一種數(shù)控機床用自動夾具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控機床用自動夾具，屬于工裝夾具技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，夾具在數(shù)控機床加工過程中得到了廣泛的應用，對于加工件進行夾緊時，如果夾具不能很好的固定加工件，就會造成產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問題，尺寸容易產(chǎn)生偏差，加工的準確性和精度不能很好的保證，導致生產(chǎn)的效率和工件產(chǎn)品的合格率不高，大大降低了生產(chǎn)效率，不利于生產(chǎn)的進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種夾緊牢靠、拿去方便，精度高的數(shù)控機床用自動夾具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種數(shù)控機床用自動夾具，包括底座和加工工位；所述加工工位包括固定擋板、支撐座和移動槽；所述固定擋板與支撐座之間設有通過螺桿連接的夾緊塊；所述螺桿一端穿過支撐座安裝在移動座內(nèi)，且伸出移動座端連接有第一齒輪；所述第一齒輪與設置在底座上的電機上的第二齒輪相嚙合，并通過電機轉(zhuǎn)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動；所述移動座安裝在移動槽內(nèi)，可以在移動槽內(nèi)移動；所述加工工位一共在底座上平行設有三組；所述底座上在加工工位外側(cè)還設有頂緊結(jié)構(gòu)；所述頂緊結(jié)構(gòu)包括氣缸、頂塊和支座；所述支座上開設有用于頂塊移動的活動槽；所述氣缸活塞端連接在頂塊上，推動頂塊在活動槽內(nèi)移動。
[0005]優(yōu)選的，所述底座上加工工位之間設有排水孔。
[0006]優(yōu)選的，所述固定擋板和夾緊塊相互夾緊面設置成齒形面。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種數(shù)控機床用自動夾具，通過在底座上設置三組加工工位來實現(xiàn)對產(chǎn)品的固定，一組負責產(chǎn)品主體的固定，其他兩組進行產(chǎn)品兩端的進一步固定及穩(wěn)定，當加工時，打開電機，電機轉(zhuǎn)動通過第二齒輪傳動，帶動螺桿上的第一齒輪旋轉(zhuǎn)，螺桿旋轉(zhuǎn)推動夾緊塊向固定擋板移動夾緊，移動座在移動槽內(nèi)緩慢移動，待產(chǎn)品夾緊后，兩邊的頂緊結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品側(cè)面進行固定，通過這樣的固定方式，大大提高了加工時產(chǎn)品的穩(wěn)定性，確保加工時的精確度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了次品率。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種數(shù)控機床用自動夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種數(shù)控機床用自動夾具的另一方向示意圖；
其中:1、底座；2、加工工位；3、固定擋板；4、支撐座；5、移動槽；6、螺桿；7、夾緊塊；8、移動座；9、電機；10、頂緊結(jié)構(gòu)；11、氣缸；12、頂塊；13、支座；14、活動槽；15、排水孔；16、齒形面；17、第一齒輪；18、第二齒輪。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0010]如附圖1、2所示為本發(fā)明所述的一種數(shù)控機床用自動夾具，包括底座I和加工工位2 ;所述加工工位2包括固定擋板3、支撐座4和移動槽5 ;所述固定擋板3與支撐座4之間設有通過螺桿6連接的夾緊塊7 ;所述螺桿6 —端穿過支撐座4安裝在移動座8內(nèi)，且伸出移動座8端連接有第一齒輪17 ;所述第一齒輪17與設置在底座I上的電機9上的第二齒輪18相嚙合，并通過電機9轉(zhuǎn)動帶動螺桿6轉(zhuǎn)動；所述移動座8安裝在移動槽5內(nèi)，可以在移動槽5內(nèi)移動；所述加工工位2 —共在底座I上平行設有三組；所述底座I上在加工工位2外側(cè)還設有頂緊結(jié)構(gòu)10 ;所述頂緊結(jié)構(gòu)10包括氣缸11、頂塊12和支座13 ;所述支座13上開設有用于頂塊12移動的活動槽14 ;所述氣缸11活塞端連接在頂塊12上，推動頂塊12在活動槽14內(nèi)移動；所述底座I上加工工位2之間設有排水孔15 ;所述固定擋板3和夾緊塊7相互夾緊面設置成齒形面16。
