可調(diào)式管束組裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及管束組裝領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)式管束組裝裝置。可調(diào)式管束組裝裝置包括基座以及設(shè)置于所述基座上的兩個(gè)相互平行的支撐裝置，所述基座上設(shè)置有若干行第一螺栓孔，至少一個(gè)所述支撐裝置上設(shè)置有與任意一行的第一螺栓孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，所述支撐裝置通過任意一行第一螺栓孔可拆卸的安裝在所述基座上，兩個(gè)所述支撐裝置之間的間距可調(diào)節(jié)。在同一個(gè)組裝裝置上可以完成直徑大小不同的管束組裝，不但節(jié)省了大量的工裝、材料，而且省時(shí)省力，降低了管束組裝成本。
【專利說明】可調(diào)式管束組裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管束組裝領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)式管束組裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]換熱管管束的組裝過程中需要用到支撐裝置，一般是在支撐裝置上完成換熱管管束的組裝。但是現(xiàn)有技術(shù)中所具有的支撐裝置一般為固定式，用于支撐管束的兩個(gè)支撐管一般是固定不可移動(dòng)的，所以兩個(gè)支撐管之間的距離也是不可調(diào)的。
[0003]由于現(xiàn)有技術(shù)中存在的支撐裝置的兩支撐管之間的間距不可調(diào)，這就使得支撐裝置的使用范圍有一定的局限性，組裝不同直徑的管束時(shí)需要用到不同型號(hào)的支撐裝置，一是耗時(shí)耗力，二是耗費(fèi)材料，提高了管束組裝成本。
[0004]針對(duì)以上問題，亟需要一種可調(diào)式管束組裝裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的要做大量不同型號(hào)的支撐裝置導(dǎo)致耗時(shí)耗力、耗費(fèi)材料，管束組裝成本較高的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)式管束組裝裝置，該組裝裝置的兩支撐管之間的間距可以調(diào)節(jié)，在同一個(gè)組裝裝置上可以完成直徑大小不同的管束組裝，不但節(jié)省了大量的工裝、材料，而且省時(shí)省力，降低了管束組裝成本。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種可調(diào)式管束組裝裝置，其包括基座以及設(shè)置于所述基座上的兩個(gè)相互平行的支撐裝置，所述基座上設(shè)置有若干行第一螺栓孔，至少一個(gè)所述支撐裝置上設(shè)置有與任意一行的第一螺栓孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，所述支撐裝置通過任意一行第一螺栓孔可拆卸的安裝在所述基座上，兩個(gè)所述支撐裝置之間的間距可調(diào)節(jié)。
[0008]作為優(yōu)選，所述基座包括若干個(gè)相互平行的H型鋼，所述H型鋼均與所述支撐裝置相互垂直，所述第一螺栓孔分布于所述H型鋼上。
[0009]作為優(yōu)選，每個(gè)所述支撐裝置包括至少一個(gè)底板、設(shè)置在所述底板上的支撐板以及設(shè)置在所述支撐板上端的支撐管，所述底板上設(shè)置有用于和所述基座相連的所述第二螺紋孔。
[0010]作為優(yōu)選，每個(gè)所述支撐裝置包括若干個(gè)底板、設(shè)置在所述底板上的支撐板以及設(shè)置在所述支撐板上端的支撐管，每個(gè)所述支撐裝置包括的所述底板的個(gè)數(shù)與所述H型鋼的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)所述底板上設(shè)置有用于和所述H型鋼相連的所述第二螺紋孔。
[0011]作為優(yōu)選，每個(gè)所述底板上設(shè)置有2個(gè)所述支撐板，2個(gè)所述支撐板對(duì)稱設(shè)置在所述支撐管的下方。
[0012]作為優(yōu)選，兩個(gè)所述支撐板之間設(shè)置有一個(gè)用于連接所述底板和支撐管的連接板。
[0013]作為優(yōu)選，兩個(gè)所述支撐裝置的長(zhǎng)度相等。
