專利名稱：一種錐形管的鈑金加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械加工方法，尤其涉及一種錐形管的鈑金加工方法。
背景技術(shù)：
鈑金是針對金屬薄板的一種綜合冷加工エ藝。目前，錐形管狀的鈑金構(gòu)件基本都依賴于手工制作，對于板材厚度大于3mm、小口管徑小于200mm的錐形管狀鈑金構(gòu)件，手工制作通常采用對半制作再焊接完成，但這樣的制作不僅增加了勞動強度，而且還影響了構(gòu)件的外觀，尤其是對用于壓カ容器的構(gòu)件會增加焊接造成的隱患
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種錐形管的鈑金加工方法，以解決現(xiàn)有手工鈑金制作造成的勞動強度大、外觀受影響以及焊接易產(chǎn)生隱患的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
一種錐形管的鈑金加工方法，包括一待加工エ件，其中，還包括有一底模，所述底模安裝在一外接鈑金折彎機上，并且所述底模的上方分別具有一可上下移動的刀架，以及與所述刀架連接的壓頭；將所述エ件放置在所述底模上，并且所述壓頭正對所述底模，所述壓頭通過所述刀架下壓所述エ件。上述的一種錐形管的鈑金加工方法，其中，所述刀架與所述壓頭之間還具有ー連接件，以此組成上模；所述刀架的下端具有ー槽，所述連接件的一端置于所述槽中，所述連接件的另一端與所述壓頭的上端連接。上述的一種錐形管的鈑金加工方法，其中，所述槽為一 T型槽，所述連接件為與所述槽相匹配的T型銷。上述的一種錐形管的鈑金加工方法，其中，所述底模的上端與所述エ件的接觸部分開設(shè)一半圓形凹槽，便于所述エ件下壓成弧形。上述的一種錐形管的鈑金加工方法，其中，所述底模的上端與所述エ件的接觸部分開設(shè)ー V型凹槽，便于所述エ件下壓成弧形。上述的一種錐形管的鈑金加工方法，其中，所述底模具有支撐腳，所述支撐腳固設(shè)在外接鈑金折彎機的工作臺面上。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是
(I)通過底模和連接壓頭的刀架的匹配使用，有效地對エ件進行加工，減輕了手工制作的強度。(2)通過連接壓頭的刀架的下壓方式，為エ件制作減少了焊接的程序，有效地消除手工制作因焊接產(chǎn)生的安全隱患。(3)相比于手工制作，通過底模和連接壓頭的刀架的使用，提高了エ件的精確度。(4)增加了エ件的美觀度。


圖I是本發(fā)明的一種錐形管的鈑金加工方法的示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖給出本發(fā)明ー種錐形管的鈑金加工方法的具體實施方式
。圖I為本發(fā)明的一種錐形管的鈑金加工方法的示意圖，請參見圖I所示。本發(fā)明的一種錐形管的鈑金加工方法，包括有一待加工的エ件2，還包括有ー底模1，該底模I加裝在一外接鈑金折彎機上，該エ件2放置在底模I的上端面上。在底模I的上方具有一刀架4，該刀架4可以上下來回移動，并且在刀架4上還加裝連接有ー壓頭3，使得該壓頭3位于底模I的上方，エ件2在壓頭3和底模I之間，通過刀架4的上下移動使得壓頭3可靠近地與エ件2相接觸、相抵。本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下實施方式
本發(fā)明的第一實施例中，請繼續(xù)參見圖I所示。在刀架4和壓頭3之間還設(shè)置有ー連·接件5，使得刀架4、壓頭3和連接件5形成一上模。在刀架4的下端設(shè)置有ー槽41，該連接件5的一端可拆卸地設(shè)置在槽41中，并且連接件5的另一端與壓頭3的上端相連接，使得壓頭3能夠利用槽41進行拆卸，便于エ件2成型后取出。本發(fā)明的第二實施例中，上述的槽41具體的可為ー T型槽，連接件5為ー T型銷，使得連接件5與槽41相匹配連接。本發(fā)明的第三實施例中，在底模I的上端與エ件2的接觸部分開設(shè)有一半圓形的凹槽11。當(dāng)壓頭3下壓エ件2時，エ件2被壓部位能夠置于凹槽11中，使得エ件2呈ー弧形，其中該凹槽11也可呈ー V型。