數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的夾具容易損傷薄壁圓管的問題。本數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具包括底板，底板上設(shè)置有兩定位筒，兩定位筒位置正對，其中一個定位筒與一能驅(qū)動其靠近或遠離另一個定位筒的驅(qū)動件相連，另一個定位筒與底板固定，定位筒兩端均開口，兩定位筒上相正對的兩端面上均設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)插設(shè)有連接環(huán)以及呈環(huán)狀的電磁鐵，連接環(huán)與定位筒固定，電磁鐵兩端面分別與環(huán)形凹槽底壁和連接環(huán)相貼靠，連接環(huán)和電磁鐵厚度之和小于環(huán)形凹槽深度，定位筒上設(shè)有供電磁鐵電纜線伸出的連接孔。本數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具具有能夠減少薄壁圓管損傷的優(yōu)點。
【專利說明】
數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種數(shù)控機床，特別是一種數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具一般由底板、設(shè)于底板上且位置正對的兩夾頭、氣缸等組成。其中，兩夾頭之間形成一個用于夾持薄壁圓管的夾持口；其中一個夾頭與氣缸相連，且該氣缸能夠帶動夾頭靠近或遠離另一個夾頭；另一個夾頭通過連接座與底板相固定。
[0003]上述的夾具是通過兩個夾頭壓緊薄壁圓管來實現(xiàn)薄壁圓管的穩(wěn)定定位的，而且為了保證薄壁圓管被定位的穩(wěn)定性，上述的壓緊力一般會施加的比較大，而加大的壓緊力必然會對薄壁圓管造成一定的損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具，解決的技術(shù)問題是如何降低薄壁圓管的損傷。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具，包括底板，底板上橫向設(shè)置有兩定位筒，兩定位筒位置正對，其中一個定位筒與一能驅(qū)動其靠近或遠離另一個定位筒的驅(qū)動件相連，且另一個定位筒與底板固定，其特征在于，兩定位筒均呈直筒狀且兩者的兩端均開口，兩定位筒上相正對的兩端面上均設(shè)有環(huán)形凹槽，且每個環(huán)形凹槽均包括兩個正對設(shè)置的內(nèi)側(cè)壁和位于兩內(nèi)側(cè)壁之間的底壁，每個所述的環(huán)形凹槽內(nèi)均插設(shè)有連接環(huán)以及呈環(huán)狀的電磁鐵，所述的連接環(huán)與定位筒固定，且電磁鐵的兩端面分別與環(huán)形凹槽的底壁和連接環(huán)相貼靠，所述的連接環(huán)的厚度和電磁鐵的厚度之和小于環(huán)形凹槽的深度，所述的定位筒的外側(cè)壁上設(shè)有與環(huán)形凹槽連通且供電磁鐵的電纜線伸出的連接孔，所述的連接環(huán)由導(dǎo)磁材料制成。
[0006]本夾具在薄壁圓管側(cè)壁上鉆孔時使用;安裝時，電磁鐵的電纜線與外部電源相連，并分別通過開關(guān)來控制兩電磁鐵的得失電。使用時，薄壁圓管左端插在位于左邊的環(huán)形凹槽內(nèi)并使其端面與連接環(huán)相抵，接著位于左邊的電磁鐵得電以將薄壁圓管定位，然后驅(qū)動件工作使位于右邊的定位筒向薄壁圓管方向移動，并最終使薄壁圓管的右管插在環(huán)形凹槽內(nèi)并與連接環(huán)相抵，然后使位于右邊的電磁鐵得電，從而將薄壁圓管穩(wěn)定地定位住。
[0007]本夾具通過在薄壁圓管兩端均設(shè)置電磁鐵，且電磁鐵通過通電產(chǎn)生的磁性的方式將薄壁圓管穩(wěn)定定位，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要通過擠壓的方式將薄壁圓管定位，能夠有效減少對薄壁圓管的損傷。通過控制電磁鐵的得電或失電，能夠?qū)崿F(xiàn)將薄壁圓管穩(wěn)定定位或者是能夠?qū)⒈”趫A管輕松拿出，具有使用方便的優(yōu)點。通過設(shè)置定位筒的兩端均開口，使薄壁圓管的內(nèi)腔以及兩定位筒的內(nèi)腔組合在一起形成一個散熱通道，以使薄壁圓管加工時產(chǎn)生的熱量能夠較快的散發(fā)，從而降低高溫對薄壁圓管的損傷。
[0008]在上述的數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具中，所述的連接環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽一，所述的密封槽一內(nèi)設(shè)有O型密封圈一，且O型密封圈一的內(nèi)周面與所述的環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁相抵。