[0014]作為優(yōu)選，每個(gè)所述H型鋼的下端設(shè)置有一個(gè)加強(qiáng)筋板。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]由于可調(diào)式管束組裝裝置包括基座以及設(shè)置于所述基座上的兩個(gè)相互平行的支撐裝置，兩個(gè)所述支撐裝置之間的間距可調(diào)節(jié)，所以在同一個(gè)組裝裝置上可以完成直徑大小不同的管束組裝，不但節(jié)省了大量的工裝、材料，而且省時(shí)省力，降低了管束組裝成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一提供的安裝有管束的可調(diào)式管束組裝裝置的左視圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一提供的可調(diào)式管束組裝裝置的左視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二提供的可調(diào)式管束組裝裝置的左視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二提供的H型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二提供的安裝有管束的可調(diào)式管束組裝裝置的主視圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二提供的安裝有管束的可調(diào)式管束組裝裝置的主視圖。
[0023]其中:
[0024]11、基座；13、底板；14、支撐板；15、連接板；16、支撐管；17、螺栓；18、管束；
[0025]21、H型鋼；22、加強(qiáng)筋板；23、底板；24、支撐板；25、連接板；26、支撐管；27、螺栓；28、管束；
[0026]211、第一螺栓孔；
[0027]281、管板；282、定距管；283、拉桿；284、折流板。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0029]具體實(shí)施例一
[0030]圖1是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一提供的安裝有管束的可調(diào)式管束組裝裝置的左視圖；圖2是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例一提供的可調(diào)式管束組裝裝置的左視圖。如圖1和圖2所示，該實(shí)施例提供的可調(diào)式管束組裝裝置包括基座11以及設(shè)置于所述基座11上的兩個(gè)相互平行的支撐裝置，兩個(gè)所述支撐裝置之間的間距可調(diào)節(jié)。
[0031]于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述基座11為一個(gè)平板。
[0032]管束18形狀為圓形，在組裝過程中，由兩個(gè)所述支撐裝置支撐住所述管束18。由于兩個(gè)所述支撐裝置之間的間距可調(diào)節(jié)，當(dāng)組裝不同直徑的管束18時(shí)，根據(jù)管束18直徑的大小調(diào)整兩個(gè)所述支撐裝置之間的間距，使得兩個(gè)所述支撐裝置之間的間距大小和管束18直徑的大小相對(duì)應(yīng)，所以在同一個(gè)組裝裝置上可以完成直徑大小不同的管束18組裝，不但節(jié)省了大量的工裝、材料，而且省時(shí)省力，降低了管束組裝成本。
[0033]于本實(shí)施例中，兩個(gè)所述支撐裝置中的至少一個(gè)可移動(dòng)的設(shè)置在所述基座11上。即兩個(gè)所述支撐裝置中的至少一個(gè)可拆卸的安裝在所述基座11上。包括以下兩種方案:一種方案為兩個(gè)支撐裝置中的一個(gè)可拆卸的安裝在所述基座11上，另一個(gè)固定安裝在所述基座11上，不可移動(dòng)。采用該安裝方案，當(dāng)組裝管束18時(shí)，根據(jù)管束18直徑的大小，只能調(diào)節(jié)可移動(dòng)的支撐裝置，使其與另一個(gè)支撐裝置之間的間距改變。另一種方案為兩個(gè)支撐裝置均可拆卸的安裝在所述基座11上。采用該安裝方案，當(dāng)組裝管束時(shí)，根據(jù)管束18直徑的大小，可以調(diào)節(jié)兩個(gè)支撐裝置，使兩個(gè)支撐裝置之間的間距改變。
[0034]于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述基座11上設(shè)置有若干行第一螺栓孔，所述支撐裝置上設(shè)置有與任意一行的第一螺栓孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，每個(gè)所述支撐裝置通過任意一行第一螺栓孔可拆卸的安裝在所述基座11上。安裝時(shí)，使所述支撐裝置上的第二螺紋孔對(duì)準(zhǔn)一行第一螺栓孔，然后使用若干個(gè)螺栓17穿入第二螺紋孔和第一螺栓孔，之后使用螺母緊固即可。需要改變兩支撐裝置之間的間距時(shí)，拆卸掉螺栓17，使得支撐裝置的第二螺紋孔重新對(duì)準(zhǔn)另一行第一螺栓孔，使用螺栓17重新安裝支撐裝置。
[0035]于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，每個(gè)所述支撐裝置包括至少一個(gè)底板13、設(shè)置在所述底板13上的支撐板14以及設(shè)置在所述支撐板14上端的支撐管16，所述支撐管16用于支撐所述管束18，所述底板13上設(shè)置有用于和所述基座11相連的所述第二螺紋孔。
