專利名稱：一種制動(dòng)片熱壓成型自動(dòng)脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬板或管、棒或型材的基本無(wú)切削加工或處理；沖壓的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種將制動(dòng)零件上的摩擦材料通過(guò)熱壓的形式與鋼背燒結(jié)成型的自動(dòng)脫模裝置。
背景技術(shù)：
制動(dòng)片的成型有一般的使用樹(shù)脂膠水粘接摩擦材料和鋼背及采用熱壓成型使得摩擦材料和鋼背燒結(jié)在一起這兩種方式。采用樹(shù)脂膠水粘接摩擦材料和鋼背的方式較為粗糙，制動(dòng)片的質(zhì)量較差，摩擦材料和鋼背間的粘結(jié)層容易在使用的過(guò)程中碳化導(dǎo)致摩擦材料脫落而引發(fā)安全事故?，F(xiàn)有技術(shù)更多將摩擦材料部分和鋼背部分對(duì)應(yīng)放置，后經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后合為一體為成品?，F(xiàn)有技術(shù)的制動(dòng)片的壓制成型過(guò)程較為復(fù)雜，在工人將粉料放進(jìn)模板并附上鋼背進(jìn)行燒結(jié)后，需要經(jīng)過(guò)工人手工操作將成品逐一取下；然而由于前一道工序是高溫?zé)Y(jié)作業(yè)，模板上溫度過(guò)高，盲目操作容易引發(fā)事故，并且將成品脫模也較困難，不易操作，且效率較低，不適宜于制動(dòng)片的大批量生產(chǎn)。綜上，現(xiàn)有技術(shù)并不可取，亟需尋找一種既能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能夠保證產(chǎn)品產(chǎn)量的技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是，由于現(xiàn)有技術(shù)在將摩擦材料和鋼背進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)后需要由人工操作從機(jī)器中取出制動(dòng)片成品，而導(dǎo)致的操作前需要將機(jī)器冷卻至安全溫度，產(chǎn)品脫模不易操作，人工操作效率低下，不適宜大批量生產(chǎn)的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的制動(dòng)片熱壓成型自動(dòng)脫模裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種制動(dòng)片熱壓成型自動(dòng)脫模裝置，包括支架、 安裝在支架內(nèi)的下壓機(jī)、設(shè)于下壓機(jī)上的模具和設(shè)于模具正上方的支架上且與模具一一對(duì)應(yīng)的上壓機(jī)，所述下壓機(jī)下設(shè)有第一油缸，所述模具包括了料槽和加熱板，所述加熱板套接于料槽上，所述料槽和加熱板之間設(shè)有浮動(dòng)油缸。優(yōu)選地，所述浮動(dòng)油缸設(shè)為4個(gè)。優(yōu)選地，所述脫模裝置包括數(shù)控設(shè)備，所述數(shù)控設(shè)備與第一油缸和浮動(dòng)油缸連接。本實(shí)用新型提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的制動(dòng)片熱壓成型自動(dòng)脫模裝置，通過(guò)在模具的料槽和加熱板之間設(shè)置若干個(gè)浮動(dòng)油缸，在制動(dòng)片被熱壓成型后能夠通過(guò)浮動(dòng)油缸的帶動(dòng)使得加熱板相對(duì)于料槽向下運(yùn)動(dòng)自動(dòng)脫出成品，方便操作人員收取成品，不需要等待加熱板冷卻，也不需要人工剝落成品，大大提高了制動(dòng)片的生產(chǎn)效率的同時(shí)保證了制動(dòng)片的質(zhì)量，適宜于制動(dòng)片的大批量生產(chǎn)。

[0011]圖1為本實(shí)用新型使用狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。如圖1 3所示，本實(shí)用新型涉及一種制動(dòng)片熱壓成型自動(dòng)脫模裝置，包括支架1、 安裝在支架1內(nèi)的下壓機(jī)2、設(shè)于下壓機(jī)2上的模具和設(shè)于模具正上方的支架1上且與模具一一對(duì)應(yīng)的上壓機(jī)3，所述下壓機(jī)2下設(shè)有第一油缸4，所述模具包括了料槽5和加熱板6， 所述加熱板6套接于料槽5上，所述料槽5和加熱板6之間設(shè)有浮動(dòng)油缸7。所述浮動(dòng)油缸7設(shè)為4個(gè)，4個(gè)浮動(dòng)油缸7能有效保證加熱板6在工作狀態(tài)中的平穩(wěn)。