專利名稱：一種數(shù)控機(jī)床的液壓動力夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于加工殼體類零件的數(shù)控機(jī)床的液壓動力夾具。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造行業(yè)中，數(shù)控機(jī)床特別是數(shù)控車床被廣泛用于加工盤類、軸類零件。常規(guī)的回轉(zhuǎn)體類零件加工時，有許多零件需用端面及內(nèi)孔作為定位夾緊面來進(jìn)行外圓、端面、 螺紋及軸向切斷的切削加工，這種零件加工，特別是外圓、端面及螺紋等可以有許多傳統(tǒng)的夾緊定位機(jī)構(gòu)滿足使用要求。而對于一些殼體類零件由于是非回轉(zhuǎn)體件的孔部加工，用通用的自定心夾緊機(jī)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的方法是采用的分工序加工的工藝方法，完成一個零件的加工會使用多臺加工設(shè)備，因此，勞動強(qiáng)度較大，零件加工輔助時間長，生產(chǎn)效率低。更重要的是，采用人工手動夾緊的方式，零件加工精度及零件尺寸的一致性不易保證，易產(chǎn)生廢品及不合格零件。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種適用性廣、穩(wěn)定性高的用于數(shù)控機(jī)床上加工殼體類零件的專用液壓動力夾具。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種數(shù)控機(jī)床的液壓動力夾具包括設(shè)于主軸內(nèi)腔的油缸及其拉桿、與主軸前端連接的過渡盤、安裝在過渡盤前端的夾具體、分布于夾具體內(nèi)壁上的若干壓爪軸、以及設(shè)于夾具體前端的若干鋼基、兩個圓形定位銷和兩個菱形定位銷；所述拉桿前端安裝有螺套，所述螺套內(nèi)設(shè)有向前端伸出的螺栓，所述螺栓前端與位于夾具體內(nèi)腔的壓盤連接，所述螺栓外套接有隔套；所述壓爪軸側(cè)壁設(shè)有與壓盤外緣相嚙合的支撐槽，所述壓爪軸前端設(shè)有用于將零件按壓在鋼基上的壓頭，所述壓爪軸柱面設(shè)有螺旋形的導(dǎo)向槽，所述夾具體內(nèi)壁設(shè)有沿徑向嵌入導(dǎo)向槽的導(dǎo)向螺釘，所述夾具體內(nèi)腔設(shè)有加強(qiáng)層，所述壓盤外緣設(shè)有若干半圓形定位槽，所述加強(qiáng)層表面設(shè)有若干嵌于定位槽內(nèi)的防轉(zhuǎn)銷。本發(fā)明所述的夾具在螺旋形導(dǎo)向槽和導(dǎo)向螺釘?shù)呐浜舷拢?dāng)壓爪軸軸向運(yùn)動的時候，會發(fā)生周向的轉(zhuǎn)動。所述壓爪軸的個數(shù)與鋼基個數(shù)是對應(yīng)的。作為本發(fā)明的優(yōu)化方案，所述壓爪軸有 3個，所述鋼基有3個。所述定位槽為半圓形的定位槽，所述定位槽設(shè)有3個；所述防轉(zhuǎn)銷設(shè)有3個。這里需要說明的是，本發(fā)明所述的壓頭與壓爪軸是一體的；所述加強(qiáng)層亦是夾具體內(nèi)部的一部分，起到加強(qiáng)、支撐的作用，同時為防轉(zhuǎn)銷提供安裝面。對于夾具體而言，所述夾具體設(shè)有若干用于固定在過渡盤上的螺絲孔，所述過渡盤上也設(shè)有若干用于固定在主軸上的螺絲孔。所述螺絲孔的個數(shù)都為6個。對于加強(qiáng)層而言，所述加強(qiáng)層上設(shè)有對應(yīng)壓爪軸個數(shù)的軸孔，壓爪軸穿過軸孔并與軸孔保持足夠的間隙；另外所述加強(qiáng)層上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷孔，用于安裝防轉(zhuǎn)銷。
