專利名稱：一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削機(jī)床，尤其是一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床。
背景技術(shù)：
隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，對(duì)汽車零部件加工設(shè)備的要求比較越來(lái)越高，包括加工精度、加工效率和對(duì)環(huán)境污染的最低化等各個(gè)方面。目前，后橋的加工現(xiàn)場(chǎng)一般是一臺(tái)兩端面同時(shí)對(duì)峙加工的專用機(jī)床。為了增加機(jī)床整體的剛性，機(jī)床設(shè)計(jì)了統(tǒng)一的由兩個(gè)斷面通過(guò)螺栓固定在一起的底座，即:由左單元底座、工作臺(tái)底座和右單元底座固定在一起形成一體的底座。這樣，在左單元底座和右單元底座上分別安裝十字滑臺(tái)、立柱、主軸箱、主軸形成三軸的進(jìn)給，在兩底座上分別安裝一套刀庫(kù)，與三軸進(jìn)給構(gòu)成兩套臥式加工中心。在一體的底座的四周安置一套鋼板防護(hù)，正面和頂面分別設(shè)置兩個(gè)氣動(dòng)控制的活動(dòng)門(mén)。為了方便排屑，在機(jī)床工作臺(tái)的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)螺旋排屑器，在底座的前后兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)鏈板式排屑器，共4臺(tái)排屑器用來(lái)完成排屑工作。這樣構(gòu)成的機(jī)床，雖然結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積較小，但是在實(shí)際使用，帶來(lái)的缺點(diǎn)也很明顯，給工廠的生產(chǎn)帶來(lái)了很大的麻煩:由于機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，空間較小，使得防護(hù)的設(shè)計(jì)過(guò)于簡(jiǎn)單，4面墻加房頂式的防護(hù)，雖然把大部分鐵屑擋在了防護(hù)里面，但設(shè)置的4臺(tái)排屑器，依然不能及時(shí)、有效地把全部鐵屑排除，造成了機(jī)體內(nèi)部的主軸箱、立柱、滑臺(tái)、刀庫(kù)、工作臺(tái)上到處是飛落的鐵屑和冷卻液，這樣不僅對(duì)設(shè)備帶來(lái)了污染，同時(shí)因長(zhǎng)時(shí)間的銹蝕和浸泡致使設(shè)備不同部位頻繁出現(xiàn)故障，降低了生產(chǎn)效率，另外該機(jī)床造成車間地面環(huán)境的污染也較為嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，減小了飛落的鐵屑和冷卻液給設(shè)備帶來(lái)的污染，降低了故障發(fā)生率，提高了生產(chǎn)效率。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床,包括左加工單元、右加工單元、工作臺(tái)，所述的左加工單元和右加工單元的結(jié)構(gòu)相同，左加工單元和右加工單元對(duì)稱的設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)，左加工單元和右加工單元分別包括主軸箱、主軸、立柱、刀庫(kù)、滑臺(tái)、進(jìn)給電機(jī)；其特征是，還包括鏈板式排屑器、固定支座和防護(hù)裝置；所述的防護(hù)裝置包括第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、主軸護(hù)板和頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)，所述的第一移動(dòng)式防護(hù)墻包括第一擋板、第二擋板和擋卡，第一擋板和第二擋板成直角且固定在一起，擋卡設(shè)置在第一擋板和第二擋板的豎直邊上，第一移動(dòng)式防護(hù)墻有四組，左加工單元的主軸兩側(cè)和右加工單元的主軸的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有一組第一移動(dòng)式防護(hù)墻，且兩側(cè)的第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第一擋板與主軸平行，所述的主軸護(hù)板有兩個(gè)并分別套接在左加工單元和右加工單元的主軸上，主軸護(hù)板與主軸垂直，主軸護(hù)板為可伸縮式套接板，主軸護(hù)板在豎直方向可以伸縮運(yùn)動(dòng)，主軸護(hù)板位于兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第一擋板之間，主軸護(hù)板與兩側(cè)的第一擋板之間形成密封，主軸護(hù)板可以沿主軸軸向方向相對(duì)兩側(cè)的第一擋板運(yùn)動(dòng)；所述的第二移動(dòng)式防護(hù)墻共有四塊，且一一對(duì)應(yīng)的分別位于四組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的外側(cè)；其中位于后側(cè)的兩塊第二移動(dòng)式防護(hù)墻的一端分別固定在后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)上，另一端與后側(cè)兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第二擋板相連接；位于前側(cè)的兩塊第二移動(dòng)式防護(hù)墻的一端分別固定在前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)上，另一端與前側(cè)兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第二擋板相連接，第一移動(dòng)式防護(hù)墻可相對(duì)第二移動(dòng)式防護(hù)墻沿與主軸軸向垂直的方向水平移動(dòng)，并通過(guò)所述擋卡限位；所述的頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)設(shè)置在第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)和主軸護(hù)板的上方，頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)平行于工作臺(tái)底座的底面，第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、主軸護(hù)板、頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)形成封閉切削區(qū)。