一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括主機(jī)系統(tǒng)、編程系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、多狀態(tài)夾具系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)，多狀態(tài)夾具系統(tǒng)包括支撐系統(tǒng)、連接轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、若干定位系統(tǒng)和若干壓板系統(tǒng)，定位系統(tǒng)包括第一定位系統(tǒng)、第二定位系統(tǒng)和第三定位系統(tǒng)，壓板系統(tǒng)包括第一壓板系統(tǒng)、第二壓板系統(tǒng)和第三壓板系統(tǒng)，第一定位系統(tǒng)與第一壓板系統(tǒng)連接，第二定位系統(tǒng)與第二壓板系統(tǒng)連接，第三定位系統(tǒng)與第三壓板系統(tǒng)連接。本發(fā)明操作方便、生產(chǎn)成本低、效率高、能夠有效減少夾具更換頻率及時間。
【專利說明】
一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床，特別是涉及一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具，從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具，例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等，其中機(jī)床夾具最為常見，常簡稱為夾具，在機(jī)床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好、定位、夾牢或夾緊，夾具通常由定位元件以確定工件在夾具中的正確位置、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件以確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置以使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工、連接元件以及夾具體或夾具底座等組成。
[0003]機(jī)床(英文名稱:machinetool)是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡稱機(jī)床，一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等，現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工，機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件的控制單元，數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。
[0004]如今數(shù)控機(jī)床功能集成度越來越高，包括刀庫、轉(zhuǎn)臺、交換臺、自動上下料裝置的機(jī)床已經(jīng)成為未來的發(fā)展趨勢。但這些裝置的控制以及狀態(tài)顯示是電氣調(diào)試的重點(diǎn)工作之一，現(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)控機(jī)床加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件;加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機(jī)床的3?5倍;機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度;對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更尚O
[0005]國外一些著名機(jī)床廠家，如西門子這些廠家提供了專業(yè)的服務(wù)，但是對于國內(nèi)廠家，無論是服務(wù)支持還是投資成本來說，實現(xiàn)頂屏軟件的開發(fā)和應(yīng)用都具有較大困難。數(shù)控機(jī)床是一種集機(jī)、電、液于一體的現(xiàn)代機(jī)電加工設(shè)備。由于數(shù)控技術(shù)本身的復(fù)雜性，加上數(shù)控控機(jī)床機(jī)械加工工藝的多樣性和加工零件的復(fù)雜性，使數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)格、種類差異極大，控制參數(shù)復(fù)雜，因此，一旦數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障，對其進(jìn)行故障診斷和維修將是一項專業(yè)性很強(qiáng)的工作，很多時候需要依靠生產(chǎn)廠家的支持才能解決，這就導(dǎo)致故障機(jī)床經(jīng)常得不到及時的維修，延長了機(jī)床的故障停機(jī)時間，降低了機(jī)床的效率。
[0006]在現(xiàn)有技術(shù)中，每一次加工多種產(chǎn)品，由于產(chǎn)品類型、型號不同，在更換時，需要先將夾持上一種產(chǎn)品的夾具取下，然后再重新安裝下一步需要加工產(chǎn)品的夾具，安裝了夾具以后，還需要重新調(diào)整坐標(biāo)及對刀等工序，隨著市場的不斷發(fā)展，市場上對于小排量多品種的產(chǎn)品需求量越來越大，然而，現(xiàn)有技術(shù)在產(chǎn)品加工時，特別是對產(chǎn)品進(jìn)行夾持時存在換產(chǎn)次數(shù)頻繁、操作繁瑣、生產(chǎn)效率低等問題，導(dǎo)致人力物力的大量浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)數(shù)控機(jī)床存在的上述問題，提供一種操作方便、生產(chǎn)成本低、效率高、能夠有效減少夾具更換頻率及時間的含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。