所述脫模裝置包括數(shù)控設(shè)備，所述數(shù)控設(shè)備與第一油缸4和浮動(dòng)油缸7連接，數(shù)控設(shè)備使得操作人員不需要直接和裝置接觸，只需通過(guò)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)鍵鈕控制裝置完成壓制脫模的相關(guān)動(dòng)作即可，一則保證了操作人員的安全性，二則保證了裝置的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型工作狀態(tài)一本狀態(tài)為工作前狀態(tài)，加熱板6和下壓機(jī)2分開(kāi)，加熱板 6由浮動(dòng)油缸7支撐，此時(shí)由操作人員向料槽5內(nèi)加入粉料，并在加熱板6的相應(yīng)位置覆上鋼背。完成此過(guò)程后啟動(dòng)數(shù)控設(shè)備，裝置開(kāi)始作業(yè)。工作狀態(tài)一結(jié)束。本實(shí)用新型工作狀態(tài)二 工作狀態(tài)一結(jié)束后，由數(shù)控設(shè)備控制第一油缸4帶動(dòng)下壓機(jī)2帶動(dòng)模具上行至上壓機(jī)3下方，加熱板6與上壓機(jī)3壓緊并開(kāi)始加熱，同時(shí)浮動(dòng)油缸 7作用使得下壓機(jī)2逐漸和加熱板6貼緊進(jìn)行壓制，壓制時(shí)間可以預(yù)先由操作人員根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，以成型為準(zhǔn)。工作狀態(tài)二結(jié)束。本實(shí)用新型工作狀態(tài)三工作狀態(tài)二結(jié)束后，由數(shù)控設(shè)備控制第一油缸4帶動(dòng)下壓機(jī)2帶動(dòng)模具下行至工作狀態(tài)一所述位置，此時(shí)加熱板6由于浮動(dòng)油缸7作用故相對(duì)于下壓機(jī)2仍處于工作狀態(tài)二所述位置，即與下壓機(jī)2貼緊，此時(shí)熱壓成型的制動(dòng)片處于易于手工收取的位置，由工作人員通過(guò)輔助工具進(jìn)行收取。工作狀態(tài)三結(jié)束。工作狀態(tài)三結(jié)束后，浮動(dòng)油缸7上升，帶動(dòng)加熱板6回至工作狀態(tài)一所示位置，一次工作流程結(jié)束。本實(shí)用新型通過(guò)在模具的料槽5和加熱板6之間設(shè)置若干個(gè)浮動(dòng)油缸7，在制動(dòng)片被熱壓成型后能夠通過(guò)浮動(dòng)油缸7的帶動(dòng)使得加熱板6相對(duì)于料槽5向下運(yùn)動(dòng)自動(dòng)脫出成品，方便操作人員收取成品，不需要等待加熱板6冷卻，也不需要人工剝落成品，大大提高了制動(dòng)片的生產(chǎn)效率的同時(shí)保證了制動(dòng)片的質(zhì)量，適宜于制動(dòng)片的大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種制動(dòng)片熱壓成型自動(dòng)脫模裝置，包括支架、安裝在支架內(nèi)的下壓機(jī)、設(shè)于下壓機(jī)上的模具和設(shè)于模具正上方的支架上且與模具一一對(duì)應(yīng)的上壓機(jī)，所述下壓機(jī)下設(shè)有第一油缸，其特征在于所述模具包括了料槽和加熱板，所述加熱板套接于料槽上，所述料槽和加熱板之間設(shè)有浮動(dòng)油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動(dòng)片熱壓成型自動(dòng)脫模裝置，其特征在于所述浮動(dòng)油缸設(shè)為4個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動(dòng)片熱壓成型自動(dòng)脫模裝置，其特征在于所述脫模裝置包括數(shù)控設(shè)備，所述數(shù)控設(shè)備與第一油缸和浮動(dòng)油缸連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制動(dòng)片熱壓成型自動(dòng)脫模裝置，包括支架、安裝在支架內(nèi)的下壓機(jī)、設(shè)于下壓機(jī)上的模具和設(shè)于模具正上方的支架上且與模具一一對(duì)應(yīng)的上壓機(jī)，所述下壓機(jī)下設(shè)有第一油缸，所述模具包括了料槽和加熱板，所述加熱板套接于料槽上，所述料槽和加熱板之間設(shè)有浮動(dòng)油缸。本實(shí)用新型通過(guò)在模具的料槽和加熱板之間設(shè)置若干個(gè)浮動(dòng)油缸，在制動(dòng)片被熱壓成型后能夠通過(guò)浮動(dòng)油缸的帶動(dòng)使得加熱板相對(duì)于料槽向下運(yùn)動(dòng)自動(dòng)脫出成品，方便操作人員收取成品，不需要等待加熱板冷卻，也不需要人工剝落成品，大大提高了制動(dòng)片的生產(chǎn)效率的同時(shí)保證了制動(dòng)片的質(zhì)量，適宜于制動(dòng)片的大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21D45/06GK202114173SQ201120080950
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者李金連, 羅伕官 申請(qǐng)人:杭州余杭錢潮摩擦材料有限公司