專利名稱：鋁皿成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模壓加工模具，特別是一種鋁皿成型模具。
現(xiàn)代社會人際關(guān)系的建立首得禮儀的展現(xiàn)。而禮儀的展現(xiàn)可分為心理上及上表上。一般外上的禮儀展現(xiàn)大都表面一服飾穿著及容顏的化妝上。就以容顏的化妝而廖，可令人空光煥發(fā)的表現(xiàn)，并使見面者產(chǎn)生被并尊重的強(qiáng)烈感受，具有特殊效用的重要地位存在。
在一般的化妝盒內(nèi)部，為提供化妝粉餅容納，必須安裝有鋁盒，而鋁盒大都為由模具沖壓而成。一般習(xí)知的沖壓模具，由于沖壓下模座系采用螺栓由下向上螺合而成，在實(shí)際使用時，將會產(chǎn)生下列弊端；1、成型模座等相關(guān)構(gòu)件損壞時，無法直接由成型模座表面達(dá)到卸除修理，須將模座整個拆除，維修保養(yǎng)時效性較差且難度較高、麻煩。
2、裝換模過程速度慢，生產(chǎn)效率低。
3、各端角采直角設(shè)計(jì)，沖壓過程中易導(dǎo)致成品破裂，且無法順暢進(jìn)行退模過程。
本實(shí)用新型的目的是提供一種維修保養(yǎng)簡易、裝換模具迅速、使用性能好的鋁皿成型模具。
本實(shí)用新型包括沖壓模頭、與沖壓模頭結(jié)成一體的上模座、成型模座及緩沖結(jié)構(gòu)；沖壓模頭連設(shè)于沖壓機(jī)臺上，其內(nèi)部設(shè)有容槽及底部延設(shè)上連接板；上模座設(shè)有下連接板并于底部凹設(shè)容置退模塊的成型室；成型模座包括相互組合的下模座及成型座；下模座中央凹設(shè)容設(shè)下模內(nèi)塊的安裝槽；下模內(nèi)塊藉由上下游動的螺桿與下模座組成一體；成型座設(shè)有容設(shè)下模內(nèi)塊的組合孔；于組合孔內(nèi)容設(shè)位于下模內(nèi)塊上方的設(shè)有定位孔并穩(wěn)定裝設(shè)于成型座上的成型模片；緩沖結(jié)構(gòu)置于成型模座下方，并與成型模座連接。
其中于成型座組合孔內(nèi)容設(shè)位于下模內(nèi)塊上方容置框。
上模座成型室內(nèi)側(cè)端角形成傾斜倒角。
上模座成型室內(nèi)側(cè)端角形成的傾斜倒角于25°～35°之間。
由于本實(shí)用新型包括沖壓模頭、與沖壓模頭結(jié)成一體的上模座、成型模座及與成型模座連接的緩沖結(jié)構(gòu)；上模座底部凹設(shè)容置退模塊的成型室；成型模座包括下模座及成型座；下模座凹設(shè)容設(shè)下模內(nèi)塊的安裝槽；下模內(nèi)塊藉由上下游動的螺桿與下模座組成一體；成型座設(shè)有容設(shè)下模內(nèi)塊的組合孔；于組合孔內(nèi)容設(shè)位于下模內(nèi)塊上方并穩(wěn)定裝設(shè)于成型座上的成型模片；緩沖結(jié)構(gòu)置于成型模座下方，并與成型模座連接。組合時，上模座與沖壓模頭結(jié)成一體；將退模塊穩(wěn)定設(shè)置于上模座成型室內(nèi)；將下模內(nèi)塊與下模座組成一體；將成型座與下模座組裝成一體，于組合孔內(nèi)容設(shè)成型模片并將成型模片穩(wěn)定裝設(shè)于成型模座上。使用過程中，成型模座等相關(guān)物件損壞時，可直接更換而無須將整個模座拆除修理，維修保養(yǎng)較易；裝、換模過程速度較快，具有生產(chǎn)效率較高，提高生產(chǎn)力的優(yōu)點(diǎn)，不僅維修保養(yǎng)簡易、裝換模具迅速，而且使用性能好，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。