[0008]本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到:
[0009]—種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，包括主機(jī)系統(tǒng)、編程系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、多狀態(tài)夾具系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)，所述編程系統(tǒng)、所述驅(qū)動系統(tǒng)、所述多狀態(tài)夾具系統(tǒng)、所述冷卻系統(tǒng)及所述數(shù)控系統(tǒng)均與所述主機(jī)系統(tǒng)連接，所述多狀態(tài)夾具系統(tǒng)與所述驅(qū)動系統(tǒng)連接，所述多狀態(tài)夾具系統(tǒng)包括支撐系統(tǒng)、連接轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、若干定位系統(tǒng)和若干壓板系統(tǒng)，所述連接轉(zhuǎn)換系統(tǒng)與所述支撐系統(tǒng)連接，若干所述定位系統(tǒng)均與所述連接轉(zhuǎn)換系統(tǒng)連接。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述數(shù)控系統(tǒng)用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實現(xiàn)各種控制功能，所述驅(qū)動系統(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床執(zhí)行驅(qū)動，所述冷卻系統(tǒng)用于對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行冷卻，所述編程系統(tǒng)用于對主機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行編程。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述定位系統(tǒng)包括第一定位系統(tǒng)、第二定位系統(tǒng)和第三定位系統(tǒng)，所述壓板系統(tǒng)包括第一壓板系統(tǒng)、第二壓板系統(tǒng)和第三壓板系統(tǒng)，所述第一定位系統(tǒng)與所述第一壓板系統(tǒng)連接，所述第二定位系統(tǒng)與所述第二壓板系統(tǒng)連接，所述第三定位系統(tǒng)與所述第三壓板系統(tǒng)連接。
[0012 ]作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括主軸驅(qū)動系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)，所述驅(qū)動系統(tǒng)通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)所述主軸電機(jī)和所述進(jìn)給電機(jī)的驅(qū)動，當(dāng)所述進(jìn)給系統(tǒng)和所述進(jìn)給電機(jī)聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工，所述主軸驅(qū)動系統(tǒng)與所述主軸電機(jī)連接，所述主軸電機(jī)與所述進(jìn)給電機(jī)連接，所述進(jìn)給電機(jī)與所述進(jìn)給系統(tǒng)連接。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻液栗、冷卻液箱和冷卻液，所述冷卻液設(shè)置在所述冷卻液箱內(nèi)，所述冷卻液栗也設(shè)置在所述冷卻液箱內(nèi)，所述冷卻液栗還與一冷卻液栗控制系統(tǒng)連接，所述冷卻液栗控制系統(tǒng)用于控制所述冷卻液栗。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述冷卻液箱上還設(shè)有冷卻液供給系統(tǒng)和冷卻液停止系統(tǒng)，所述冷卻液供給系統(tǒng)用于為所述冷卻液箱供給冷卻液，所述冷卻液停止系統(tǒng)用于控制所述冷卻液箱的冷卻液的停止。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述冷卻液箱內(nèi)還設(shè)有一檢測系統(tǒng)，所述檢測系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有一磨削檢測模塊和一冷卻液容量檢測模塊，所述磨削檢測模塊用于檢測磨削的含量，所述冷卻液容量檢測模塊用于檢測冷卻液箱內(nèi)的冷卻液含量。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述冷卻系統(tǒng)還包括一聲光報警裝置，所述聲光報警裝置與所述冷卻液箱連接，所述聲光報警裝置用于在所述冷卻液箱出現(xiàn)異常時發(fā)出聲音和閃光提不O
