上方的拉伸氣缸41活塞桿411相連的拉伸桿863、對應設(shè)置在工作臺面板18上的吹模組862。
[0031]所述取件模組包括取件口模組840、對應設(shè)置在上模板11下方的楔形撐桿881、對應設(shè)置在工作臺面板18上的制品落料槽882。
[0032]在實際應用中，上述的四個工作模組可以僅包括注坯模組和拉伸吹塑模組，在這種結(jié)構(gòu)設(shè)置下，旋轉(zhuǎn)盤15作180°單向或往復旋轉(zhuǎn)，在吹塑完成后，制品可以通過設(shè)置在工作臺面板18上的開孔直接掉入落料槽882中。當然，也可以采用包括注坯模組、拉伸吹塑模組和取件模組的結(jié)構(gòu)設(shè)置，此時，旋轉(zhuǎn)盤15則作120°單向旋轉(zhuǎn)，上模板11和旋轉(zhuǎn)盤15上設(shè)置的直線軸承151對應調(diào)整成三組。而在圖1至圖3所示的實施例中，包括了注坯模組、拉伸吹塑模組、調(diào)溫模組和取件模組四個工作模組，則旋轉(zhuǎn)盤15作90°單向旋轉(zhuǎn)。因此，所述旋轉(zhuǎn)盤15的運動方式為單向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度與設(shè)置的模組數(shù)量相對應。
[0033]結(jié)合圖4所示，所述上模板11下方設(shè)置有四根導向軸152，在對應位置的旋轉(zhuǎn)盤15上設(shè)置有四組直線軸承151，通過直線軸承151內(nèi)鋼珠與導向軸152的接觸運行，達到了低摩擦、低阻力、高精度的運行效果。如圖4所示，在本實用新型中，下推油缸17的行程是可以調(diào)整的。下推油缸17包括缸體和上缸蓋173，可以在活塞桿171伸出上缸蓋173的部分桿體上設(shè)有哈夫限位塊172，同時在桿體的頂端還設(shè)有限位螺母174。通過調(diào)整或增設(shè)不同高度的哈夫限位塊172，即可相應改變油缸的行程，這樣可以最大程度地節(jié)省周期時間，提尚生廣效率。
[0034]圖5為本實用新型口模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的B向視圖。如圖5、圖6并結(jié)合圖1、圖2所示，本實用新型注坯模組、拉伸吹塑模組、調(diào)溫模組和取件模組中的四種口模組的結(jié)構(gòu)是相同的。具體來說，每種口模組都包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤15下方的哈夫口模811和哈夫口模811兩側(cè)的壓板813。所述哈夫口模811為對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤15下方的左、右兩半的可移動模板，可以沿兩側(cè)方向打開或合并，合并后通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的定位銷812限位，哈夫口模811的中間設(shè)有通孔817，用于使芯模組821、調(diào)溫芯模組841、封氣組861和楔形撐桿881穿過。所述哈夫口模811兩側(cè)還設(shè)有口模拉桿，包括穿過所述哈夫口模的桿體816，桿體兩端固定有擋圈