圖1、為本實(shí)用新型上模座分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為本實(shí)用新型成型模座分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本實(shí)用新型緩沖結(jié)構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖4、為本實(shí)用新型上模座結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖5、為本實(shí)用新型成型模座結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖6、為本實(shí)用新型緩沖結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖7、為本實(shí)用新型成型模座與緩沖結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖8、為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖(進(jìn)料)。
圖9、為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖(沖壓成型)。
圖10、為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖(開模)。
圖11、為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖(退料)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖8所示，本實(shí)用新型包括配合沖壓模頭1的上模座2、成型模座3及緩沖結(jié)構(gòu)4。
如
圖1、圖4所示，沖壓模頭1系連設(shè)于機(jī)臺上，其內(nèi)部設(shè)有容槽10，沖壓模頭1底部延設(shè)上連接板11，且于上連接板11底部設(shè)有對應(yīng)的螺槽12。
如
圖1所示，上模座2頂面設(shè)有寬大下連接板20，底部凹設(shè)成型室22，下連接板20兩側(cè)及中央分別設(shè)有與沖壓模頭1上螺槽12及容槽10相對應(yīng)的連接孔21及貫穿成型室22的導(dǎo)孔23，上模座2系以其頂面的下連接板20與沖壓模頭1底部的連接板11抵接，以使下連接板20兩側(cè)的連接孔21及導(dǎo)孔23分別與上連接板11底部的螺槽12及容槽10相對應(yīng)，藉由套設(shè)墊圈25后的螺栓24穿過其上連接孔21與沖壓模頭1螺槽12螺結(jié)，同時以螺桿26的一端穿過導(dǎo)孔23后與數(shù)螺母27螺結(jié)，并容設(shè)于沖壓模頭1的容槽10內(nèi)，以將上模座2與沖壓模頭1螺結(jié)成一體；并使令螺桿26可于沖壓模頭1容槽10內(nèi)上下游動。成型室22內(nèi)側(cè)端角形成25°～35°之間的傾斜倒角，以利原料于沖壓過程中易于進(jìn)入成型室22內(nèi)；于成型室22內(nèi)容設(shè)退模塊28；退模塊28設(shè)有螺孔29及上銷孔2A；螺孔29與上模座2上導(dǎo)孔23相對應(yīng)并與螺桿26螺結(jié)；上銷孔2A內(nèi)穿設(shè)上頂銷2B。
如圖2所示，成型模座3包括相互組合的下模座30及成型座31。下模座30設(shè)有數(shù)個下螺孔32，其中央凹設(shè)容設(shè)下模內(nèi)塊37的安裝槽33及復(fù)數(shù)抵接桿34，于安裝槽33內(nèi)貫設(shè)螺孔35及通孔36；下模內(nèi)塊37貫設(shè)分別與下模座30安裝槽33內(nèi)螺孔35及通孔36相對應(yīng)的帶螺紋擴(kuò)孔381的組裝孔38及下銷孔39。藉由螺結(jié)于下模座30螺孔35及下模內(nèi)塊37螺紋擴(kuò)孔381內(nèi)的螺桿3A將下模內(nèi)塊37與下模座30組成一體，并以下頂銷3B穿設(shè)于下模座30及下模內(nèi)塊37的通孔36及下銷孔39內(nèi)，使下模內(nèi)塊37穩(wěn)固螺組于下模座30上。
