太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于將焊帶焊接至太陽能電池片主柵上的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝，包括：工作平臺(tái)，預(yù)加熱裝置傾斜設(shè)置在工作平臺(tái)上，太陽能電池片放置在預(yù)加熱裝置上，在預(yù)加熱裝置下端固定設(shè)置有一個(gè)定位塊，定位塊將放置在預(yù)加熱裝置上的太陽能電池片的下端固定，以防止在焊接過程中太陽能電池片向下滑移，在定位塊上固定設(shè)置有一塊條狀高溫布，條狀高溫布粘附固定在定位塊上并伸出，伸出部分的條狀高溫布襯墊在焊接終點(diǎn)外的太陽能電池片上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：有效降低了太陽能電池片焊接過程中的碎片率，從而提高了成品的合格率，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到光伏【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于將焊帶焊接至太陽能電池片的主柵上的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽能電池片的主柵上焊接焊帶的焊接工序是光伏組件生產(chǎn)過程中的一道重要工序，焊帶的主要作用是收集太陽能電池片上的電流并將電流輸送出去。目前在工業(yè)化生產(chǎn)中，太陽能電池片上焊帶的焊接主要采用手工焊:先將太陽能電池片的待焊表面朝上放置在工作平臺(tái)上，然后將焊帶放置在主柵線上并按壓住焊帶，同時(shí)使用焊接工具——如電烙鐵將焊帶焊接到主柵線上。焊接時(shí)，通過焊接工具產(chǎn)生的高溫將焊帶表面的錫層融化、并融接于太陽能電池片的主柵上。上述焊接過程中，在焊接的終點(diǎn)處難免會(huì)出現(xiàn)堆積的焊錫，這容易導(dǎo)致焊接終點(diǎn)處的電池片發(fā)生破裂或隱裂現(xiàn)象，而且焊接工具的焊接溫度(一般為340?380°C)遠(yuǎn)大于太陽能電池片的溫度，在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，容易出現(xiàn)太陽能電池片破裂或隱裂現(xiàn)象，從而增加太陽能電池片的碎片率，企業(yè)生產(chǎn)成本比較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所需解決的技術(shù)問題是:提供一種能有效降低太陽能電池片的碎片率從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:所述的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝，包括:工作平臺(tái)，在工作平臺(tái)上固定設(shè)置有預(yù)加熱裝置，預(yù)加熱裝置傾斜設(shè)置，太陽能電池片放置在預(yù)加熱裝置上進(jìn)行焊接焊帶的操作，在預(yù)加熱裝置的下端固定設(shè)置有一個(gè)定位塊，定位塊將放置在預(yù)加熱裝置上的太陽能電池片的下端固定，以防止在焊接過程中太陽能電池片向下滑移，在定位塊上固定設(shè)置有一塊條狀高溫布，條狀高溫布粘附固定在定位塊上并伸出，伸出部分的條狀高溫布襯墊在焊接終點(diǎn)外的太陽能電池片上。
[0005]進(jìn)一步地，前述的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝，其中，所述的預(yù)加熱裝置的預(yù)熱溫度控制在50?70°C范圍內(nèi)，預(yù)加熱裝置與工作平臺(tái)的傾斜角度α為10?30度。
[0006]進(jìn)一步地，前述的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝，其中，所述的定位塊為高溫雙面膠塊，高溫雙面膠塊分別與預(yù)加熱裝置和條狀高溫布粘結(jié)，高溫雙面膠塊的厚度略大于電池片的厚度，從而使電池片能夠容易放入或從預(yù)加熱裝置與條狀高溫布之間取出。