本發(fā)明的第四實施例中，底模I的下端還設(shè)置有若干支撐腳，該支撐腳固設(shè)在外接鈑金折彎機的工作臺面上。本發(fā)明的進ー步實施例中，第一歩，根據(jù)成型錐形管的大小口徑、長度，計算下料エ件2的板材，并且在エ件2上標(biāo)劃出壓制放射線，便于后續(xù)下壓使用。第二步，在外接鈑金折彎機上加裝有ー底模1，在底模I的上方具有外接鈑金折彎機的刀架4，并且該刀架4的下端加裝連接有ー壓頭3，將エ件2放置在底模I的上端面。通過刀架4加裝壓頭3的方法，便于當(dāng)エ件2下壓完成時拆卸壓頭3，以此取出エ件2。第三步，根據(jù)錐形管口徑調(diào)節(jié)刀架4的上下移動的行程至錐形管的口徑范圍，然后壓頭3通過刀架4從上至下地沿壓制放射線逐線壓彎エ件2直至成型。第四步，下壓完成后，抽出壓頭3，取出エ件2，進行后續(xù)的焊接即可。綜上所述，使用本發(fā)明的一種錐形管的鈑金加工方法，通過鈑金折彎機的底模和連接壓頭的刀架的匹配使用，能夠便于對エ件進行加工，減輕手工制作的強度。同時，為エ件制作減少焊接的程序，提高工件的美觀度，消除手工制作因焊接產(chǎn)生的安全隱患。而且相比于手工制作，通過鈑金折彎機的底模和連接壓頭的刀架的使用，有效地提高工件的精確度。以上所述為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種錐形管的鈑金加工方法，包括一待加工エ件，其特征在干，還包括有一底摸，所述底模安裝在一外接鈑金折彎機上，并且所述底模的上方分別具有一可上下移動的刀架，以及與所述刀架連接的壓頭；將所述エ件放置在所述底模上，并且所述壓頭正對所述底摸，所述壓頭通過所述刀架下壓所述エ件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述錐形管的鈑金加工方法，其特征在于，所述刀架與所述壓頭之間還具有一連接件組成上摸；所述刀架的下端具有ー槽，所述連接件的一端置于所述槽中，所述連接件的另一端與所述壓頭的上端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述錐形管的鈑金加工方法，其特征在于，所述槽為一T型槽，所述連接件為與所述槽相匹配的T型銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述錐形管的鈑金加工方法，其特征在于，所述底模的上端與所述エ件的接觸部分開設(shè)一半圓形凹槽，便于所述エ件下壓成弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述錐形管的鈑金加工方法，其特征在于，所述底模的上端與所述エ件的接觸部分開設(shè)ー V型凹槽，便于所述エ件下壓成弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述錐形管的鈑金加工方法，其特征在于，所述底模具有支撐腳，所述支撐腳固設(shè)在外接鈑金折彎機的工作臺面上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種錐形管的鈑金加工方法，包括一待加工工件，其中，還包括有一底模，所述底模安裝在一外接鈑金折彎機上，并且所述底模的上方分別具有一可上下移動的刀架，以及與所述刀架連接的壓頭；將所述工件放置在所述底模上，并且所述壓頭正對所述底模，所述壓頭通過所述刀架下壓所述工件。使用本發(fā)明的一種錐形管的鈑金加工方法，通過鈑金折彎機的底模和連接壓頭的刀架的匹配使用，能夠便于對工件進行加工，減輕手工制作的強度。同時，為工件制作減少焊接的程序，提高工件的美觀度，消除手工制作因焊接產(chǎn)生的安全隱患。而且相比于手工制作，通過鈑金折彎機的底模和連接壓頭的刀架的使用，有效地提高工件的精確度。
文檔編號B21D5/01GK102716945SQ20121006120
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者俞建, 曹寶勛, 朱振軍 申請人:上海啟元空分技術(shù)發(fā)展股份有限公司