本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床的工件夾具，屬于精銑工裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步，機(jī)械加工技術(shù)也不斷進(jìn)步，各類機(jī)械工件加工效率的提高成為各大機(jī)械加工企業(yè)急切的需求。目前，應(yīng)用工裝對模具進(jìn)行加工生產(chǎn)作業(yè)中，工裝與模具固定后不能轉(zhuǎn)動，當(dāng)對模具進(jìn)行加工過程中，涉及到不同面、不同角度的加工時(shí)，必須依靠機(jī)床刀位的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)，必要時(shí)，還需調(diào)整模具的定位角度，加劇了機(jī)加工操作的繁瑣性，降低了加工效率；而且，模具加工過程中，加工均較為復(fù)雜，頻繁調(diào)整機(jī)床刀位容易造成加工失誤率上升，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，廢品率增加。另一方面，現(xiàn)有工裝工作面的尺寸基本上是固定的，一種工裝僅適用于與其工作面尺寸相匹配模具的加工，工廠往往需要配備大量的工裝用于生產(chǎn)加工，不可避免地增加了生產(chǎn)成本和維護(hù)費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種數(shù)控機(jī)床的工件夾具，該數(shù)控機(jī)床的工件夾具實(shí)現(xiàn)了靈活多變的裝夾方案和各種角度的加工，可以一次裝夾，加工產(chǎn)品上多個(gè)面；也實(shí)現(xiàn)了立體定位，也方便拆卸。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控機(jī)床的工件夾具，包括基板、左側(cè)板、右側(cè)板、左連接板、右連接板、球鎖裝夾機(jī)構(gòu)和安裝于基板上表面的法蘭盤，所述左側(cè)板和右側(cè)板的下部均具有底凸條，此基板位于左側(cè)板、右側(cè)板之間，且基板兩端分別安裝于左側(cè)板、右側(cè)板各自的底凸條上表面，所述左連接板安裝于左側(cè)板與基板相背的表面，所述右連接板安裝于右側(cè)板與基板相背的表面；

所述法蘭盤底部固定有一中心螺栓，所述基板中央?yún)^(qū)開有中心通孔，所述法蘭盤的中心螺栓嵌入基板的中心通孔內(nèi)，一螺母位于基板下表面并安裝于中心螺栓的末端；

所述基板兩端與左側(cè)板、右側(cè)板各自的底凸條上表面均通過至少2個(gè)螺栓和至少1個(gè)銷釘連接，此銷釘位于相鄰2個(gè)螺栓之間，所述右連接板與基板相背的表面具有一凸環(huán)，一卡盤安裝于右連接板與基板相背的表面，所述卡盤的卡爪夾持于凸環(huán)的外表面；

所述球鎖裝夾機(jī)構(gòu)安裝于法蘭盤上表面，此球鎖裝夾機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括底板、基板、左定位板、右定位板、U形彈片、具有第一通孔的楔塊和待加工的左工件和右工件，此U形彈片位于左工件和右工件之間，所述左定位板位于左工件與U形彈片相背的一側(cè)，所述右定位板位于右工件與U形彈片相背的一側(cè)，位于所述底板一側(cè)的2個(gè)拐角區(qū)分別通過2個(gè)定位銷與基板定位，位于所述底板另一側(cè)的2個(gè)拐角區(qū)分別通過2個(gè)螺栓與基板固定；

所述楔塊嵌入U(xiǎn)形彈片內(nèi)，所述左定位板和右定位板均平行開有至少2個(gè)條形槽，此左定位板通過至少2個(gè)嵌入其條形槽的插銷安裝于基板上，所述右定位板通過至少2個(gè)嵌入其條形槽的定位螺栓安裝于基板上；

一左墊高環(huán)套裝于插銷上并位于左定位板和基板之間，一右墊高環(huán)套裝于定位螺栓上并位于右定位板和基板之間，一壓緊螺栓依次嵌入楔塊的第一通孔和U形彈片的第二通孔并旋入基板的螺紋孔內(nèi)。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，所述法蘭盤側(cè)表面具有一手柄。

