專利名稱：一種曲面扇形段框架加工的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用普通鏜銑床加工復(fù)雜框架的方法，特別是一種曲面扇形段框 架加工的方法。
背景技術(shù)：
曲面扇形段框架使用工況比較惡劣，是易損件，生產(chǎn)量大。曲面扇形段框架上的軸 承座數(shù)量較多，且不在同一平面上，并相互之間具有一定的夾角，機(jī)加工精度要求又高?，F(xiàn) 有冶金設(shè)備生產(chǎn)廠家均數(shù)控加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)成本高，投入大，且同樣需要轉(zhuǎn)多次角度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種曲面扇形段框架加工的方法，可以采用普 通鏜銑床加工曲面扇形段框架。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種曲面扇形段框架加工的 方法，包括以下步驟一、在工件的一側(cè)裝焊多個裝夾工藝塊，另一側(cè)裝焊多個工藝基準(zhǔn)塊；二、將裝夾工藝塊的端面加工平，工件翻身以自身基準(zhǔn)放置在工作臺上墊平找正；三、加工另一側(cè)的工藝基準(zhǔn)塊的端面；四、工件立放，以工件自身的基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，通過坐標(biāo)定位，在工藝基準(zhǔn)塊上加工銷孔；五、以工件自身基準(zhǔn)，并通過安裝在上下兩個相應(yīng)銷孔內(nèi)的銷軸拉直工件(1)，以刀具 加工待加工面；通過上述步驟，實(shí)現(xiàn)在普通銑鏜床上加工具有多角度待加工面的曲面扇形段框架。
所述的裝夾工藝塊的厚度保證加工后不低于工件毛坯面。
所述的裝夾工藝塊加工后的平面度為±0.05mm。
所述的工藝基準(zhǔn)塊加工后的平面度為±0. 05mm，與裝夾工藝塊的端面平行度 ±0. 05mm,對稱度 ±0. 1mm。
上下兩個相對應(yīng)的銷孔之間的連線至少與一個待加工面垂直。
所述的待加工面為軸承座面、鍵槽和螺孔。
所述的工藝基準(zhǔn)塊的厚度應(yīng)保證加工后不低于30mm。
所述的工藝基準(zhǔn)塊和裝夾工藝塊保留進(jìn)裝配工序，作為裝配用基準(zhǔn)塊。
本發(fā)明所提供的一種曲面扇形段框架加工的方法，通過采用裝夾工藝塊和特制的 工藝基準(zhǔn)塊配合銷軸，使其上的多角度的待加工面，即軸承座面、鍵槽和螺孔，可以采用普 通銑鏜床加工，從而減少企業(yè)數(shù)控加工中心的負(fù)荷，降低了加工成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1為本發(fā)明方法中工件主視側(cè)的立體圖。
圖2為本發(fā)明方法中工件后視側(cè)的立體圖。
圖3為本發(fā)明方法中工件拉直后加工時的示意圖。
圖4為圖1中A處的局部放大示意圖。
圖中工件1，刀具2，待加工面3，銷軸4，工藝基準(zhǔn)塊5，裝夾工藝塊6，銷孔7。
具體實(shí)施方式
如圖1-4中，一種曲面扇形段框架加工的方法，包括以下步驟一、先在加工車間劃線平臺上劃工件的整體十字中心校調(diào)線、工藝基準(zhǔn)塊和裝夾工藝的裝焊位置線，按裝焊位置線定位工藝基準(zhǔn)塊和裝夾工藝塊，確保尺寸準(zhǔn)確；即在工件I的一側(cè)裝焊多個裝夾工藝塊6，另一側(cè)裝焊多個工藝基準(zhǔn)塊5 ;本例中的裝夾工藝塊6為6個， 工藝基準(zhǔn)塊5為14個，均勻位于工件I的上、下方，此處上、下方，以圖3中的上、下方相對應(yīng)。
所述的裝夾工藝塊6的外形尺寸不作要求，厚度保證加工后不低于工件I毛坯面。
所述的工藝基準(zhǔn)塊5外形尺寸以60 X 60方為宜，保證Φ 20H7銷孔7不破孔，厚度應(yīng)保證加工后不少于30mm。
二、將裝夾工藝塊6的端面加工平，裝夾工藝塊6加工后的平面度為±0. 05mm。工件I翻身，以自身基準(zhǔn)放置在工作臺上墊平找正，以工藝基準(zhǔn)塊5的端面對準(zhǔn)刀具2 ；三、加工另一側(cè)的工藝基準(zhǔn)塊5的端面；工藝基準(zhǔn)塊5加工后的平面度為±0. 05mm,與裝夾工藝塊6的端面平行度±0. 05mm,對稱度±0. 1mm。
四、工件立放，工藝基準(zhǔn)塊5的端面對正刀具2，以工件I自身的基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，通過坐標(biāo)定位，在工藝基準(zhǔn)塊5上加工銷孔7 ；上下兩個相對應(yīng)的銷孔7之間的連線至少與一個待加工面3垂直。上下兩個相對應(yīng)的銷孔7之間的連線至少與一個待加工面3垂直。如附圖3中所示的工件，加工時需轉(zhuǎn)八次角度；例如圖3中銷孔7之間的點(diǎn)劃線連線均與一個待加工面3垂直。