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述數(shù)控系統(tǒng)包括印刷電路板、CRT顯示器、輸出系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和存儲系統(tǒng)，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實現(xiàn)各種控制功能，所述印刷電路板分別與所述CRT顯示器、所述輸出系統(tǒng)、所述操作系統(tǒng)及所述存儲系統(tǒng)連接。
[0018]本發(fā)明的有益技術(shù)效果:本發(fā)明設(shè)計的一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，操作方便、生產(chǎn)成本低、效率高、能夠有效減少夾具更換頻率及時間，解決了現(xiàn)有技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行夾持時存在換產(chǎn)次數(shù)頻繁、操作繁瑣、生產(chǎn)效率低等問題，導(dǎo)致人力物力的大量浪費(fèi)，本發(fā)明根據(jù)產(chǎn)品類型，將加工尺寸類似或者同一系列的產(chǎn)品劃分到一類，根據(jù)加工部位的不同，將加工尺寸類似或者同一系列的產(chǎn)品的夾具設(shè)計成一體，加工時可以根據(jù)產(chǎn)品的不同數(shù)量需求，編制程序，夾具只需一次安裝和對刀，就可以實現(xiàn)加工，既可以多種產(chǎn)品同時加工，也可以單獨(dú)加工其中的一種產(chǎn)品，大大縮減了調(diào)試時間和調(diào)試人員，有效減少夾具更換頻率及時間。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床整體示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明驅(qū)動系統(tǒng)示意圖；
[0021 ]圖3為本發(fā)明多狀態(tài)夾具系統(tǒng)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明冷卻系統(tǒng)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明數(shù)控系統(tǒng)示意圖。
[0024]圖中:100-主機(jī)系統(tǒng)，200-編程系統(tǒng)，300-驅(qū)動系統(tǒng)，400-多狀態(tài)夾具系統(tǒng)，500-冷卻系統(tǒng)，600-數(shù)控系統(tǒng)，301-主軸電機(jī)，302-主軸驅(qū)動系統(tǒng)，303-進(jìn)給電機(jī)，304-進(jìn)給系統(tǒng)，401-支撐系統(tǒng)，402-連接轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，403-第一定位系統(tǒng)，404-第一壓板系統(tǒng)，405-第二定位系統(tǒng)，406-第二壓板系統(tǒng)，407-第三定位系統(tǒng)，408-第三壓板系統(tǒng)，501-冷卻液栗，502-冷卻液箱，503-檢測系統(tǒng)，504-冷卻液供給系統(tǒng)，505-冷卻液，506-冷卻液停止系統(tǒng)，507-冷卻液栗控制系統(tǒng)，601-印刷電路板，602-CRT顯示器，603-輸出系統(tǒng)，604-操作系統(tǒng)，605-存儲系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0025]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0026]如圖1和圖3所示，一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，包括主機(jī)系統(tǒng)100、編程系統(tǒng)200、驅(qū)動系統(tǒng)300、多狀態(tài)夾具系統(tǒng)400、冷卻系統(tǒng)500和數(shù)控系統(tǒng)600，所述編程系統(tǒng)200、所述驅(qū)動系統(tǒng)300、所述多狀態(tài)夾具系統(tǒng)400、所述冷卻系統(tǒng)500及所述數(shù)控系統(tǒng)600均與所述主機(jī)系統(tǒng)100連接，所述多狀態(tài)夾具系統(tǒng)400與所述驅(qū)動系統(tǒng)300連接，所述多狀態(tài)夾具系統(tǒng)400包括支撐系統(tǒng)401、連接轉(zhuǎn)換系統(tǒng)402、若干定位系統(tǒng)和若干壓板系統(tǒng)，所述連接轉(zhuǎn)換系統(tǒng)402與所述支撐系統(tǒng)401連接，若干所述定位系統(tǒng)均與所述連接轉(zhuǎn)換系統(tǒng)402連接，所述數(shù)控系統(tǒng)600用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實現(xiàn)各種控制功能，所述驅(qū)動系統(tǒng)300用于數(shù)控機(jī)床執(zhí)行驅(qū)動，所述冷卻系統(tǒng)500用于對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行冷卻，所述編程系統(tǒng)200用于對主機(jī)系統(tǒng)100進(jìn)行編程。
[0027]如圖3所示，作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述定位系統(tǒng)包括第一定位系統(tǒng)403、第二定位系統(tǒng)405和第三定位系統(tǒng)407，所述壓板系統(tǒng)包括第一壓板系統(tǒng)404、第二壓板系統(tǒng)406和第三壓板系統(tǒng)408，所述第一定位系統(tǒng)403與所述第一壓板系統(tǒng)404連接，所述第二定位系統(tǒng)405與所述第二壓板系統(tǒng)406連接，所述第三定位系統(tǒng)407與所述第三壓板系統(tǒng)408連接。