[0009]在上述的數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具中，所述的連接環(huán)的外側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽二，所述的密封槽二內(nèi)設(shè)有O型密封圈二，且O型密封圈二的外周面與所述的環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁相抵。
[0010]在O型密封圈一和O型密封圈二的作用下，連接環(huán)和定位筒之間形成較為可靠的密封，以避免鐵芯、水等雜質(zhì)與電磁鐵接觸，從而提尚了電磁鐵的使用壽命以及工作穩(wěn)定性，繼而提尚本夾具的工作穩(wěn)定性。
[0011]在上述的數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具中，所述的定位筒的外側(cè)壁上具有凸出的且呈錐形的密封部，密封部的直徑向遠離環(huán)形凹槽的槽口的方向逐漸增大，且所述的連接孔位于密封部內(nèi)。
[0012]通過設(shè)置呈錐形的密封部將連接孔隱藏，以有效降低灰塵、水等雜質(zhì)通過連接孔進入到環(huán)形凹槽內(nèi)并與電磁鐵接觸的機率，從而有效確保了電磁鐵的工作穩(wěn)定性以及壽命，來提高本夾具的壽命以及工作穩(wěn)定性。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具具有以下優(yōu)點:
[0014]1、本夾具通過在薄壁圓管兩端均設(shè)置電磁鐵，且電磁鐵通過通電產(chǎn)生的磁性的方式將薄壁圓管穩(wěn)定定位，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要通過擠壓的方式將薄壁圓管定位，能夠有效減少對薄壁圓管的損傷。
[0015]、通過控制電磁鐵的得電或失電，能夠?qū)崿F(xiàn)將薄壁圓管穩(wěn)定定位或者是能夠?qū)⒈”趫A管輕松拿出，具有使用方便的優(yōu)點。
[0016]、通過設(shè)置定位筒的兩端均開口，使薄壁圓管的內(nèi)腔以及兩定位筒的內(nèi)腔組合在一起形成一個散熱通道，以使薄壁圓管加工時產(chǎn)生的熱量能夠較快的散發(fā)，從而降低高溫對薄壁圓管的損傷。
[0017]、通過設(shè)置呈錐形的密封部將連接孔隱藏，以有效降低灰塵、水等雜質(zhì)通過連接孔進入到環(huán)形凹槽內(nèi)并與電磁鐵接觸，從而有效確保了電磁鐵的工作穩(wěn)定性以及壽命，來提高本夾具的壽命以及工作穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、底板;2、定位筒；2a、密封部;3、電磁鐵;3a、電纜線；4、連接環(huán);5、O型密封圈一;6、0型密封圈二; 7、驅(qū)動件;8、連接座;9、連接柱;10、連接板;11、薄壁圓管。
【具體實施方式】
[0021]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0022]如圖1所示，本數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具由底板1、定位筒2、電磁鐵3、連接環(huán)4、O型密封圈一5、O型密封圈二6等組成。其中，連接環(huán)4由導(dǎo)磁材料制成，導(dǎo)磁材料可以為不銹鋼、鐵等，在本實施例中，優(yōu)選連接環(huán)4采用不銹鋼材料制成。
[0023]定位筒2有兩個且均沿橫向設(shè)置在底板I上。兩定位筒2均呈直筒狀且兩者位置相正對。每個定位筒2的兩端均開口，其中一個定位筒2與一能驅(qū)動其靠近或遠離另一個定位筒2的驅(qū)動件7相連，另一個定位筒2通過連接座8與底板I相固定。具體來說，定位筒2的端面上固定有兩根連接柱9，且兩連接柱9沿定位筒2的中心對稱設(shè)置。驅(qū)動件7通過連接板10與兩連接柱9相連。在本實施例中，驅(qū)動件7可以為氣缸或油缸，且驅(qū)動件7固定在底板I上。
[0024]如圖1所示，兩定位筒2上相正對的兩端面上均設(shè)有環(huán)形凹槽，且每個環(huán)形凹槽均包括兩個正對設(shè)置的內(nèi)側(cè)壁和位于兩內(nèi)側(cè)壁之間的底壁。每個環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁均與薄壁圓管11相匹配，使當(dāng)薄壁圓管11插在環(huán)形凹槽內(nèi)時，薄壁圓管11的側(cè)壁與環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁相貼靠。