五、以工件I自身基準(zhǔn)，并通過安裝在上下兩個相應(yīng)銷孔7內(nèi)的銷軸4拉直工件1， 以刀具2加工待加工面3 ;如圖4中，所述的待加工面3為軸承座面、鍵槽和螺孔。具體為軸承座面、鍵槽的上端面和螺孔的端面。
通過上述步驟，實(shí)現(xiàn)在普通銑鏜床上加工具有多角度待加工面3的曲面扇形段框架。
優(yōu)化的，所述 的工藝基準(zhǔn)塊5和裝夾工藝塊6保留進(jìn)裝配工序，作為裝配用基準(zhǔn)塊。
權(quán)利要求
1.一種曲面扇形段框架加工的方法，其特征是包括以下步驟 一、在工件(I)的一側(cè)裝焊多個裝夾工藝塊(6)，另一側(cè)裝焊多個工藝基準(zhǔn)塊(5)； 二、將裝夾工藝塊(6)的端面加工平，工件(I)翻身以自身基準(zhǔn)放置在工作臺上墊平找正； 三、加工另一側(cè)的工藝基準(zhǔn)塊(5)的端面； 四、工件立放，以工件(I)自身的基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，通過坐標(biāo)定位，在工藝基準(zhǔn)塊(5)上加工銷孔(7); 五、以工件(I)自身基準(zhǔn)，并通過安裝在上下兩個相應(yīng)銷孔(7)內(nèi)的銷軸(4)拉直工件(1)，以刀具(2)加工待加工面(3)； 通過上述步驟，實(shí)現(xiàn)在普通銑鏜床上加工具有多角度待加工面(3)的曲面扇形段框架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面扇形段框架加工的方法，其特征是所述的裝夾工藝塊(6)的厚度保證加工后不低于工件(I)毛坯面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面扇形段框架加工的方法，其特征是所述的裝夾工藝塊(6)加工后的平面度為±0. 05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種曲面扇形段框架加工的方法，其特征是所述的工藝基準(zhǔn)塊(5)加工后的平面度為±0. 05mm，與裝夾工藝塊(6)的端面平行度±0. 05mm，對稱度 ±0.1mnin
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種曲面扇形段框架加工的方法，其特征是上下兩個相對應(yīng)的銷孔(7)之間的連線至少與一個待加工面(3)垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面扇形段框架加工的方法，其特征是所述的待加工面(3)為軸承座面、鍵槽和螺孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面扇形段框架加工的方法，其特征是所述的工藝基準(zhǔn)塊(5)的厚度應(yīng)保證加工后不低于30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面扇形段框架加工的方法，其特征是所述的工藝基準(zhǔn)塊(5)和裝夾工藝塊(6)保留進(jìn)裝配工序，作為裝配用基準(zhǔn)塊。
全文摘要
一種曲面扇形段框架加工的方法，包括以下步驟一、在工件的一側(cè)裝焊多個裝夾工藝塊，另一側(cè)裝焊多個工藝基準(zhǔn)塊；二、將裝夾工藝塊的端面加工平，工件翻身以自身基準(zhǔn)放置在工作臺上墊平找正；三、加工另一側(cè)的工藝基準(zhǔn)塊的端面；四、工件立放，以工件自身的基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，通過坐標(biāo)定位，在工藝基準(zhǔn)塊上加工銷孔；五、以工件自身基準(zhǔn)，并通過安裝在上下兩個相應(yīng)銷孔內(nèi)的銷軸拉直工件(1)，以刀具加工待加工面；通過上述步驟，實(shí)現(xiàn)在普通銑鏜床上加工具有多角度待加工面的曲面扇形段框架。本發(fā)明通過采用裝夾工藝塊和特制的工藝基準(zhǔn)塊配合銷軸，使其上的多角度的待加工面，即軸承座面、鍵槽和螺孔，可以采用普通銑鏜床加工。
文檔編號B23P15/00GK103056614SQ201210569648
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者蘇強(qiáng), 徐艷梅 申請人:宜昌中冶重工機(jī)械有限公司