[0028]如圖2所示，作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動系統(tǒng)300包括主軸驅(qū)動系統(tǒng)302、進(jìn)給系統(tǒng)304、主軸電機(jī)301和進(jìn)給電機(jī)303，所述驅(qū)動系統(tǒng)300通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)所述主軸電機(jī)301和所述進(jìn)給電機(jī)303的驅(qū)動，當(dāng)所述進(jìn)給系統(tǒng)304和所述進(jìn)給電機(jī)303聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工，所述主軸驅(qū)動系統(tǒng)302與所述主軸電機(jī)301連接，所述主軸電機(jī)301與所述進(jìn)給電機(jī)303連接，所述進(jìn)給電機(jī)303與所述進(jìn)給系統(tǒng)304連接。
[0029]如圖4所示，作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述冷卻系統(tǒng)500包括冷卻液栗501、冷卻液箱502和冷卻液505，所述冷卻液505設(shè)置在所述冷卻液箱502內(nèi)，所述冷卻液栗501也設(shè)置在所述冷卻液箱502內(nèi)，所述冷卻液栗501還與一冷卻液栗控制系統(tǒng)507連接，所述冷卻液栗控制系統(tǒng)507用于控制所述冷卻液栗501，所述冷卻液箱502上還設(shè)有冷卻液供給系統(tǒng)504和冷卻液停止系統(tǒng)506，所述冷卻液供給系統(tǒng)504用于為所述冷卻液箱502供給冷卻液505，所述冷卻液停止系統(tǒng)506用于控制所述冷卻液箱502的冷卻液505的停止。
[0030]如圖4所示，作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述冷卻液箱502內(nèi)還設(shè)有一檢測系統(tǒng)503，所述檢測系統(tǒng)503內(nèi)設(shè)有一磨削檢測模塊和一冷卻液505容量檢測模塊，所述磨削檢測模塊用于檢測磨削的含量，所述冷卻液505容量檢測模塊用于檢測冷卻液箱502內(nèi)的冷卻液505含量，所述冷卻系統(tǒng)500還包括一聲光報警裝置，所述聲光報警裝置與所述冷卻液箱502連接，所述聲光報警裝置用于在所述冷卻液箱502出現(xiàn)異常時發(fā)出聲音和閃光提示。[0031 ]如圖5所不，作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述數(shù)控系統(tǒng)600包括印刷電路板601、CRT顯示器602、輸出系統(tǒng)603、操作系統(tǒng)604和存儲系統(tǒng)605，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實現(xiàn)各種控制功能，所述印刷電路板601分別與所述CRT顯示器602、所述輸出系統(tǒng)603、所述操作系統(tǒng)604及所述存儲系統(tǒng)605連接。
[0032]綜上所述，本發(fā)明設(shè)計的一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，操作方便、生產(chǎn)成本低、效率高、能夠有效減少夾具更換頻率及時間，解決了現(xiàn)有技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行夾持時存在換產(chǎn)次數(shù)頻繁、操作繁瑣、生產(chǎn)效率低等問題，導(dǎo)致人力物力的大量浪費(fèi)，本發(fā)明根據(jù)產(chǎn)品類型，將加工尺寸類似或者同一系列的產(chǎn)品劃分到一類，根據(jù)加工部位的不同，將加工尺寸類似或者同一系列的產(chǎn)品的夾具設(shè)計成一體，加工時可以根據(jù)產(chǎn)品的不同數(shù)量需求，編制程序，夾具只需一次安裝和對刀，就可以實現(xiàn)加工，既可以多種產(chǎn)品同時加工，也可以單獨(dú)加工其中的一種產(chǎn)品，大大縮減了調(diào)試時間和調(diào)試人員，有效減少夾具更換頻率及時間。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明優(yōu)選的實施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于:包括主機(jī)系統(tǒng)(100)、編程系統(tǒng)(200)、驅(qū)動系統(tǒng)(300)、多狀態(tài)夾具系統(tǒng)(400)、冷卻系統(tǒng)(500)和數(shù)控系統(tǒng)(600)，所述編程系統(tǒng)(200)、所述驅(qū)動系統(tǒng)(300)、所述多狀態(tài)夾具系統(tǒng)(400)、所述冷卻系統(tǒng)(500)及所述數(shù)控系統(tǒng)(600)均與所述主機(jī)系統(tǒng)(100)連接，所述多狀態(tài)夾具系統(tǒng)(400)與所述驅(qū)動系統(tǒng)(300)連接，所述多狀態(tài)夾具系統(tǒng)(400)包括支撐系統(tǒng)(401)、連接轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(