成型座31設(shè)有與下模座30上螺孔32相對應(yīng)的穿孔3C及容設(shè)下模內(nèi)塊37的組合孔3D。藉由穿過成型座31上穿孔3C并與下模座30上螺孔32螺結(jié)的螺栓3E，將成型座31與下模座30組裝成一體，并令下模內(nèi)塊37容設(shè)于成型座31組合孔3D內(nèi)，并于組合孔3D內(nèi)容設(shè)位于下模內(nèi)塊37上方的容置框3F及設(shè)有定位孔3H的成型模片3G，并使容置框3F底部緊抵于下模座30中央復(fù)數(shù)抵接桿34上，藉由穿設(shè)于成型模片3D定位孔3H及下模內(nèi)塊37組裝孔38內(nèi)的定位銷3I，將成型模片3G穩(wěn)定裝設(shè)于成型座31上。
如圖3所示，緩沖結(jié)構(gòu)4包括連接基座40、緩沖彈簧41、止動基座42及螺桿47。連接基座40設(shè)有中心通孔43并于底部延設(shè)上凸垣44。止動基座42設(shè)有中心螺孔45并于頂部延設(shè)下凸垣46。緩沖彈簧41以其兩端套設(shè)于連接基座40上凸垣44及止動基座42的下凸垣46上，并于螺桿47一端螺合螺母48，其另一端與止動基座42的中心螺孔45螺接后依序穿過緩沖彈簧41及連接基座40中心通孔43并露出連接基座40頂面。緩沖結(jié)構(gòu)4置于成型模座3下模座30下方，并以露出連接基座40頂面端的螺桿47與下模座30螺孔35螺接。
組合時，如圖4所示，將螺桿26一端穿過導(dǎo)孔23后與數(shù)螺母27螺結(jié)；再將上模座2的下連接板20與沖壓模頭1的上連接板11抵接，使螺結(jié)螺母27的螺桿26一端容設(shè)于沖壓模頭1的容槽10內(nèi)及使上模座2的連接孔21與沖壓模頭1的螺槽12相對應(yīng)，藉由套設(shè)墊圈25后的螺栓24穿過其上連接孔21與沖壓模頭1螺槽12螺結(jié)，將上模座2與沖壓模頭1螺結(jié)成一體；于退模塊28上銷孔2A內(nèi)穿置上頂銷2B后容設(shè)于上模座2的成型室22內(nèi)，并以其上螺孔29與螺桿26螺結(jié)，以將退模塊28穩(wěn)定設(shè)置于上模座2成型室22內(nèi)。
如圖5所示，首先將下模內(nèi)塊37置于下模座30的安裝槽33上，并使其上帶螺紋擴(kuò)孔381的組裝孔38及下銷孔39分別與下模座30上螺孔35及通孔36相對應(yīng)；藉由螺結(jié)于下模座30螺孔35及下模內(nèi)塊37螺紋擴(kuò)孔381內(nèi)的螺桿3A將下模內(nèi)塊37與下模座30組成一體，并以下頂銷3B穿設(shè)于下模座30及下模內(nèi)塊37的通孔36及下銷孔39內(nèi)，使下模內(nèi)塊37穩(wěn)固螺組于下模座30上；將成型座31套設(shè)于下模座30上，使成型座31的穿孔3C與下模座30的螺孔32相對應(yīng)，藉由穿過成型座31上穿孔3C并與下模座30上螺孔32螺結(jié)的螺栓3E，將成型座31與下模座30組裝成一體，并令下模內(nèi)塊37容設(shè)于成型座31組合孔3D內(nèi)，并于組合孔3D內(nèi)容設(shè)位于下模內(nèi)塊37上方的容置框3F及設(shè)有定位孔3H的成型模片3G，并使容置框3F底部緊抵于下模座30中央復(fù)數(shù)抵接桿34上及成型模片3G的定位孔3H與下模內(nèi)塊37的組裝孔38相對應(yīng)，藉由穿設(shè)于成型模片3G定位孔3H及下模內(nèi)塊37組裝孔38內(nèi)的定位銷3I，將成型模片3G穩(wěn)定裝設(shè)于成型座31上。
如圖6所示，將緩沖彈簧41兩端分別套設(shè)于連接基座40上凸垣44及止動基座42的下凸垣46上，并于螺桿47一端螺合螺母48，其另一端與止動基座42的中心螺孔45螺接后依序穿過緩沖彈黃41及連接基座40中心通孔43并露出連接基座40頂面。
如圖7所示，將緩沖結(jié)構(gòu)4置于成型模座3下模座30下方，并以其露出連接基座40頂面端的螺桿47與下模座30螺孔35螺接。然后搭配裝設(shè)于沖壓模頭1上的上模座2，即構(gòu)成本實(shí)用新型。