[0011]使用時，將待加工的產(chǎn)品放置在加工工位2上，打開中間加工工位2的電機9，電，9轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪18轉(zhuǎn)動，從而傳動帶動相嚙合的第一齒輪17轉(zhuǎn)動，第一齒輪17轉(zhuǎn)動帶動螺桿6向上移動夾緊產(chǎn)品，夾緊塊7及固定擋板3的齒形面16增大摩擦力，提高固定穩(wěn)定性，夾緊后，依次打開兩側(cè)的加工工位2的電機9，對產(chǎn)品兩端進行進一步夾緊，移動座8在移動槽5內(nèi)可以移動，這樣可以調(diào)節(jié)加工工位2夾緊的距離，根據(jù)產(chǎn)品不同形狀，可以按需進行調(diào)節(jié)，兩側(cè)固定后，再將頂緊結(jié)構(gòu)10的頂塊12調(diào)節(jié)至合適的位置，頂塊12在氣缸11的作用下，在活動槽14內(nèi)移動至頂緊部位，完成產(chǎn)品整體固定后，數(shù)控機床對其加工，底座I上的排水孔15方便加工時污水的排出。
[0012]本發(fā)明的一種數(shù)控機床用自動夾具，通過在底座I上設置三組加工工位2來實現(xiàn)對產(chǎn)品的固定，一組負責產(chǎn)品主體的固定，其他兩組進行產(chǎn)品兩端的進一步固定及穩(wěn)定，當加工時，打開電機9，電機9轉(zhuǎn)動通過第二齒輪18傳動，帶動螺桿6上的第一齒輪17旋轉(zhuǎn)，螺桿6旋轉(zhuǎn)推動夾緊塊7向固定擋板3移動夾緊，移動座8在移動槽5內(nèi)緩慢移動，待產(chǎn)品夾緊后，兩邊的頂緊結(jié)構(gòu)10對產(chǎn)品側(cè)面進行固定，通過這樣的固定方式，大大提高了加工時產(chǎn)品的穩(wěn)定性，確保加工時的精確度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了次品率。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控機床用自動夾具，其特征在于:包括底座和加工工位；所述加工工位包括固定擋板、支撐座和移動槽；所述固定擋板與支撐座之間設有通過螺桿連接的夾緊塊；所述螺桿一端穿過支撐座安裝在移動座內(nèi)，且伸出移動座端連接有第一齒輪；所述第一齒輪與設置在底座上的電機上的第二齒輪相嚙合，并通過電機轉(zhuǎn)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動；所述移動座安裝在移動槽內(nèi)，可以在移動槽內(nèi)移動；所述加工工位一共在底座上平行設有三組；所述底座上在加工工位外側(cè)還設有頂緊結(jié)構(gòu)；所述頂緊結(jié)構(gòu)包括氣缸、頂塊和支座；所述支座上開設有用于頂塊移動的活動槽；所述氣缸活塞端連接在頂塊上，推動頂塊在活動槽內(nèi)移動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機床用自動夾具，其特征在于:所述底座上加工工位之間設有排水孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機床用自動夾具，其特征在于:所述固定擋板和夾緊塊相互夾緊面設置成齒形面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控機床用自動夾具，包括底座和加工工位；所述加工工位包括固定擋板、支撐座和移動槽；所述固定擋板與支撐座之間設有通過螺桿連接的夾緊塊；所述螺桿一端穿過支撐座安裝在移動座內(nèi)，且伸出移動座端連接有第一齒輪；所述第一齒輪與設置在底座上的電機上的第二齒輪相嚙合，并通過電機轉(zhuǎn)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動；所述移動座安裝在移動槽內(nèi)，可以在移動槽內(nèi)移動；所述加工工位一共在底座上平行設有三組；所述底座上在加工工位外側(cè)還設有頂緊結(jié)構(gòu)；本發(fā)明大大提高了加工時產(chǎn)品的穩(wěn)定性，確保加工時的精確度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了次品率。
【IPC分類】B23Q3-06, B23Q3-08
【公開號】CN104551752
【申請?zhí)枴緾N201410679782
【發(fā)明人】顧衛(wèi)建
【申請人】蘇州市福邁精密機械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月24日