專利名稱：一種冷沖壓半自動連續(xù)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其是一種冷沖壓半自動連續(xù)模，屬于機加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在機械加工領(lǐng)域的薄板型構(gòu)件加工中，當加工構(gòu)件為結(jié)構(gòu)比較簡單的工件時，通常采用連續(xù)送料、連續(xù)沖壓的工藝。但當對一些比較復雜的產(chǎn)品進行沖壓加工時，尤其是一些模具工序比較多、但量又不是很多，這時上述連續(xù)送料、連續(xù)沖壓的就不一定完全合適， 通常就會采用半自動連續(xù)模。由于半自動連續(xù)模材料用的是條料，需要用手動的形式完成多工序模。這樣就會發(fā)生送料不到位、料線斜等人為因素導致沖壓件的質(zhì)量受到影響。因此，如何對現(xiàn)有的模具進行適當?shù)母倪M，提高人工送料的穩(wěn)定性、可靠性就成為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型發(fā)明的目的旨在提出一種冷沖壓半自動連續(xù)模，通過把單模的定位方式運用到連續(xù)模中，從而達到正確定、保證沖壓件質(zhì)量的目的。這種冷沖壓半自動連續(xù)模，包括模具座、設置在模具座座面上的定位釘、導料釘， 其特征在于所述的定位釘按照加工片料前進方向呈排狀設置在模具座上，所述的導料釘分為左、右兩列，排列在所述定位釘左右外側(cè)；并且，所述定位釘?shù)捻敳砍蕡A弧形“凸”狀，所述導料釘?shù)捻敳砍势脚_形“凸”。根據(jù)以上技術(shù)方案提出的這種冷沖壓半自動連續(xù)模，把單模的定位方式運用到連續(xù)模中，克服了送料不到位、料線斜等人為因素導致沖壓件的質(zhì)量受到影響的因素。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為模具座上定位釘布局安置示意圖；圖3為模具座上導料釘布局安置示意圖；圖4為本實用新型定位釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型導料釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖6為傳統(tǒng)定位釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖7為傳統(tǒng)導料釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、模具座 2-加工條料 3-導料釘 4-定位釘。
具體實施方式
如圖1-5所示的這種冷沖壓半自動連續(xù)模，包括模具座1、設置在模具座1座面上的定位釘4、導料釘3，其特征在于所述的定位釘4按照加工條料2前進方向呈排狀設置在模具座1上，所述的導料釘3分為左、右兩列，排列在所述定位釘左右外側(cè)；并且，所述定位釘4的頂部呈圓弧形“凸”狀，所述導料釘3的頂部呈平臺形“凸”。 本實用新型提出的這種冷沖壓半自動連續(xù)模，將半自動連續(xù)模的第一排定位釘4 和最后一排定位釘4由原來的上面往下導正改為下面定位。兩排導料釘由原來導料釘?shù)牟牧翔偳妒?見附圖7所示的導料釘)改為拖料式，使前移中的加工條料沿著導料釘?shù)摹巴埂毙渭绮客七M，使手工操作更為方便、快捷。操作時，首先將加工條料2放在第一工位，沖一下， 沖出定位孔。然后向前進一步工位將定位孔套入定位釘4，沖一下，以此類推將產(chǎn)品沖壓出。
權(quán)利要求1. 一種冷沖壓半自動連續(xù)模，包括模具座(1)、設置在模具座(1)座面上的定位釘(4)、 導料釘(3)，其特征在于所述的定位釘(4)按照加工片料(2)前進方向呈排狀設置在模具座(1)上，所述的導料釘(3)分為左、右兩列，排列在所述定位釘左右外側(cè)；并且，所述定位釘(4)的頂部呈圓弧形“凸”狀，所述導料釘3的頂部呈平臺形“凸”。
專利摘要一種冷沖壓半自動連續(xù)模，包括模具座(1)、設置在模具座(1)座面上的定位釘(4)、導料釘(3)，其特征在于所述的定位釘(4)按照加工片料(2)前進方向呈排狀設置在模具座(1)上，所述的導料釘(3)分為左、右兩列，排列在所述定位釘左右外側(cè)；并且，所述定位釘(4)的頂部呈圓弧形“凸”狀，所述導料釘3的頂部呈平臺形“凸”。把單模的定位方式運用到連續(xù)模中，克服了送料不到位、料線斜等人為因素導致沖壓件的質(zhì)量受到影響的因素。
文檔編號B21D37/10GK202045266SQ20112008089
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者蔡元亮 申請人:偉創(chuàng)力(上海)金屬件有限公司