[0007]進(jìn)一步地，前述的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝，其中，從定位塊上伸出部分的條狀高溫布的伸出長(zhǎng)度為3.5?4.5mm。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝，在焊接過程中，通過預(yù)加熱裝置的預(yù)熱作用可以有效縮小焊接工具與太陽能電池片之間的溫差，降低熱應(yīng)力，有效減少太陽能電池片出現(xiàn)破裂或者隱裂現(xiàn)象；同時(shí)，在焊接終點(diǎn)外的太陽能電池片上襯墊有延伸的條狀高溫布，在焊接過程中焊帶上堆積的多余焊錫就會(huì)被拉至條狀高溫布上，以防止錫珠、錫渣殘留在太陽能電池片上，同時(shí)條狀高溫布能將焊接工具和太陽能電池片的下端邊緣隔離開，大大減少了太陽能電池片下端邊緣因受高溫而碎裂的概率，有效降低了太陽能電池片的碎片率，從而提高了成品的合格率，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型所述的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]如圖1所示，本實(shí)施例所述的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝，包括:工作平臺(tái)1，在工作平臺(tái)I上固定設(shè)置有預(yù)加熱裝置2，預(yù)加熱裝置2傾斜地向著操作者設(shè)置，本實(shí)施例中所述的預(yù)加熱裝置2的預(yù)熱溫度控制在50?70°C范圍內(nèi)，預(yù)加熱裝置2與工作平臺(tái)I的傾斜角度α為10?30度；太陽能電池片5放置在預(yù)加熱裝置2上，在預(yù)加熱裝置2的下端固定設(shè)置有一個(gè)定位塊3，定位塊3將放置在預(yù)加熱裝置2上的太陽能電池片5的下端固定，以防止在焊接過程中太陽能電池片5向下滑移，在定位塊3上固定設(shè)置有一塊條狀高溫布4，條狀高溫布4粘附固定在定位塊3上并伸出，伸出部分的條狀高溫布4覆蓋在太陽能電池片5的下端邊緣處；本實(shí)施例中所述的定位塊3為高溫雙面膠塊，高溫雙面膠塊分別與預(yù)加熱裝置2和條狀高溫布4粘結(jié)，高溫雙面膠塊的厚度略大于太陽能電池片5的厚度，從而使太陽能電池片5能夠容易放入或從預(yù)加熱裝置2與條狀高溫布4之間取出；從高溫雙面膠塊上伸出部分的條狀高溫布4的伸出長(zhǎng)度均為3.5?4.5mm,使條狀高溫布4能襯墊在焊接終點(diǎn)外的太陽能電池片上。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝，在焊接過程中，通過預(yù)加熱裝置I的預(yù)熱作用可以有效縮小焊接工具與太陽能電池片5之間的溫差，降低熱應(yīng)力，有效減少太陽能電池片5出現(xiàn)破裂或者隱裂的現(xiàn)象；同時(shí)，在焊接終點(diǎn)外的太陽能電池片5上襯墊有延伸的條狀高溫布4，在焊接過程中焊帶上堆積的多余焊錫就會(huì)被拉至條狀高溫布4上，以防止錫珠、錫渣殘留在太陽能電池片5上，同時(shí)條狀高溫布4能將焊接工具和太陽能電池片5的下端邊緣隔離開，大大減少了太陽能電池片5下端邊緣因受高溫而碎裂的概率，有效降低了太陽能電池片的碎片率，從而提高了成品的合格率，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝，包括:工作平臺(tái)，其特征在于:在工作平臺(tái)上固定設(shè)置有預(yù)加熱裝置，預(yù)加熱裝置傾斜設(shè)置，太陽能電池片放置在預(yù)加熱裝置上進(jìn)行焊接焊帶的操作，在預(yù)加熱裝置的下端固定設(shè)置有一個(gè)定位塊，定位塊將放置在預(yù)加熱裝置上的太陽能電池片的下端固定，以防止在焊接過程中太陽能電池片向下滑移，在定位塊上固定設(shè)置有一塊條狀高溫布，條狀高溫布粘附固定在定位塊上并伸出，伸出部分的條狀高溫布襯墊在焊接終點(diǎn)外的太陽能電池片上。
2.按照權(quán)利要求1所述的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝，其特征在于:所述的預(yù)加熱裝置的預(yù)熱溫度控制在50?70°C范圍內(nèi)，預(yù)加熱裝置與工作平臺(tái)的傾斜角度α為10?30度。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝，其特征在于:所述的定位塊為高溫雙面膠塊，高溫雙面膠塊分別與預(yù)加熱裝置和條狀高溫布粘結(jié)，高溫雙面膠塊的厚度略大于電池片的厚度，從而使電池片能夠容易放入或從預(yù)加熱裝置與條狀高溫布之間取出。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝，其特征在于:從定位塊上伸出部分的條狀高溫布的伸出長(zhǎng)度為3.5?4.5mm。
5.按照權(quán)利要求3所述的太陽能電池片上焊接焊帶的焊接工裝，其特征在于:從定位塊上伸出部分的條狀高溫布的伸出長(zhǎng)度為3.5?4.5mm。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK203778912SQ201420032874
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】陳長(zhǎng)征 申請(qǐng)人:蘇州盛康光伏科技有限公司