[0036]于本實(shí)施例中，作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，每個(gè)所述支撐裝置包括一個(gè)長(zhǎng)的底板13，所述底板13上設(shè)置有兩個(gè)支撐板14，兩個(gè)支撐板14對(duì)稱設(shè)置在支撐管16的下方。兩個(gè)支撐板14之間設(shè)置有一個(gè)用于連接所述底板13和支撐管16的連接板15。當(dāng)然，也可以在底板13上設(shè)置若干組支撐板14和連接板15，每個(gè)支撐板14和連接板15的長(zhǎng)度較短，兩組支撐板14和連接板15之間有一定的間距，該方案可以節(jié)省材料。
[0037]于本實(shí)施例中，作為另一種優(yōu)選方案，所述底板13也可以分成若干個(gè)小的底板，每個(gè)小的底板上設(shè)置有第二螺紋孔，每個(gè)小的底板13上設(shè)置有兩個(gè)支撐板14，兩個(gè)支撐板14對(duì)稱設(shè)置在支撐管16的下方。兩個(gè)支撐板14之間設(shè)置有一個(gè)用于連接所述底板13和支撐管16的連接板15。該方案更加節(jié)省材料。
[0038]于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，兩個(gè)所述支撐裝置的長(zhǎng)度相等。
[0039]具體實(shí)施例二
[0040]圖3是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二提供的可調(diào)式管束組裝裝置的左視圖。與具體實(shí)施例一不同之處在于，所述基座包括若干個(gè)相互平行的H型鋼21，圖4是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二提供的H型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖，若干個(gè)相互平行的H型鋼21上可移動(dòng)的安裝有兩個(gè)相互平行的支撐裝置，所述兩個(gè)所述支撐裝置之間的間距可調(diào)節(jié)。所述H型鋼21均與所述支撐裝置相互垂直。
[0041]該實(shí)施例與具體實(shí)施例一相比，除了具有具體實(shí)施例一所具有的有益效果外，由于使用若干個(gè)平行排列的H型鋼21代替了基座，兩個(gè)相鄰的H型鋼21之間具有一定的間距，所以還具有節(jié)省材料的效果。
[0042]于本實(shí)施例中，同具體實(shí)施例一相同，兩個(gè)所述支撐裝置中的至少一個(gè)可移動(dòng)的設(shè)置在所述H型鋼21上。即兩個(gè)所述支撐裝置中的至少一個(gè)可拆卸的安裝在所述H型鋼21上。包括以下兩種方案:一種方案為兩個(gè)支撐裝置中的一個(gè)可拆卸的安裝在所述H型鋼21上，另一個(gè)固定安裝在所述H型鋼21上，不可移動(dòng)。采用該安裝方案，當(dāng)組裝管束28時(shí)，根據(jù)管束28直徑的大小，只能調(diào)節(jié)可移動(dòng)的支撐裝置，使其與另一個(gè)支撐裝置之間的間距改變。另一種方案為兩個(gè)支撐裝置均可拆卸的安裝在所述H型鋼21上。采用該安裝方案，當(dāng)組裝管束28時(shí)，根據(jù)管束28直徑的大小，可以調(diào)節(jié)兩個(gè)支撐裝置，使兩個(gè)支撐裝置之間的間距改變。
[0043]于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，每個(gè)H型鋼21上設(shè)置有第一螺栓孔211，所有H型鋼21上的第一螺栓孔211分布狀態(tài)呈相互平行的若干行。所述支撐裝置上設(shè)置有與任意一行的第一螺栓孔211相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，每個(gè)所述支撐裝置通過任意一行第一螺栓孔可拆卸的安裝在所述H型鋼21上。
[0044]安裝時(shí)，使所述支撐裝置上的第二螺紋孔對(duì)準(zhǔn)一行第一螺栓孔211，然后使用若干個(gè)螺栓27穿入第二螺紋孔和第一螺栓孔211，之后使用螺母緊固即可。需要改變兩支撐裝置之間的間距時(shí)，拆卸掉螺栓27，使得支撐裝置的第二螺紋孔重新對(duì)準(zhǔn)另一行第一螺栓孔211，使用螺栓27重新安裝支撐裝置。
[0045]于本實(shí)施例中，每個(gè)所述支撐裝置包括若干個(gè)底板23、設(shè)置在所述底板23上的支撐板24以及設(shè)置在所述支撐板24上端的支撐管26，每個(gè)所述支撐裝置包括的所述底板23的個(gè)數(shù)與所述H型鋼21的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)所述底板23上設(shè)置有用于和所述H型鋼21相連的所述第二螺紋孔。
[0046]于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，每個(gè)所述底板23上設(shè)置有2個(gè)所述支撐板24，2個(gè)所述支撐板24對(duì)稱設(shè)置在所述支撐管26的下方。
