本實用新型屬于機(jī)械零部件精加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓夾具。

背景技術(shù)：

先進(jìn)的加工工藝是滿足發(fā)動機(jī)性能要求的重要基礎(chǔ)和提高發(fā)動機(jī)產(chǎn)品競爭力的有效途徑。連桿脹斷技術(shù)(也稱連桿裂解技術(shù))是20世紀(jì)90年待在汽車工業(yè)發(fā)達(dá)國家發(fā)展成熟起來的一種連桿制造新工藝，是對傳統(tǒng)的連桿加工工藝的重大變革，并成為一個國家發(fā)動機(jī)連桿制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。連桿是柴油機(jī)的核心部件，其質(zhì)量直接影響著柴油機(jī)的整機(jī)性能，連桿包括連桿小頭、連桿大頭、將兩者連接為一體的桿體、以及與連桿大頭固定可拆卸連接的桿蓋。在連桿加工的過程中，需要對小頭孔、大頭孔進(jìn)行半精鏜加工，隨著市場競爭的日益激烈，人們對柴油機(jī)的整體性能要求愈來愈高，對連桿的加工精度也要求越來越高。

目前，連桿的固定通常采用的是手動夾緊方式，工作人員用手直接操縱扳手之類的工具來夾緊連桿，需要消耗一定的體力，而且在夾緊和松開的操作過程中會浪費(fèi)大量的時間，不僅效率非常的低而且工作人員不僅會非常的辛苦，還會造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能保證連桿加工的一致性。此外，現(xiàn)有夾緊方式的定位面定位還存在定位面磨損、附著鐵屑、定位面加工不準(zhǔn)等現(xiàn)象，都會造成精鏜尺寸或者加工余量不均等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種液壓夾具，有利于連桿的定位和夾緊，且內(nèi)孔定位能夠提高定位精度，操作簡單。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種液壓夾具，包括底板、立板、加強(qiáng)板、用于懸掛連桿的掛件機(jī)構(gòu)和用于壓緊連桿的壓件機(jī)構(gòu)，立板上開設(shè)有第一伸縮孔和第二伸縮孔，立板垂直于底板并固接于底板中部，加強(qiáng)板設(shè)置在底板和立板之間，掛件機(jī)構(gòu)固接于立板的一側(cè)并貫穿所述第一伸縮孔和第二伸縮孔，壓件機(jī)構(gòu)固接于立板另一側(cè)。

優(yōu)選地，壓件機(jī)構(gòu)包括第一壓緊裝置、第二壓緊裝置、第三壓緊裝置，第一壓緊裝置、第二壓緊裝置均固接于第一伸縮孔外圍且以第一伸縮孔為中心呈中心對稱，第三壓緊裝置固接于第二伸縮孔外圍。

優(yōu)選地，第一壓緊裝置包括第一壓緊塊和第一支撐塊，第一壓緊塊與第一壓緊裝置輸出端傳動連接，第一支撐塊位于第一壓緊塊下方并固接于立板；

第二壓緊裝置包括第二壓緊塊和第二支撐塊，第二壓緊塊與第二壓緊裝置輸出端傳動連接，第二支撐塊位于第二壓緊塊下方并固接于立板；

第三壓緊裝置包括第三壓緊塊和第三支撐塊，第三壓緊塊與第三壓緊裝置輸出端傳動連接，第三支撐塊位于第三壓緊塊下方并固接于立板。

優(yōu)選地，第一壓緊裝置、第二壓緊裝置、第三壓緊裝置均為轉(zhuǎn)角油缸。

優(yōu)選地，掛件機(jī)構(gòu)包括伸縮裝置、連接桿、第一芯棒和第二芯棒，伸縮裝置固接于立板另一側(cè)，連接桿中部與伸縮裝置輸出端固接，第一芯棒與第一伸縮孔滑動連接，第二芯棒與第二伸縮孔滑動連接，第一芯棒、第二芯棒遠(yuǎn)離立板的一端均與連接桿的端部固接。

優(yōu)選地，伸縮裝置為液壓油缸。

優(yōu)選地，所述第一伸縮孔靠近立板邊緣的外圍設(shè)有防錯桿。

優(yōu)選地，第一芯棒側(cè)面設(shè)有第一吹氣孔，第二芯棒側(cè)面設(shè)有第二吹氣孔，所述第一吹氣孔、第二吹氣孔均與外界氣泵連通。

優(yōu)選地，立板頂部表面對應(yīng)第一芯棒的位置開設(shè)有第一通氣孔，對應(yīng)第二芯棒的位置開設(shè)有第二通氣孔，所述第一通氣孔和第二通氣孔的進(jìn)氣口與外界氣泵連通，第一通氣孔出氣口位于第一伸縮孔內(nèi)，第二通氣孔出氣口位于第二伸縮孔內(nèi)。