當(dāng)油缸帶動拉桿進(jìn)行軸向運(yùn)動時，依次帶動螺套、螺栓、隔套，使壓盤進(jìn)行軸向運(yùn)動，壓盤外緣由于卡在壓爪軸的支撐槽內(nèi)，帶動壓爪軸進(jìn)行軸向運(yùn)動。壓爪軸的壓頭伸入零件內(nèi)腔后，壓爪軸向后移動的同時發(fā)生擺動可使壓頭與鋼基相對應(yīng)，將零件按壓在鋼基表面。由于螺栓在軸向位移的過程中可能會使螺栓上面的組件發(fā)生偏移，本發(fā)明一方面通過設(shè)置防轉(zhuǎn)銷限制壓盤的轉(zhuǎn)動，同時通過在螺套和壓盤之間設(shè)置隔套使整個體系為剛性聯(lián)接，另外，本發(fā)明還將螺栓的大端設(shè)于螺栓前端，螺栓的大端將壓盤向后固定在隔套上， 將螺套、螺栓、隔套、壓盤之間緊密聯(lián)接為一體。為了方便組件的安裝，所述螺栓大端端面設(shè)有內(nèi)六角扳手孔，用于將螺栓安裝在隔套內(nèi)。由于零件本身的表面誤差，在裝夾過程中壓盤可能會產(chǎn)生微量偏心，就會有一個甚至是兩個壓頭對零件的抓持不足，影響夾具裝夾零件的穩(wěn)定性。為了應(yīng)對這種情況，所述壓盤前端面設(shè)有凹面，所述凹面處安裝一個球面墊圈，通過螺栓的大端將球面墊圈固定在壓盤凹面上；所述螺栓前端設(shè)有用于與球面墊圈進(jìn)行球面配合的浮動面。同時，所述隔套、 壓盤、球面墊圈相互之間為間隙配合，在螺栓軸向運(yùn)動的過程中，為球面墊圈在凹面上的浮動提供了可能。通過采用球面密配合的浮動設(shè)計，有效地修正壓盤偏心的情況，提高了夾具裝夾的穩(wěn)定性，改善了加工的精度。須說明的是，本發(fā)明壓頭的大小、壓爪軸長度和在壓盤上的分布、鋼基的分布、導(dǎo)向槽的形狀、以及圓形定位銷和菱形定位銷的位置都由零件的具體結(jié)構(gòu)決定，但仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。有益效果本發(fā)明的一種數(shù)控機(jī)床的液壓動力夾具結(jié)構(gòu)新穎、對殼體類零件裝夾牢固、穩(wěn)定性好，能很好地保證加工精度，縮短零件加工的輔助時間，提高了工作效率；通過對壓爪軸結(jié)構(gòu)和壓頭大小的調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)對不同零件的裝夾，因此該夾具的實(shí)用性廣。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的夾具端面示意圖3是圖2中A-A截面的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。結(jié)合圖I、圖3所示，本發(fā)明的一種數(shù)控機(jī)床的液壓動力夾具包括設(shè)于主軸I內(nèi)腔的油缸及其拉桿2，過渡盤3安裝與主軸I前端，通過六個螺釘緊固，夾具體4安裝在過渡盤3前端，通過六個螺釘22緊固。在夾具體4內(nèi)壁上分布有三個壓爪軸5，在夾具體4前端設(shè)有三個鋼基6、兩個圓形定位銷7和兩個菱形定位銷8。拉桿2前端安裝有螺套9，螺套9 內(nèi)設(shè)有向前端伸出的螺栓10，螺栓10前端與位于夾具體4內(nèi)腔的壓盤11連接；在螺栓10 外套接有隔套12。隔套12前后端面分別與壓盤11和螺套10表面貼緊。壓爪軸5側(cè)壁設(shè)有與壓盤11外緣相嚙合的支撐槽13，壓爪軸5前端設(shè)有用于將零件21按壓在鋼基6上的壓頭14，壓爪軸5柱面設(shè)有螺旋形的導(dǎo)向槽15，夾具體4內(nèi)壁設(shè)有沿徑向嵌入導(dǎo)向槽15的導(dǎo)向螺釘16，夾具體4內(nèi)腔設(shè)有加強(qiáng)層17，壓盤11外緣設(shè)有三個半圓形定位槽18，加強(qiáng)層 17表面設(shè)有三個嵌于定位槽18內(nèi)的防轉(zhuǎn)銷19。螺栓10前端設(shè)有大端，大端將壓盤11固定在隔套12上。螺栓10大端端面設(shè)有內(nèi)六角扳手孔23，用于將螺栓10安裝在隔套12內(nèi)。壓盤11前端面設(shè)有凹面，凹面處安裝一個球面墊圈20，螺栓10前端設(shè)有用于與球面墊圈20進(jìn)行球面配合的浮動面。隔套12、 壓盤11、球面墊圈20之間為間隙配合。其中，壓頭13的大小、壓爪軸5長度和在壓盤11上的分布、鋼基6的分布、導(dǎo)向槽 14的形狀、以及圓形定位銷7和菱形定位銷8的位置都由零件21的具體結(jié)構(gòu)決定。請結(jié)合圖I、圖2、圖3所示，當(dāng)對零件21進(jìn)行裝夾時，先將零件21通過柱形定位銷8和菱形定位銷7進(jìn)行安裝定位，確定個零件21在夾具中的正確位置。油缸帶動拉桿2 向前進(jìn)行軸向運(yùn)動，依次帶動螺套9、螺栓10使壓盤11向前進(jìn)行軸向運(yùn)動，壓盤11外緣由于卡在壓爪軸5的支撐槽13內(nèi)，帶動壓爪軸5向前進(jìn)行軸向運(yùn)動。在壓爪軸導(dǎo)向槽15和位于導(dǎo)向槽15內(nèi)的導(dǎo)向螺釘16相互作用下，壓爪軸5在軸向運(yùn)動的同時會進(jìn)行周向擺動。 