[0025]每個環(huán)形凹槽內(nèi)均插設(shè)有連接環(huán)4以及呈環(huán)狀的電磁鐵3。其中，連接環(huán)4通過焊接的方式固定在環(huán)形凹槽內(nèi)。電磁鐵3通過兩端面分別與環(huán)形凹槽的底壁和連接環(huán)4相貼靠固定在環(huán)形凹槽內(nèi)。連接環(huán)4的厚度和電磁鐵3的厚度之和小于環(huán)形凹槽的深度，以留出空間供薄壁圓管11插設(shè)。進一步說明，如圖1和圖2所示，連接環(huán)4的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽一，密封槽一內(nèi)設(shè)有O型密封圈一5，且O型密封圈一5的內(nèi)周面與環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁相抵；連接環(huán)4的外側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽二，密封槽二內(nèi)設(shè)有O型密封圈二 6，且O型密封圈二6的外周面與環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁相抵。在O型密封圈一5和O型密封圈二6的作用下，連接環(huán)4和定位筒2之間形成較為可靠的密封，以避免鐵芯、水等雜質(zhì)與電磁鐵3接觸，從而提高了電磁鐵3的使用壽命以及工作穩(wěn)定性，繼而提高了本夾具的工作穩(wěn)定性。
[0026]如圖1所示，定位筒2的外側(cè)壁上設(shè)有與環(huán)形凹槽連通且供電磁鐵3的電纜線3a伸出的連接孔。定位筒2的外側(cè)壁上具有凸出的且呈錐形的密封部2a，密封部2a和定位筒2為一體式結(jié)構(gòu)，且密封部2a的直徑向遠離環(huán)形凹槽的槽口的方向逐漸增大。上述的連接孔位于密封部2a內(nèi)，以將連接孔隱藏，來降低灰塵、水等雜質(zhì)通過連接孔進入到環(huán)形凹槽內(nèi)并與電磁鐵3接觸的機率。
[0027]本夾具在薄壁圓管11側(cè)壁上鉆孔時使用；安裝時，電磁鐵3的電纜線3a與外部電源相連，并分別通過開關(guān)來控制兩電磁鐵3的得失電。使用時，薄壁圓管11左端插在位于左邊的環(huán)形凹槽內(nèi)并使其端面與連接環(huán)4相抵，接著位于左邊的電磁鐵3得電以將薄壁圓管11定位，然后驅(qū)動件7工作使位于右邊的定位筒2向薄壁圓管11方向移動，并最終使薄壁圓管11的右端插在環(huán)形凹槽內(nèi)并與連接環(huán)4相抵，然后使位于右邊的電磁鐵3得電，從而將薄壁圓管11穩(wěn)定地定位住。
[0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具，包括底板，底板上橫向設(shè)置有兩定位筒，兩定位筒位置正對，其中一個定位筒與一能驅(qū)動其靠近或遠離另一個定位筒的驅(qū)動件相連，且另一個定位筒與底板固定，其特征在于，兩定位筒均呈直筒狀且兩者的兩端均開口，兩定位筒上相正對的兩端面上均設(shè)有環(huán)形凹槽，且每個環(huán)形凹槽均包括兩個正對設(shè)置的內(nèi)側(cè)壁和位于兩內(nèi)側(cè)壁之間的底壁，每個所述的環(huán)形凹槽內(nèi)均插設(shè)有連接環(huán)以及呈環(huán)狀的電磁鐵，所述的連接環(huán)與定位筒固定，且電磁鐵的兩端面分別與環(huán)形凹槽的底壁和連接環(huán)相貼靠，所述的連接環(huán)的厚度和電磁鐵的厚度之和小于環(huán)形凹槽的深度，所述的定位筒的外側(cè)壁上設(shè)有與環(huán)形凹槽連通且供電磁鐵的電纜線伸出的連接孔，所述的連接環(huán)由導(dǎo)磁材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具，其特征在于，所述的連接環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽一，所述的密封槽一內(nèi)設(shè)有O型密封圈一，且O型密封圈一的內(nèi)周面與所述的環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具，其特征在于，所述的連接環(huán)的外側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽二，所述的密封槽二內(nèi)設(shè)有O型密封圈二，且O型密封圈二的外周面與所述的環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床中用于定位薄壁圓管的夾具，其特征在于，所述的定位筒的外側(cè)壁上具有凸出的且呈錐形的密封部，密封部的直徑向遠離環(huán)形凹槽的槽口的方向逐漸增大，且所述的連接孔位于密封部內(nèi)。
【文檔編號】B23Q3/00GK205437846SQ201620217706
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】郭嘉川
【申請人】郭嘉川