纖維素漿粕預(yù)處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供纖維素漿粕預(yù)處理設(shè)備，包括立式攪拌釜，釜體上方設(shè)有一釜蓋，釜蓋上設(shè)有電機(jī)，攪拌軸與電機(jī)連接，攪拌軸伸入釜體內(nèi)，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，所述釜體內(nèi)攪拌槳上方設(shè)有一多孔壓板，多孔壓板設(shè)有一中心通孔，攪拌軸穿過中心通孔設(shè)置，所述多孔壓板與釜體截面相配合設(shè)置，所述多孔壓板上設(shè)有多個(gè)孔，所述多孔壓板可在釜體內(nèi)上下移動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是多孔壓板能完成把漿粕壓到溶劑里的工藝要求，漿粕浸漬溶劑溶脹、混合和碎漿、在一個(gè)釜內(nèi)完成，節(jié)約設(shè)備投資和節(jié)約工程投入，節(jié)約制造、能耗及管理費(fèi)用，縮短了纖維素漿粕預(yù)處理工藝流程。
【專利說明】纖維素漿粕預(yù)處理設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于物料混合設(shè)備，尤其是涉及一種纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備，用于纖維素漿柏浸潰溶劑、溶脹、碎漿和混合，特別適于但不僅限于新溶劑法纖維素纖維(Lyocell)中的纖維素漿柏的預(yù)處理。

【背景技術(shù)】
[0002]粘膠纖維的生產(chǎn)已經(jīng)走過了一百多年的歷史，它的存在一定程度上滿足了人類社會發(fā)展差別化纖維的需求，但由于其生產(chǎn)工藝中需使用大量對環(huán)境有害的化學(xué)品(如CS2,NaOH, ZnSO4, H2SO4等)，生產(chǎn)過程中排放的污水廢物中也含有大量的有毒化學(xué)物質(zhì)(如H2S,CS2等)，會對環(huán)境造成巨大的污染，這些對環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)的無害化處理的代價(jià)很高，而且成效有限。與粘膠纖維相比，新溶劑法纖維素纖維的生產(chǎn)完全符合環(huán)保要求。纖維素漿柏的溶解以及紡絲、絲條凝固浴析出溶劑等都是物理過程，整個(gè)流程中涉及的物質(zhì)主要就是纖維素漿柏與溶劑，另外有非常少量的穩(wěn)定劑等。
[0003]纖維素的漿柏預(yù)處理的過程，一種同粘膠纖維的漿柏預(yù)處理過程，將漿柏喂入浸潰桶的同時(shí)，浸潰堿液連續(xù)定量由堿液泵經(jīng)堿液計(jì)量桶送入浸潰桶內(nèi)，在浸潰桶內(nèi)，漿柏被漿翼撕碎并與堿充分混合，再經(jīng)過壓榨機(jī)、粉碎機(jī)、老成鼓、黃化機(jī)等等設(shè)備形成漿粥，該處理過程工藝流程長，投入成本大，能耗大；另一種為定量計(jì)量漿柏和溶劑，然后直接形成漿粥，這種處理過程能耗低，設(shè)備占地面積小，但對漿柏預(yù)處理設(shè)備要求高，要做到每一片漿柏吸收到足夠的溶劑，混合后漿粥均勻一致，采用現(xiàn)有的攪拌釜達(dá)不到纖維素的漿柏預(yù)處理要求。
[0004]CN202962468U公開了一種攪拌釜，包括釜體，在釜體外設(shè)有一變頻電機(jī)，一攪拌軸由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且所述攪拌軸伸入塔體內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)有多層槳葉，槳葉根部與攪拌軸連接，所述多層槳葉在攪拌軸上呈等間距分布；槳葉自根部向端部傾斜一定角度，所述同一層的攪拌槳葉傾斜角度和方向一致；所述相鄰兩層攪拌槳葉的傾斜角度大小相等，傾斜方向相反。采用該攪拌釜進(jìn)行纖維素漿柏預(yù)處理時(shí)，由于漿柏漂浮在溶劑上層，溶劑不能夠?qū){柏完全浸潰、溶脹，所以混合效果差。