使用時，如圖8、圖9、
圖10所示，將原料9由外進(jìn)入并置于成型模座3上；沖壓模頭1受機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)帶動上模座2往下沖擊，將原料9截剪成固定形狀；并受到上模座2及成型模座3所預(yù)設(shè)的上、下頂銷2B、3B的緊抵作用及沖壓模頭1的沖擊壓力作用下，使退模塊28及連接基座40往內(nèi)收縮，使原料9形成與成型模片3I相同的形狀；當(dāng)沖壓模頭1移開后，成品90卡掣于上模座2成型室22內(nèi)隨沖壓模頭1移離成型模座3，并受重力影響螺桿26往下位移，將成品90頂離成型室22掉出，同時于緩沖彈簧41彈力作用下，連接基座40復(fù)行恢復(fù)初始狀態(tài)。如此反覆操作實(shí)施。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、成型模座等相關(guān)物件損壞時，可直接更換而無須將整個模座拆除修理，維修保養(yǎng)較易。
2、裝、換模過程速度較快，具有生產(chǎn)效率較高，提高生產(chǎn)力的優(yōu)點(diǎn)。
3、成型室內(nèi)側(cè)端角采略呈傾斜倒角設(shè)計(jì)，令所完成的成品退模容易，且無破裂的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種鋁皿成型模具，它包括沖壓模頭、與沖壓模頭結(jié)成一體的上模座、成型模座及緩沖結(jié)構(gòu)；沖壓模頭連設(shè)于沖壓機(jī)臺上，其內(nèi)部設(shè)有容槽及底部延設(shè)上連接板；上模座設(shè)有下連接板并于底部凹設(shè)容置退模塊的成型室；緩沖結(jié)構(gòu)置于成型模座下方，并與成型模座連接；其特征在于所述的成型模座包括相互組合的下模座及成型座；下模座中央凹設(shè)容設(shè)下模內(nèi)塊的安裝槽；下模內(nèi)塊藉由上下游動的螺桿與下模座組成一體；成型座設(shè)有容設(shè)下模內(nèi)塊的組合孔；于組合孔內(nèi)容設(shè)位于下模內(nèi)塊上方的設(shè)有定位孔并穩(wěn)定裝設(shè)于成型座上的成型模片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁皿成型模具，其特征在于所述的于成型座組合孔內(nèi)容設(shè)位于下模內(nèi)塊上方容置框。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁皿成型模具，其特征在于所述的上模座成型室內(nèi)側(cè)端角形成傾斜倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁皿成型模具，其特征在于所述的上模座成型室內(nèi)側(cè)端角形成的傾斜倒角于25°～35°之間。
專利摘要一種鋁皿成型模具。為提供一種維修保養(yǎng)簡易、裝換模具迅速、使用性能好的模壓加工模具,提出本實(shí)用新型,它包括沖壓模頭、上模座、成型模座緩沖結(jié)構(gòu);上模座凹設(shè)容置退模塊的成型室;成型模座包括下模座及成型座;下模座凹設(shè)容設(shè)藉由上下游動的螺桿與其組成一體的下模內(nèi)塊;成型座設(shè)有容設(shè)下模內(nèi)塊的組合孔;于組合孔內(nèi)容設(shè)位于下模內(nèi)塊上方并穩(wěn)定裝設(shè)于成型座上的成型模片;緩沖結(jié)構(gòu)置于成型模座下方,并與成型模座連接。
文檔編號B21D51/52GK2478710SQ0122335
公開日2002年2月27日 申請日期2001年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月10日
發(fā)明者郭富卿 申請人:郭富卿