優(yōu)選地，第一芯棒包括第一連接塊、第一封蓋、第一連接軸、第一缸套和第一缸套壓緊塊，第一封蓋蓋合于第一缸套一端端部，第一連接軸與第一缸套滑動連接，第一連接軸一端貫穿第一封蓋與第一連接軸卡接，第一缸套壓緊塊樞裝于第一缸套另一端端部；

第二芯棒包括第二連接塊、第二封蓋、第二連接軸、第二缸套和第二缸套壓緊塊，第二封蓋蓋合于第二缸套一端端部，第二連接軸與第二缸套滑動連接，第二連接軸一端貫穿第二封蓋與第二連接軸卡接，第二缸套壓緊塊樞裝于第二缸套另一端端部。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過在立板一側(cè)設(shè)置用于待加工連桿懸掛定位的掛件機(jī)構(gòu)，在立板另一側(cè)設(shè)置用于待加工連桿加工過程中壓緊的壓件機(jī)構(gòu)，進(jìn)行待加工連桿的定位安裝和壓緊的工作，由于掛件機(jī)構(gòu)的懸掛端直接對應(yīng)內(nèi)孔加工設(shè)備的刀具，連桿的內(nèi)孔懸掛在掛件機(jī)構(gòu)上，通過壓件機(jī)構(gòu)固定后，其內(nèi)孔直接對應(yīng)刀具，不需要調(diào)節(jié)連桿位置其內(nèi)孔即可對準(zhǔn)刀具，從而能夠完成連桿內(nèi)孔的精加工。本實用新型解決了連桿內(nèi)孔加工無法精確定位的技術(shù)難題，降低了對操作者的能力要求和勞動強(qiáng)度，相比于以往的定位點定位和毛坯定位，內(nèi)孔定位更加精確，完全避免了因為定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致的內(nèi)孔加工不出，或者達(dá)不到加工精度等現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為第一芯棒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為第二芯棒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、立板；3、加強(qiáng)板；4、第一支撐塊；5、第一壓緊裝置；6、第一壓緊塊；7、第二壓緊塊；8、第二壓緊裝置；9、第三支撐塊；10、第三壓緊裝置；11、第三壓緊塊；12、第二芯棒；13、連桿；14、伸縮裝置；15、連接桿；16、第一芯棒；17、防錯桿；18、第一連接塊；19、第一封蓋；20、第一連接軸；21、第一缸套；22、第一缸套壓緊塊；23、第二連接塊；24、第二封蓋；25、第二連接軸；26、第二缸套；27、第二缸套壓緊塊；28、掛件機(jī)構(gòu)；29、壓件機(jī)構(gòu)；30、第一通氣孔；31、第一吹氣孔；32、第二吹氣孔；33、第二通氣孔；34、第二伸縮孔；35、第一伸縮孔；36、第二支撐塊。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1～3所示的液壓夾具，包括底板1、立板2、加強(qiáng)板3、用于懸掛連桿13的掛件機(jī)構(gòu)28和用于壓緊連桿13的壓件機(jī)構(gòu)29，立板2上開設(shè)有第一伸縮孔35和第二伸縮孔34，立板2垂直于底板1并固接于底板1中部，加強(qiáng)板3設(shè)置在底板1和立板2之間，掛件機(jī)構(gòu)28固接于立板2的一側(cè)并貫穿所述第一伸縮孔35和第二伸縮孔34，壓件機(jī)構(gòu)29固接于立板2另一側(cè)。