[0005]國內(nèi)目前纖維素機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】剛剛起步，纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備機(jī)械制造領(lǐng)域還處于空白階段。國外這方面已經(jīng)研究多年，有成熟的技術(shù)，國外對國內(nèi)的技術(shù)封鎖，使我們只有通過試驗(yàn)在研究纖維素的生產(chǎn)方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、生產(chǎn)效率高的纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備，適合應(yīng)用于纖維素漿柏與溶劑的浸潰、溶脹、混合多項(xiàng)處理過程。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備，包括立式攪拌釜，釜體上方設(shè)有一釜蓋，釜蓋上設(shè)有電機(jī)，攪拌軸與電機(jī)連接，攪拌軸伸入釜體內(nèi)，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，其中，所述釜體內(nèi)攪拌槳上方設(shè)有一可在釜體內(nèi)上下移動(dòng)的多孔壓板，多孔壓板設(shè)有一中心通孔，攪拌軸穿過中心通孔設(shè)置，所述多孔壓板與釜體截面相配合設(shè)置，所述多孔壓板上設(shè)有多個(gè)孔。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)纖維素漿柏預(yù)處理的工藝要求，本發(fā)明在攪拌釜內(nèi)設(shè)有可升降的多孔壓板，多孔壓板將漂浮在溶劑中的漿柏壓入溶劑中。通過多孔壓板在攪拌釜內(nèi)上下移動(dòng)，以保證將漿柏完全壓入溶劑中，以使?jié){柏能夠在溶劑中得到完全溶脹，提高攪拌釜中溶劑和漿柏的浸潰溶脹效果。
[0009]多孔壓板上側(cè)設(shè)有用于帶動(dòng)多孔壓板上下移動(dòng)的定位裝置，所述定位裝置下端與多孔壓板上側(cè)相連接，定位裝置上端與釜蓋或釜體上端可活動(dòng)連接；
[0010]優(yōu)選的，所述定位裝置為拉桿，攪拌釜的釜蓋上設(shè)有拉桿孔，拉桿穿過拉桿孔并與釜蓋可活動(dòng)連接；
[0011]更優(yōu)選的，多孔壓板上側(cè)設(shè)有多個(gè)與攪拌軸平行的拉桿，拉桿圍繞攪拌軸均布設(shè)置。
[0012]通過拉桿與釜蓋之間的可活動(dòng)連接，可實(shí)現(xiàn)多孔壓板在攪拌釜內(nèi)的上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)多孔壓板在攪拌釜內(nèi)的位置。
[0013]拉桿上設(shè)有多個(gè)垂直于拉桿的定位孔，拉桿通過穿過定位孔的銷軸與釜蓋連接，所述銷軸的長度大于拉桿孔的直徑。
[0014]在拉桿上設(shè)有多個(gè)定位孔，將拉桿上提或下移使拉桿孔正好位于釜蓋的上方，將銷軸穿過拉桿孔，就能夠?qū)N軸卡住，防止拉桿由于重力作用向釜體下部滑動(dòng)，拉桿與釜蓋之間的相對位置固定，從而固定多孔壓板在攪拌釜內(nèi)的位置。
[0015]釜體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管的一端與釜體側(cè)壁的進(jìn)料口相連接，進(jìn)料管的另一端斜向上延伸，進(jìn)料口設(shè)置在攪拌槳葉與釜蓋之間的釜體側(cè)壁上，進(jìn)料口上端與釜蓋之間設(shè)有容納多孔壓板的間距。
[0016]將進(jìn)料管設(shè)置在釜體側(cè)壁上，將多孔壓板向上移動(dòng)至進(jìn)料口上方，多孔壓板就能夠不妨礙向攪拌釜內(nèi)加入物料。