作為優(yōu)選，所述法蘭盤上表面開有若干個(gè)用于安裝工件的工件螺紋孔。

作為優(yōu)選，所述卡盤的卡爪數(shù)目為3個(gè)，分布為等間隔排列。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

1. 本發(fā)明數(shù)控機(jī)床的工件夾具，其左側(cè)板和右側(cè)板的下部均具有底凸條，此基板位于左側(cè)板、右側(cè)板之間，且基板兩端分別安裝于左側(cè)板、右側(cè)板各自的底凸條上表面，所述左連接板安裝于左側(cè)板與基板相背的表面，所述右連接板安裝于右側(cè)板與基板相背的表面；法蘭盤底部固定有一中心螺栓，所述基板中央?yún)^(qū)開有中心通孔，所述法蘭盤的中心螺栓嵌入基板的中心通孔內(nèi)，一螺母位于基板下表面并安裝于中心螺栓的末端，增強(qiáng)四軸設(shè)備的加工范圍，實(shí)現(xiàn)了靈活多變的裝夾方案和各種角度的加工，可以一次裝夾，加工產(chǎn)品上多個(gè)面。

2. 本發(fā)明數(shù)控機(jī)床的工件夾具，其基板兩端與左側(cè)板、右側(cè)板各自的底凸條上表面均通過至少2個(gè)螺栓和至少1個(gè)銷釘連接，此銷釘位于相鄰2個(gè)螺栓之間，采用組合配合，在xyz方向上均得到了充分定位，從而實(shí)現(xiàn)了立體定位，也方便拆卸。

3. 本發(fā)明數(shù)控機(jī)床的工件夾具，其U形彈片位于左工件和右工件之間，所述左定位板位于左工件與U形彈片相背的一側(cè)，所述右定位板位于右工件與U形彈片相背的一側(cè)；所述楔塊嵌入U(xiǎn)形彈片內(nèi)，所述左定位板和右定位板均平行開有至少2個(gè)條形槽，此左定位板通過至少2個(gè)嵌入其條形槽的插銷安裝于基板上，所述右定位板通過至少2個(gè)嵌入其條形槽的定位螺栓安裝于基板上，一壓緊螺栓依次嵌入楔塊的第一通孔和U形彈片的第二通孔并旋入基板的螺紋孔內(nèi)，從而使得給左工件和右工件相對的側(cè)表面均有向下的側(cè)壓力，從而提高了對左工件和右工件的夾持力，完成快速、精確地完成成套夾具的定位和固定，特別適合小批量、多品種的加工作業(yè)。

4. 本發(fā)明數(shù)控機(jī)床的工件夾具，其一次完成多個(gè)待加工工件的定位和固定，裝卸快速，夾具更換只需1分鐘重復(fù)定位精度高，誤差在：±0.013mm以內(nèi)，操作簡易，工人無需特別培訓(xùn)即可操作，維護(hù)簡單，部件通用，互換性高，后續(xù)成本低廉；其次，其底板一側(cè)的2個(gè)拐角區(qū)分別通過2個(gè)定位銷與基板定位，位于所述底板另一側(cè)的2個(gè)拐角區(qū)分別通過2個(gè)螺栓與基板固定，一左墊高環(huán)套裝于插銷上并位于左定位板和基板之間，一右墊高環(huán)套裝于定位螺栓上并位于右定位板和基板之間，進(jìn)一步提高定位和固定的穩(wěn)定性和可靠度。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明數(shù)控機(jī)床的工件夾具結(jié)構(gòu)示意圖1；