壓爪軸5的壓頭伸入零件21內(nèi)腔后，壓爪軸5向后移動的同時發(fā)生擺動可使壓頭14與鋼基6正好相對應(yīng)，將零件21按壓在鋼基6表面。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控機(jī)床的液壓動力夾具，其特征在于包括設(shè)于主軸(I)內(nèi)腔的油缸及其拉桿(2 )、與主軸(I)前端連接的過渡盤(3 )、安裝在過渡盤(3 )前端的夾具體(4 )、分布于夾具體(4)內(nèi)壁上的若干壓爪軸(5)、以及設(shè)于夾具體(4)前端的若干鋼基(6)、兩個圓形定位銷(7)和兩個菱形定位銷(8);所述拉桿(2)前端安裝有螺套(9)，所述螺套(9)內(nèi)設(shè)有向前端伸出的螺栓(10)，所述螺栓(10)前端與位于夾具體(4)內(nèi)腔的壓盤(11)連接，所述螺栓(10)外套接有隔套(12); 所述壓爪軸(5)側(cè)壁設(shè)有與壓盤(11)外緣相嚙合的支撐槽(13)，所述壓爪軸(5)前端設(shè)有用于將零件按壓在鋼基(6)上的壓頭(14);所述壓爪軸(5)柱面設(shè)有螺旋形的導(dǎo)向槽(15)， 所述夾具體(4)內(nèi)壁設(shè)有沿徑向嵌入導(dǎo)向槽(15)的導(dǎo)向螺釘(16);所述夾具體(4)內(nèi)腔設(shè)有加強(qiáng)層(17)，所述壓盤(11)外緣設(shè)有若干定位槽(18)，所述加強(qiáng)層(17)表面設(shè)有若干嵌于定位槽(18)內(nèi)的防轉(zhuǎn)銷(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控機(jī)床的液壓動力夾具，其特征在于所述螺栓(10) 前端設(shè)有大端，所述大端將壓盤(11)固定在隔套(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種數(shù)控機(jī)床的液壓動力夾具，其特征在于所述壓盤(11)前端面設(shè)有凹面，所述凹面處安裝一個球面墊圈(20)，所述螺栓(10)前端設(shè)有用于與球面墊圈(20)進(jìn)行球面配合的浮動面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控機(jī)床的液壓動力夾具，其特征在于所述隔套(12)、壓盤(11)、球面墊圈(20)之間為間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控機(jī)床的液壓動力夾具，其特征在于所述壓爪軸(5)的個數(shù)與鋼基(6)個數(shù)是對應(yīng)的；所述壓爪軸(5)有3個，所述鋼基(6)有3個。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控機(jī)床的液壓動力夾具，其特征在于所述定位槽 (18)為半圓形的定位槽,所述定位槽(18)設(shè)有3個；所述防轉(zhuǎn)銷(19)設(shè)有3個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控機(jī)床的液壓動力夾具，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，該夾具包括油缸、拉桿、過渡盤、夾具體，夾具體內(nèi)腔設(shè)有壓盤和與壓盤外緣嚙合的壓爪軸，壓爪軸上設(shè)有導(dǎo)向槽，結(jié)合導(dǎo)向螺釘實(shí)現(xiàn)在壓爪軸做軸向運(yùn)動時進(jìn)行周向擺動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、對殼體類零件裝夾牢固、穩(wěn)定性好，能很好地保證加工精度，縮短零件加工的輔助時間，提高了工作效率；通過對壓爪軸結(jié)構(gòu)和壓頭大小的調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)對不同零件的裝夾，因此該夾具的實(shí)用性廣。
文檔編號B23Q3/12GK102581669SQ201210061169
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者馮虎, 劉桂芝, 史建俊, 徐有峰, 李小笠, 楊文亮, 郁漢琪 申請人:南京工程學(xué)院