[0047]于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，兩個(gè)所述支撐板24之間設(shè)置有一個(gè)用于連接所述底板23和支撐管26的連接板25。
[0048]于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，每個(gè)所述H型鋼21的下端設(shè)置有一個(gè)加強(qiáng)筋板22。
[0049]以下對(duì)使用該可調(diào)式管束組裝裝置組裝管束的過程做詳細(xì)描述:
[0050]圖5是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二提供的安裝有管束的可調(diào)式管束組裝裝置的主視圖；圖6是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例二提供的安裝有管束的可調(diào)式管束組裝裝置的主視圖。如圖5和圖6所示，組裝管束的過程包括以下步驟:
[0051]S1、先將設(shè)置有若干個(gè)安裝孔的管板281立起來，固定在所述支撐管26的一端；
[0052]S2、分別將若干個(gè)拉桿283的一端分別安裝在所述管板281的安裝孔內(nèi)；
[0053]S3、將定距管282套在所述拉桿283上；
[0054]S4、將設(shè)置有若干個(gè)和定距管282對(duì)應(yīng)的安裝孔的折流板284安裝在所述定距管282上，定距管282穿過所述折流板284上的安裝孔，使得折流板284被定距管282固定住，固定后的折流板284與定距管282相互垂直。
[0055]使用具體實(shí)施例一提供的可調(diào)式管束組裝裝置組裝管束的過程與具體實(shí)施例一提供的可調(diào)式管束組裝裝置組裝管束的過程相同，在此對(duì)使用具體實(shí)施例一提供的可調(diào)式管束組裝裝置組裝管束的過程不再累述。
[0056]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)式管束組裝裝置，其特征在于，包括基座以及設(shè)置于所述基座上的兩個(gè)相互平行的支撐裝置，所述基座上設(shè)置有若干行第一螺栓孔，至少一個(gè)所述支撐裝置上設(shè)置有與任意一行的第一螺栓孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，所述支撐裝置通過任意一行第一螺栓孔可拆卸的安裝在所述基座上，兩個(gè)所述支撐裝置之間的間距可調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式管束組裝裝置，其特征在于，所述基座包括若干個(gè)相互平行的H型鋼，所述H型鋼均與所述支撐裝置相互垂直，所述第一螺栓孔分布于所述H型鋼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式管束組裝裝置，其特征在于，每個(gè)所述支撐裝置包括至少一個(gè)底板、設(shè)置在所述底板上的支撐板以及設(shè)置在所述支撐板上端的支撐管，所述底板上設(shè)置有用于和所述基座相連的所述第二螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式管束組裝裝置，其特征在于，每個(gè)所述支撐裝置包括若干個(gè)底板、設(shè)置在所述底板上的支撐板以及設(shè)置在所述支撐板上端的支撐管，每個(gè)所述支撐裝置包括的所述底板的個(gè)數(shù)與所述H型鋼的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)所述底板上設(shè)置有用于和所述H型鋼相連的所述第二螺紋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)式管束組裝裝置，其特征在于，每個(gè)所述底板上設(shè)置有2個(gè)所述支撐板，2個(gè)所述支撐板對(duì)稱設(shè)置在所述支撐管的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)式管束組裝裝置，其特征在于，兩個(gè)所述支撐板之間設(shè)置有一個(gè)用于連接所述底板和支撐管的連接板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式管束組裝裝置，其特征在于，兩個(gè)所述支撐裝置的長(zhǎng)度相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式管束組裝裝置，其特征在于，每個(gè)所述H型鋼的下端設(shè)置有一個(gè)加強(qiáng)筋板。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK203993078SQ201420337223
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】韓軍, 劉彥青 申請(qǐng)人:廊坊廣廈新源石化設(shè)備制造有限公司