進(jìn)一步的:所述的左加工單元設(shè)置在左單元底座上，右加工單元設(shè)置在右單元底座上，工作臺(tái)設(shè)置在工作臺(tái)底座上，所述的左單元底座與工作臺(tái)底座之間、右單元底座與工作臺(tái)底座之間分別通過(guò)固定支座相連接，所述的固定支座上方固定安裝水箱，水箱內(nèi)安裝鏈板式排屑器。本實(shí)用新型的有益效果是:第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、主軸護(hù)板、頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)形成封閉切削區(qū)，減小了飛落的鐵屑和冷卻液給設(shè)備帶來(lái)的污染，降低了故障發(fā)生率，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖中:I右單元底座，2工作臺(tái)底座，3左單元底座，4固定支座，5水箱，6刀庫(kù)，7立柱，8主軸箱，9主軸，10頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)，11主軸護(hù)板，12滑臺(tái)，13前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)，14后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)，15第二移動(dòng)式防護(hù)墻，16第一移動(dòng)式防護(hù)墻，161第二擋板，162第一擋板，17擋卡，18鏈板式排屑器。
具體實(shí)施方式
如附
圖1、圖2所示，一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床，包括左加工單元、右加工單元、工作臺(tái)、鏈板式排屑器、固定支座和防護(hù)裝置。所述的左加工單元和右加工單元的結(jié)構(gòu)相同，左加工單元和右加工單元對(duì)稱的設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)，左加工單元和右加工單元分別包括主軸箱8、主軸9、立柱7、刀庫(kù)6、滑臺(tái)12、進(jìn)給電機(jī)，左加工單元設(shè)置在左單元底座3上，右加工單元設(shè)置在右單元底座I上，工作臺(tái)設(shè)置在工作臺(tái)底座2上，所述的左單元底座3與工作臺(tái)底座2之間、右單元底座I與工作臺(tái)底座2之間分別通過(guò)固定支座4相連接，所述的固定支座4上方固定安裝水箱5，水箱5內(nèi)安裝鏈板式排屑器18。所述的防護(hù)裝置包括第一移動(dòng)式防護(hù)墻16、第二移動(dòng)式防護(hù)墻15、前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)13、后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)14、主軸護(hù)板11和頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)10，[0019]所述的第一移動(dòng)式防護(hù)墻16包括第一擋板162、第二擋板161和擋卡17，第一擋板162和第二擋板161成直角且固定在一起，擋卡17設(shè)置在第一擋板162和第二擋板161的豎直邊上，第一移動(dòng)式防護(hù)墻16有四組，左加工單元的主軸兩側(cè)和右加工單元的主軸9的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有第一移動(dòng)式防護(hù)墻16,且兩側(cè)的第一移動(dòng)式防護(hù)墻16的第一擋板162與主軸9相互平行，所述的主軸護(hù)板11有兩個(gè)并分別套接在左加工單元和右加工單元的主軸9上，主軸護(hù)板11與主軸9垂直，主軸護(hù)板11為可伸縮式套接板，主軸護(hù)板11在豎直方向可以伸縮運(yùn)動(dòng)，主軸護(hù)板11位于兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻16的兩第一擋板162之間，主軸護(hù)板11與其兩側(cè)的第一擋板162之間形成密封，主軸護(hù)板11可以沿主軸9軸向方向相對(duì)其兩側(cè)的第一擋板162運(yùn)動(dòng)；所述的第二移動(dòng)式防護(hù)墻15共有四塊，且一一對(duì)應(yīng)的分別位于四組第一移動(dòng)式防護(hù)墻16的外側(cè)；其中位于后側(cè)的兩塊第二移動(dòng)式防護(hù)墻15的一端分別固定在后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)14上，另一端與后側(cè)兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻16的第二擋板161相連接；位于前側(cè)的兩塊第二移動(dòng)式防護(hù)墻15的一端分別固定在前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)13上，另一端與前側(cè)兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻16的第二擋板161相連接，第一移動(dòng)式防護(hù)墻16可相對(duì)第二移動(dòng)式防護(hù)墻15沿與主軸9軸向垂直的方向水平移動(dòng)，并通過(guò)擋卡17限位；所述的頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)10設(shè)置在第一移動(dòng)式防護(hù)墻16、第二移動(dòng)式防護(hù)墻15、前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)13、后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)14和主軸護(hù)板11的上方，頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)10平行于工作臺(tái)底座2的底面，第一移動(dòng)式防護(hù)墻16、第二移動(dòng)式防護(hù)墻15、前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)13、后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)14、主軸護(hù)板11、頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)10形成封閉切削區(qū)。