附圖2為本發(fā)明數(shù)控機(jī)床的工件夾具結(jié)構(gòu)示意圖2；

附圖3為本發(fā)明數(shù)控機(jī)床的工件夾具分解結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明數(shù)控機(jī)床的工件夾具局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明工件夾持機(jī)構(gòu)中球鎖裝夾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本發(fā)明工件夾持機(jī)構(gòu)中球鎖裝夾機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、基板；101、中心通孔；2、左側(cè)板；3、右側(cè)板；4、左連接板；5、右連接板；6、法蘭盤；61、中心螺栓；62、工件螺紋孔；7、底凸條；8、螺母；9、手柄；10、螺栓；11、銷釘；12、凸環(huán)；13、卡盤；131、卡爪； 21、基板；22、左定位板；23、右定位板；24、U形彈片；241、第二通孔；25、楔塊；251、第一通孔；26、左工件；27、右工件；28、條形槽；29、插銷；210、定位螺栓；211、壓緊螺栓；212、螺紋孔；213、底板；214、定位銷；215、螺栓；216、左墊高環(huán)；217、右墊高環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：一種數(shù)控機(jī)床的工件夾具，包括基板1、左側(cè)板2、右側(cè)板3、左連接板4、右連接板5、球鎖裝夾機(jī)構(gòu)和安裝于基板1上表面的法蘭盤6，所述左側(cè)板2和右側(cè)板3的下部均具有底凸條7，此基板1位于左側(cè)板2、右側(cè)板3之間，且基板1兩端分別安裝于左側(cè)板2、右側(cè)板3各自的底凸條7上表面，所述左連接板4安裝于左側(cè)板2與基板1相背的表面，所述右連接板5安裝于右側(cè)板3與基板1相背的表面；

所述法蘭盤6底部固定有一中心螺栓61，所述基板1中央?yún)^(qū)開有中心通孔101，所述法蘭盤6的中心螺栓61嵌入基板1的中心通孔101內(nèi)，一螺母8位于基板1下表面并安裝于中心螺栓61的末端；

所述基板1兩端與左側(cè)板2、右側(cè)板3各自的底凸條7上表面均通過至少2個(gè)螺栓10和至少1個(gè)銷釘11連接，此銷釘11位于相鄰2個(gè)螺栓10之間，所述右連接板5與基板1相背的表面具有一凸環(huán)12，一卡盤13安裝于右連接板5與基板1相背的表面，所述卡盤13的卡爪131夾持于凸環(huán)12的外表面；

所述球鎖裝夾機(jī)構(gòu)安裝于法蘭盤6上表面，此球鎖裝夾機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括底板213、基板21、左定位板22、右定位板23、U形彈片24、具有第一通孔251的楔塊25和待加工的左工件26和右工件27，此U形彈片24位于左工件26和右工件27之間，所述左定位板22位于左工件26與U形彈片24相背的一側(cè)，所述右定位板23位于右工件與U形彈片24相背的一側(cè)，位于所述底板213一側(cè)的2個(gè)拐角區(qū)分別通過2個(gè)定位銷214與基板21定位，位于所述底板213另一側(cè)的2個(gè)拐角區(qū)分別通過2個(gè)螺栓215與基板21固定；

所述楔塊25嵌入U(xiǎn)形彈片24內(nèi)，所述左定位板22和右定位板23均平行開有至少2個(gè)條形槽28，此左定位板22通過至少2個(gè)嵌入其條形槽28的插銷29安裝于基板21上，所述右定位板23通過至少2個(gè)嵌入其條形槽28的定位螺栓210安裝于基板21上；

一左墊高環(huán)216套裝于插銷29上并位于左定位板22和基板21之間，一右墊高環(huán)217套裝于定位螺栓210上并位于右定位板23和基板21之間，一壓緊螺栓211依次嵌入楔塊25的第一通孔251和U形彈片24的第二通孔241并旋入基板21的螺紋孔212內(nèi)。

上述法蘭盤6側(cè)表面具有一手柄9。

實(shí)施例2：一種數(shù)控機(jī)床的工件夾具，包括基板1、左側(cè)板2、右側(cè)板3、左連接板4、右連接板5、球鎖裝夾機(jī)構(gòu)和安裝于基板1上表面的法蘭盤6，所述左側(cè)板2和右側(cè)板3的下部均具有底凸條7，此基板1位于左側(cè)板2、右側(cè)板3之間，且基板1兩端分別安裝于左側(cè)板2、右側(cè)板3各自的底凸條7上表面，所述左連接板4安裝于左側(cè)板2與基板1相背的表面，所述右連接板5安裝于右側(cè)板3與基板1相背的表面；