待加工的連桿13需要進(jìn)行加工時，啟動掛件機(jī)構(gòu)28，掛件機(jī)構(gòu)28伸出第一伸縮孔35和第二伸縮孔34，操作工人將待加工的連桿13懸掛在掛件機(jī)構(gòu)28上，然后啟動壓件機(jī)構(gòu)29，壓件機(jī)構(gòu)29將連桿13緊緊固定在立板2上，由于第一伸縮孔35和第二伸縮孔34直接對準(zhǔn)加工內(nèi)孔的刀具，所以掛件機(jī)構(gòu)28上懸掛的連桿13內(nèi)孔能夠直接對應(yīng)刀具，不需要調(diào)節(jié)連桿13位置其內(nèi)孔即可直接對準(zhǔn)刀具，不需要操作工人過多的操作，就可以完成連桿13的精確定位；然后掛件機(jī)構(gòu)28退出第一伸縮孔35和第二伸縮孔34；此時，連桿13內(nèi)孔的加工設(shè)備根據(jù)設(shè)定的程序?qū)Υ庸さ倪B桿13進(jìn)行內(nèi)孔加工，完成加工后，再次啟動掛件機(jī)構(gòu)28，掛件機(jī)構(gòu)28再次伸出第一伸縮孔35和第二伸縮孔34，懸掛起完成內(nèi)孔加工的連桿13，最后壓件機(jī)構(gòu)29恢復(fù)至原位置，不再壓緊連桿13，操作工人將懸掛在掛件機(jī)構(gòu)28上的連桿13取下即可。連桿13的整個加工過程，操作簡單，加工定位精確，從而降低了對操作者的能力要求和勞動強(qiáng)度，相比于以往的定位點定位和毛坯定位，內(nèi)孔定位更加精確，完全避免了因為定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致的內(nèi)孔加工不出，或者達(dá)不到加工精度等現(xiàn)象。

進(jìn)一步，壓件機(jī)構(gòu)29包括第一壓緊裝置5、第二壓緊裝置8、第三壓緊裝置10，第一壓緊裝置5、第二壓緊裝置8均固接于第一伸縮孔35外圍且以第一伸縮孔35為中心呈中心對稱，第三壓緊裝置10固接于第二伸縮孔34外圍。

連桿13懸掛在伸出第一伸縮孔35和第二伸縮孔34的掛件機(jī)構(gòu)28上，壓件機(jī)構(gòu)29進(jìn)行連桿13的壓緊定位時，第一壓緊裝置5、第二壓緊裝置8將連桿13位于第一伸縮孔35外圍的部位固定，第三壓緊裝置10將連桿13位于第二伸縮孔34外圍的部位固定，通過三點定位，將連桿13緊緊固定在立板2上。

進(jìn)一步，第一壓緊裝置5包括第一壓緊塊6和第一支撐塊4，第一壓緊塊6與第一壓緊裝置5輸出端傳動連接，第一支撐塊4位于第一壓緊塊6下方并固接于立板2；

第二壓緊裝置8包括第二壓緊塊7和第二支撐塊36，第二壓緊塊7與第二壓緊裝置8輸出端傳動連接，第二支撐塊36位于第二壓緊塊7下方并固接于立板2；

第三壓緊裝置10包括第三壓緊塊11和第三支撐塊9，第三壓緊塊11與第三壓緊裝置10輸出端傳動連接，第三支撐塊9位于第三壓緊塊11下方并固接于立板2。

第一壓緊裝置5、第二壓緊裝置8固定連桿13位于第一伸縮孔35外圍的部位時，第一壓緊塊6和第二壓緊塊7伸出抵到工件邊緣，第一壓緊塊6和第二壓緊塊7繼續(xù)伸長，直至將連桿13位于第一伸縮孔35外圍的部位固定在第一伸縮孔35外圍的第一支撐塊4和第二支撐塊36上；

與此同時，第三壓緊塊11將連桿13位于第二伸縮孔34外圍的部位固定在第二伸縮孔34外圍的第三支撐塊9上；

第一支撐塊4、第二支撐塊36和第三支撐塊9將連桿13撐起，遠(yuǎn)離立板2，預(yù)留出足夠的連桿13內(nèi)孔加工空間。

在其它實施例中，第一壓緊裝置5、第二壓緊裝置8、第三壓緊裝置10均為轉(zhuǎn)角油缸，轉(zhuǎn)角油缸運(yùn)行穩(wěn)定，將直線伸縮運(yùn)動轉(zhuǎn)為反向伸縮運(yùn)動，可以減少安裝空間，且能夠滿足連桿13的定位固定工作。

進(jìn)一步，掛件機(jī)構(gòu)28包括伸縮裝置14、連接桿15、第一芯棒16和第二芯棒12，伸縮裝置14固接于立板2另一側(cè)，連接桿15中部與伸縮裝置14輸出端固接，第一芯棒16與第一伸縮孔35滑動連接，第二芯棒12與第二伸縮孔34滑動連接，第一芯棒16、第二芯棒12遠(yuǎn)離立板2的一端均與連接桿15的端部固接。