[0017]所述多孔壓板停留固定在第一位置或第二位置，所述第一位置位于進(jìn)料口上端與釜蓋之間，所述第二位置位于進(jìn)料口下端與攪拌槳葉上方之間；
[0018]優(yōu)選的，多孔壓板分別通過拉桿上的第一定位孔或第二定位孔停留固定在第一位置或第二位置，第一定位孔與多孔壓板間的距離小于等于進(jìn)料口上端與釜蓋之間的距離，第二定位孔與多孔壓板間的距離大于等于進(jìn)料口下端與釜蓋間的距離。
[0019]所述多孔壓板停留固定在第一位置、第二位置或第三位置，所述第一位置位于進(jìn)料口上端與釜蓋之間，所述第二位置位于進(jìn)料口下端與攪拌槳葉上方之間，所述第三位置位于第二位置下方與攪拌槳葉上方之間；
[0020]優(yōu)選的，多孔壓板分別通過拉桿上的第一定位孔、第二定位孔或定位凸臺停留固定在第一位置、第二位置或第三位置，第一定位孔與多孔壓板間的距離小于等于進(jìn)料口上端與釜蓋之間的距離，第二定位孔與多孔壓板間的距離大于等于進(jìn)料口下端與釜蓋間的距離，拉桿上端還設(shè)有定位凸臺，定位凸臺為寬度大于拉桿孔的直徑的凸起，定位凸臺位于第二定位孔上方，所述定位凸臺與多孔壓板間的距離小于等于攪拌槳葉最上端與釜蓋間的距離。
[0021]在釜體的側(cè)壁上可以設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口，漿柏和溶劑都通過該進(jìn)料口加入到攪拌釜中。釜體的側(cè)壁上也可以設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，兩個(gè)進(jìn)料口上分別設(shè)有溶劑進(jìn)料管和漿柏進(jìn)料管。溶劑和漿柏分別從不同的進(jìn)料管加入到攪拌釜中。在加料時(shí)，首先將銷軸設(shè)置在第一定位孔的位置，多孔壓板位于進(jìn)料口上方，漿柏從釜體側(cè)壁上的進(jìn)料口加入到釜體中；然后將多孔壓板向下移動(dòng)，將銷軸固定在第二定位孔上，多孔壓板位于進(jìn)料口下方，加入溶劑后將多孔壓板繼續(xù)下移，通過定位凸臺將多孔壓板的位置固定在攪拌槳上方與進(jìn)料口下方之間的位置，多孔壓板把漂浮在溶劑上方的漿柏全部壓入溶劑中，多孔壓板把漿柏壓實(shí)，這時(shí)多孔壓板上有溶劑。將漿柏壓入溶劑浸潰一定時(shí)間，待多孔壓板上溶劑消失，全部被漿柏吸收，浸潰溶脹結(jié)束。浸潰溶脹完成后，把多孔壓板提起，銷軸固定在第一定位孔位置，打開攪拌電機(jī)，開始攪拌混合。
[0022]所述攪拌槳設(shè)有槳葉，槳葉近軸端與攪拌軸連接，槳葉的遠(yuǎn)軸端設(shè)有片狀動(dòng)刀，動(dòng)刀的一個(gè)側(cè)邊靠近釜體側(cè)壁且與釜體側(cè)壁不接觸；
[0023]優(yōu)選的，所述動(dòng)刀的一個(gè)側(cè)邊與釜體側(cè)壁之間等間距設(shè)置；
[0024]更優(yōu)選的，所述動(dòng)刀為長條形片狀，動(dòng)刀平行于攪拌軸設(shè)置。
[0025]由于纖維素漿料粘稠，槳葉外層的物料不易攪拌起來，釜內(nèi)易出現(xiàn)攪拌死區(qū)，釜內(nèi)壁也易掛料。在槳葉的遠(yuǎn)軸端設(shè)置有動(dòng)刀，動(dòng)刀刀刃能夠?qū)⒏獌?nèi)壁的物料刮下來，提高攪拌效果。槳葉的遠(yuǎn)軸端設(shè)置有動(dòng)刀以后，攪拌釜的電機(jī)功率負(fù)荷較普通攪拌釜增加了 2-3倍。
[0026]所述攪拌槳設(shè)有多層槳葉，多層槳葉層與層之間相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0027]所述攪拌釜底部設(shè)有倒錐形釜底，錐頂設(shè)有出料口，最下層槳葉上端位于釜體內(nèi)部設(shè)有動(dòng)刀，最下層槳葉下端位于釜底內(nèi)部設(shè)有第一側(cè)邊，第一側(cè)邊上端與動(dòng)刀下端相連接，第一側(cè)邊靠近釜底壁且與釜底壁不接觸；