所述法蘭盤6底部固定有一中心螺栓61，所述基板1中央?yún)^(qū)開有中心通孔101，所述法蘭盤6的中心螺栓61嵌入基板1的中心通孔101內(nèi)，一螺母8位于基板1下表面并安裝于中心螺栓61的末端；

所述基板1兩端與左側(cè)板2、右側(cè)板3各自的底凸條7上表面均通過至少2個(gè)螺栓10和至少1個(gè)銷釘11連接，此銷釘11位于相鄰2個(gè)螺栓10之間，所述右連接板5與基板1相背的表面具有一凸環(huán)12，一卡盤13安裝于右連接板5與基板1相背的表面，所述卡盤13的卡爪131夾持于凸環(huán)12的外表面；

所述球鎖裝夾機(jī)構(gòu)安裝于法蘭盤6上表面，此球鎖裝夾機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括底板213、基板21、左定位板22、右定位板23、U形彈片24、具有第一通孔251的楔塊25和待加工的左工件26和右工件27，此U形彈片24位于左工件26和右工件27之間，所述左定位板22位于左工件26與U形彈片24相背的一側(cè)，所述右定位板23位于右工件與U形彈片24相背的一側(cè)，位于所述底板213一側(cè)的2個(gè)拐角區(qū)分別通過2個(gè)定位銷214與基板21定位，位于所述底板213另一側(cè)的2個(gè)拐角區(qū)分別通過2個(gè)螺栓215與基板21固定；

所述楔塊25嵌入U(xiǎn)形彈片24內(nèi)，所述左定位板22和右定位板23均平行開有至少2個(gè)條形槽28，此左定位板22通過至少2個(gè)嵌入其條形槽28的插銷29安裝于基板21上，所述右定位板23通過至少2個(gè)嵌入其條形槽28的定位螺栓210安裝于基板21上；

一左墊高環(huán)216套裝于插銷29上并位于左定位板22和基板21之間，一右墊高環(huán)217套裝于定位螺栓210上并位于右定位板23和基板21之間，一壓緊螺栓211依次嵌入楔塊25的第一通孔251和U形彈片24的第二通孔241并旋入基板21的螺紋孔212內(nèi)。

上述法蘭盤6上表面開有若干個(gè)用于安裝工件的工件螺紋孔62。

上述卡盤13的卡爪131數(shù)目為3個(gè)，分布為等間隔排列。

采用上述壓板防呆治具時(shí)，其左側(cè)板和右側(cè)板的下部均具有底凸條，此基板位于左側(cè)板、右側(cè)板之間，且基板兩端分別安裝于左側(cè)板、右側(cè)板各自的底凸條上表面，所述左連接板安裝于左側(cè)板與基板相背的表面，所述右連接板安裝于右側(cè)板與基板相背的表面；法蘭盤底部固定有一中心螺栓，所述基板中央?yún)^(qū)開有中心通孔，所述法蘭盤的中心螺栓嵌入基板的中心通孔內(nèi)，一螺母位于基板下表面并安裝于中心螺栓的末端，增強(qiáng)四軸設(shè)備的加工范圍，實(shí)現(xiàn)了靈活多變的裝夾方案和各種角度的加工，可以一次裝夾，加工產(chǎn)品上多個(gè)面；其次，其采用組合配合，在xyz方向上均得到了充分定位，從而實(shí)現(xiàn)了立體定位，也方便拆卸；再次，其使得給左工件和右工件相對的側(cè)表面均有向下的側(cè)壓力，從而提高了對左工件和右工件的夾持力，完成快速、精確地完成成套夾具的定位和固定，特別適合小批量、多品種的加工作業(yè)；再次，其一次完成多個(gè)待加工工件的定位和固定，裝卸快速，夾具更換只需1分鐘重復(fù)定位精度高，誤差在：±0.013mm以內(nèi)，操作簡易，工人無需特別培訓(xùn)即可操作，維護(hù)簡單，部件通用，互換性高，后續(xù)成本低廉。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。