掛件機(jī)構(gòu)28能夠?qū)崿F(xiàn)連桿13兩端的懸掛工作，并協(xié)助壓件機(jī)構(gòu)29完成連桿13的定位工作，伸縮裝置14通過連接桿15能夠驅(qū)動連接桿15兩端的第一芯棒16和第二芯棒12完成伸縮運(yùn)動，使得第一芯棒16在第一伸縮孔35的伸縮滑動和第二芯棒12在第二伸縮孔34的伸縮滑動能夠同時進(jìn)行，便于連桿13的懸掛。

進(jìn)一步，本實施例中的伸縮裝置14優(yōu)選液壓油缸，液壓油缸運(yùn)行穩(wěn)定，能夠完成第一芯棒16和第二芯棒12的伸縮運(yùn)動。

進(jìn)一步，所述第一伸縮孔35靠近立板2邊緣的外圍設(shè)有防錯桿17，防錯桿17防止連桿13反裝，連桿13正裝時不會與防錯桿17接觸，通過連桿13與防錯桿17是否發(fā)生接觸，能夠判斷連桿13安裝是否正確。

進(jìn)一步，第一芯棒16側(cè)面設(shè)有第一吹氣孔31，第二芯棒12側(cè)面設(shè)有第二吹氣孔32，所述第一吹氣孔31、第二吹氣孔32均與外界氣泵連通。

在連桿13內(nèi)孔加工的過程中，會產(chǎn)生顆粒大小不一的碎屑，顆粒較小的碎屑可能會飛濺進(jìn)入到第一芯棒16、第二芯棒12內(nèi)部，由于碎屑的進(jìn)入使得第一芯棒16、第二芯棒12內(nèi)部摩擦增大，嚴(yán)重時甚至影響第一芯棒16、第二芯棒12的正常伸縮運(yùn)動。外界氣泵通過第一吹氣孔31向第一芯棒16內(nèi)輸送強(qiáng)勁氣流，通過第二吹氣孔32向第二芯棒12內(nèi)輸送強(qiáng)勁氣流，將飛濺至第一芯棒16、第二芯棒12內(nèi)部的碎屑及時吹出，防止碎屑堆積，影響第一芯棒16、第二芯棒12內(nèi)部的正常伸縮工作。

進(jìn)一步，立板2頂部表面對應(yīng)第一芯棒16的位置開設(shè)有第一通氣孔30，對應(yīng)第二芯棒12的位置開設(shè)有第二通氣孔33，所述第一通氣孔30和第二通氣孔33的進(jìn)氣口與外界氣泵連通，第一通氣孔30出氣口位于第一伸縮孔35內(nèi)，第二通氣孔33出氣口位于第二伸縮孔34內(nèi)。

在連桿13內(nèi)孔加工的過程中，會產(chǎn)生大量顆粒大小不一的碎屑，外界氣泵通過立板2頂部的第一通氣孔30和第二通氣孔33，向第一伸縮孔35和第二伸縮孔34內(nèi)輸送高壓氣體，將碎屑吹出，避免碎屑積累，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

進(jìn)一步，如圖3～5所示，第一芯棒16包括第一連接塊18、第一封蓋19、第一連接軸20、第一缸套21和第一缸套壓緊塊22，第一封蓋19蓋合于第一缸套21一端端部，第一連接軸20與第一缸套21滑動連接，第一連接軸20一端貫穿第一封蓋19與第一連接軸20卡接，第一缸套壓緊塊22樞裝于第一缸套21另一端端部；

第二芯棒12包括第二連接塊23、第二封蓋24、第二連接軸25、第二缸套26和第二缸套壓緊塊27，第二封蓋24蓋合于第二缸套26一端端部，第二連接軸25與第二缸套26滑動連接，第二連接軸25一端貫穿第二封蓋24與第二連接軸25卡接，第二缸套壓緊塊27樞裝于第二缸套26另一端端部。

第一連接塊18固接在連接桿15一端，第一連接塊18能夠帶動第一連接軸20在第一缸套21內(nèi)伸縮滑動，第一封蓋19可防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入第一缸套21內(nèi)，第一缸套壓緊塊22用于與第一伸縮孔35配合連接，第一連接軸20能夠在第一伸縮孔35中伸縮；

第二連接塊23固接在連接桿15另一端，第二連接塊23能夠帶動第二連接軸25在第二缸套26內(nèi)伸縮滑動，第二封蓋24可防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入第二缸套26內(nèi)，第二缸套壓緊塊27用于與第二伸縮孔34配合連接，第一連接軸20能夠在第二伸縮孔34中伸縮。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。