402)、若干定位系統(tǒng)和若干壓板系統(tǒng)，所述連接轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(402)與所述支撐系統(tǒng)(401)連接，若干所述定位系統(tǒng)均與所述連接轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(402)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述數(shù)控系統(tǒng)(600)用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實現(xiàn)各種控制功能，所述驅(qū)動系統(tǒng)(300)用于數(shù)控機(jī)床執(zhí)行驅(qū)動，所述冷卻系統(tǒng)(500)用于對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行冷卻，所述編程系統(tǒng)(200)用于對主機(jī)系統(tǒng)(100)進(jìn)行編程。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述定位系統(tǒng)包括第一定位系統(tǒng)(403)、第二定位系統(tǒng)(405)和第三定位系統(tǒng)(407)，所述壓板系統(tǒng)包括第一壓板系統(tǒng)(404)、第二壓板系統(tǒng)(406)和第三壓板系統(tǒng)(408)，所述第一定位系統(tǒng)(403)與所述第一壓板系統(tǒng)(404)連接，所述第二定位系統(tǒng)(405)與所述第二壓板系統(tǒng)(406)連接，所述第三定位系統(tǒng)(407)與所述第三壓板系統(tǒng)(408)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述驅(qū)動系統(tǒng)(300)包括主軸驅(qū)動系統(tǒng)(302)、進(jìn)給系統(tǒng)(304)、主軸電機(jī)(301)和進(jìn)給電機(jī)(303)，所述驅(qū)動系統(tǒng)(300)通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)所述主軸電機(jī)(301)和所述進(jìn)給電機(jī)(303)的驅(qū)動，當(dāng)所述進(jìn)給系統(tǒng)(304)和所述進(jìn)給電機(jī)(303)聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工，所述主軸驅(qū)動系統(tǒng)(302)與所述主軸電機(jī)(301)連接，所述主軸電機(jī)(301)與所述進(jìn)給電機(jī)(303)連接，所述進(jìn)給電機(jī)(303)與所述進(jìn)給系統(tǒng)(304)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)(500)包括冷卻液栗(501)、冷卻液箱(502)和冷卻液(505)，所述冷卻液(505)設(shè)置在所述冷卻液箱(502)內(nèi)，所述冷卻液栗(501)也設(shè)置在所述冷卻液箱(502)內(nèi)，所述冷卻液栗(501)還與一冷卻液栗控制系統(tǒng)(507)連接，所述冷卻液栗控制系統(tǒng)(507)用于控制所述冷卻液栗(501)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述冷卻液箱(502)上還設(shè)有冷卻液供給系統(tǒng)(504)和冷卻液停止系統(tǒng)(506)，所述冷卻液供給系統(tǒng)(504)用于為所述冷卻液箱(502)供給冷卻液(505)，所述冷卻液停止系統(tǒng)(506)用于控制所述冷卻液箱(502)的冷卻液(505)的停止。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述冷卻液箱(502)內(nèi)還設(shè)有一檢測系統(tǒng)(503)，所述檢測系統(tǒng)(503)內(nèi)設(shè)有一磨削檢測模塊和一冷卻液(505)容量檢測模塊，所述磨削檢測模塊用于檢測磨削的含量，所述冷卻液(505)容量檢測模塊用于檢測冷卻液箱(502)內(nèi)的冷卻液(505)含量。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)(500)還包括一聲光報警裝置，所述聲光報警裝置與所述冷卻液箱(502)連接，所述聲光報警裝置用于在所述冷卻液箱(502)出現(xiàn)異常時發(fā)出聲音和閃光提示。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有多狀態(tài)工件加工夾具系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述數(shù)控系統(tǒng)(600)包括印刷電路板(601)、CRT顯示器(602)、輸出系統(tǒng)(603)、操作系統(tǒng)(604)和存儲系統(tǒng)(605)，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實現(xiàn)各種控制功能，所述印刷電路板(601)分別與所述CRT顯示器(602)、所述輸出系統(tǒng)(603)、所述操作系統(tǒng)(604)及所述存儲系統(tǒng)(605)連接。
【文檔編號】B23Q37/00GK106078360SQ201610571510
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】李會生
【申請人】青海模具制造科技有限公司