鐵屑和冷卻液得到了有效限制，機(jī)床背部的主要部件如:主軸箱、立柱、刀庫(kù)、滑臺(tái)、進(jìn)給電機(jī)等得到了有效的隔離。同樣的外圍防護(hù)有效的控制了環(huán)境污染的發(fā)生。本實(shí)用新型的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理。減小了，因飛落的鐵屑和冷卻液給設(shè)備帶來(lái)的污染，設(shè)備不同部位頻繁出現(xiàn)故障等問(wèn)題；提高了生產(chǎn)效率，在推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)方面都具有積極的意義。上述實(shí)施例僅作為對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床，包括左加工單元、右加工單元、工作臺(tái)，所述的左加工單元和右加工單元的結(jié)構(gòu)相同，左加工單元和右加工單元對(duì)稱的設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)，左加工單元和右加工單元分別包括主軸箱、主軸、立柱、刀庫(kù)、滑臺(tái)、進(jìn)給電機(jī)；其特征是，還包括鏈板式排屑器、固定支座和防護(hù)裝置； 所述的防護(hù)裝置包括第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、主軸護(hù)板和頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)， 所述的第一移動(dòng)式防護(hù)墻包括第一擋板、第二擋板和擋卡，第一擋板和第二擋板成直角且固定在一起，擋卡設(shè)置在第一擋板和第二擋板的豎直邊上，第一移動(dòng)式防護(hù)墻有四組，左加工單元的主軸兩側(cè)和右加工單元的主軸的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有一組第一移動(dòng)式防護(hù)墻，且兩側(cè)的第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第一擋板與主軸平行， 所述的主軸護(hù)板有兩個(gè)并分別套接在左加工單元和右加工單元的主軸上，主軸護(hù)板與主軸垂直，主軸護(hù)板為可伸縮式套接板，主軸護(hù)板在豎直方向可以伸縮運(yùn)動(dòng)，主軸護(hù)板位于兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第一擋板之間，主軸護(hù)板與兩側(cè)的第一擋板之間形成密封，主軸護(hù)板可以沿主軸軸向方向相對(duì)兩側(cè)的第一擋板運(yùn)動(dòng)； 所述的第二移動(dòng)式防護(hù)墻共有四塊，且一一對(duì)應(yīng)的分別位于四組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的外側(cè)；其中位于后側(cè)的兩塊第二移動(dòng)式防護(hù)墻的一端分別固定在后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)上，另一端與后側(cè)兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第二擋板相連接；位于前側(cè)的兩塊第二移動(dòng)式防護(hù)墻的一端分別固定在前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)上，另一端與前側(cè)兩組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的第二擋板相連接，第一移動(dòng)式防護(hù)墻可相對(duì)第二移動(dòng)式防護(hù)墻沿與主軸軸向垂直的方向水平移動(dòng)，并通過(guò)所述擋卡限位；所述的頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)設(shè)置在第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)和主軸護(hù)板的上方，頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)平行于工作臺(tái)底座的底面，第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、主軸護(hù)板、頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)形成封閉切削區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床，其特征是，所述的左加工單元設(shè)置在左單元底座上，右加工單元設(shè)置在右單元底座上，工作臺(tái)設(shè)置在工作臺(tái)底座上，所述的左單元底座與工作臺(tái)底座之間、右單元底座與工作臺(tái)底座之間分別通過(guò)固定支座相連接，所述的固定支座上方固定安裝水箱，水箱內(nèi)安裝鏈板式排屑器。
專利摘要一種后橋?qū)χ偶庸C(jī)床，涉及一種金屬切削機(jī)床，它包括左加工單元、右加工單元、工作臺(tái)，所述的左加工單元和右加工單元的結(jié)構(gòu)相同，左加工單元和右加工單元對(duì)稱的設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)，左加工單元和右加工單元分別包括主軸箱、主軸、立柱、刀庫(kù)、滑臺(tái)、進(jìn)給電機(jī)；還包括鏈板式排屑器、固定支座和防護(hù)裝置；所述的防護(hù)裝置包括第一移動(dòng)式防護(hù)墻、第二移動(dòng)式防護(hù)墻、前氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、后氣動(dòng)防護(hù)門(mén)、主軸護(hù)板和頂置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)，所述的第二移動(dòng)式防護(hù)墻共有四塊，且一一對(duì)應(yīng)的分別位于四組第一移動(dòng)式防護(hù)墻的外側(cè)。該裝置結(jié)構(gòu)合理，減小了飛落的鐵屑和冷卻液給設(shè)備帶來(lái)的污染，降低了故障發(fā)生率，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q11/08GK202952114SQ20122067772
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者劉新海, 張彩虹, 劉志龍 申請(qǐng)人:濟(jì)南一機(jī)床集團(tuán)有限公司