[0028]優(yōu)選的，所述最下層槳葉還設(shè)有第二側(cè)邊，第二側(cè)邊一端與旋轉(zhuǎn)軸連接，第二側(cè)邊另一端與第一側(cè)邊下端相連接，所述第二側(cè)邊下方安裝有立刀，所述立刀的上端與第二側(cè)邊連接，立刀的下端朝向攪拌軸傾斜。
[0029]采用倒錐形釜底方便攪拌釜內(nèi)物料的排出，同時(shí)也提高了攪拌釜的攪拌效果。第一側(cè)邊與釜底壁相配合設(shè)置同樣也能夠防止物料在錐形釜底壁上掛料。立刀能夠?qū)⒏椎奈锪舷虺隽峡诜较蛲瞥?，方便物料的排出?br> [0030]所述攪拌釜釜體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)擋條，所述擋條平行于攪拌軸設(shè)置，擋條的上端與最上層槳葉的動(dòng)刀上端齊平，擋條的下端與最下層槳葉的動(dòng)刀下端齊平，擋條與動(dòng)刀刀刃之間相互靠近且不接觸。
[0031]擋條能夠把粘稠的物料阻擋一下，防止物料與攪拌槳整體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。擋條的設(shè)置使動(dòng)刀與擋條之間產(chǎn)生一個(gè)剪切作用，對物料起到了混合的效果。
[0032]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，纖維素漿柏的預(yù)處理的物料更加均勻；漿柏浸潰溶劑溶脹、混合和碎漿在一個(gè)釜內(nèi)完成，節(jié)約設(shè)備投資和節(jié)約工程投入，節(jié)約制造、能耗及管理費(fèi)用，縮短了纖維素漿柏預(yù)處理工藝流程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明的纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
[0034]圖2是多孔壓板結(jié)構(gòu)示意圖
[0035]圖中:
[0036]1、電機(jī)2、釜蓋3、攪拌軸4、釜體
[0037]5、釜底6、多孔壓板7、拉桿8、漿柏進(jìn)料管
[0038]9、溶劑進(jìn)料管10、出料口11、第一層槳葉12、最下層槳葉
[0039]13、動(dòng)刀14、第一側(cè)邊15、立刀16、擋條
[0040]17、出料螺旋軸18、第二側(cè)邊61、中心通孔71、第一定位孔
[0041]72、第二定位孔73、定位凸臺

【具體實(shí)施方式】
[0042]如圖1所示，本發(fā)明纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備包括一立式攪拌釜，釜體4上方設(shè)有一釜蓋2，釜蓋2上設(shè)有電機(jī)I，攪拌軸3與電機(jī)I連接，攪拌軸3伸入釜體4內(nèi)，攪拌軸3上設(shè)有攪拌槳，釜體4內(nèi)攪拌槳上方設(shè)有一多孔壓板6，多孔壓板6上設(shè)有很多用于使溶劑通過的孔洞，多孔壓板6與釜體4截面相配合設(shè)置，多孔壓板6上設(shè)有一個(gè)中心通孔61，攪拌軸3穿過中心通孔61設(shè)置，多孔壓板6可在釜體4內(nèi)上下移動(dòng)。
[0043]多孔壓板6上側(cè)設(shè)有與攪拌軸3平行的拉桿7，攪拌釜的釜蓋2上設(shè)有拉桿孔，拉桿7穿過拉桿孔并與釜蓋2可活動(dòng)連接。進(jìn)一步的，多孔壓板上側(cè)可垂直設(shè)有多個(gè)拉桿7，拉桿7圍繞攪拌軸3均布設(shè)置。在拉桿7上可設(shè)有多個(gè)垂直于拉桿7的定位孔，定位孔里可拆卸的裝有銷軸，銷軸的長度大于拉桿孔的直徑，當(dāng)定位孔里安裝有銷軸時(shí)，銷軸能夠防止拉桿7由于重力作用下落，銷軸將拉桿7與釜蓋2之間的位置相對固定。通過將銷軸安裝在不同的定位孔中，可以調(diào)節(jié)拉桿7與釜蓋2之間的位置關(guān)系，從而調(diào)節(jié)多孔壓板6在釜體4內(nèi)部的位置。
[0044]進(jìn)一步的，在釜體4的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管與釜體4相連通，進(jìn)料管的一端與釜體4側(cè)壁的進(jìn)料口相連接，進(jìn)料管的另一端斜向上延伸，進(jìn)料管的另一端的高度高于進(jìn)料口上端，攪拌槳葉位于進(jìn)料口下方。在釜體4的側(cè)壁上可以設(shè)有一個(gè)進(jìn)料管，也可以設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的進(jìn)料管。一般設(shè)有溶劑進(jìn)料管9和漿柏進(jìn)料管8兩個(gè)不同的進(jìn)料管。溶劑通過溶劑進(jìn)料管9加入到釜體4內(nèi)部，較大塊的漿柏通過直徑較大的漿柏進(jìn)料管8加入到釜體4內(nèi)部。進(jìn)料管設(shè)置在釜體4的側(cè)壁上方便多孔壓板6的使用。拉桿7上設(shè)有第一定位孔71和第二定位孔72，第一定位孔71與多孔壓板6間的距離小于等于進(jìn)料口上端與釜蓋2之間的距離，第二定位孔72與多孔壓板6間的距離大于等于進(jìn)料口下端與釜蓋2間的距離。在漿柏加料之前，將拉桿7向上拉動(dòng)，使第一定位孔71位于釜蓋2的上方，將銷軸安裝到第一定位孔71中。這樣就能使多孔壓板6位于進(jìn)料口上方與釜蓋2之間的位置。加料之后，將拉桿7向下移動(dòng)，使第二定位孔72正好位于釜蓋2的上方，將銷軸安裝在第二定位孔72中。多孔壓板6向下移動(dòng)位于進(jìn)料口的下方，加入溶劑。拉桿7上第二定位孔72的上方設(shè)有定位凸臺73，定位凸臺73的寬度大于拉桿孔的直徑。與多孔壓板6間的距離小于等于攪拌槳葉最上端與釜蓋2間的距離。在定位凸臺時(shí)，多孔壓板6位于攪拌槳葉上方與進(jìn)料口下端之間。此時(shí)多孔壓板6完全浸沒在溶劑中，相對應(yīng)的，漿柏也完全被壓入溶劑中。防止一小部分漿柏不能完全吸到溶劑，攪拌時(shí)多孔壓板6向上移動(dòng)，使第一定位孔71露出，用銷軸固定，即多孔壓板6提到進(jìn)料口上。開始攪拌混合。
[0045]本發(fā)明纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備的釜體4可以為圓柱形，攪拌槳可設(shè)有單層槳葉，也可以設(shè)有多層槳葉。攪拌槳設(shè)有多層槳葉時(shí)，槳葉層與層之間相互交錯(cuò)設(shè)置，槳葉近軸端與攪拌軸3連接，槳葉的遠(yuǎn)軸端設(shè)有動(dòng)刀13，動(dòng)刀13平行于攪拌軸3設(shè)置，動(dòng)刀13的一側(cè)與槳葉連接，動(dòng)刀13的另一側(cè)設(shè)有與攪拌軸3平行的刀刃，刀刃靠近釜體4側(cè)壁但與釜體4側(cè)壁之間不接觸。為了提高漿柏的粉碎和攪拌效果，攪拌槳的槳葉可以先45°斜伸到釜體4側(cè)壁附近，再向攪拌軸3的旋轉(zhuǎn)方向偏45°角。由于纖維素漿料粘稠，槳葉短外層的物料不易攪拌起來，釜體4內(nèi)部易出現(xiàn)攪拌不到的死區(qū)，釜體4內(nèi)側(cè)壁也易掛料。在槳葉的遠(yuǎn)軸端設(shè)置有與攪拌軸3平行的動(dòng)刀13，能夠?qū)⒏w4內(nèi)側(cè)壁的物料刮下來，提高攪拌效果。
[0046]攪拌釜釜體4內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)擋條16，擋條16平行于攪拌軸設(shè)置，擋條16的上端與最上層槳葉11的動(dòng)刀13上端齊平，擋條16的下端與最下層槳葉12的動(dòng)刀13下端齊平，擋條16與動(dòng)刀13刀刃之間間隙設(shè)置。擋條15的設(shè)置使動(dòng)刀13與擋條16之間產(chǎn)生一個(gè)剪切作用，能夠把粘稠的物料阻擋一下，防止物料與攪拌槳整體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，提高攪拌釜的混合效果
[0047]攪拌釜底部設(shè)有倒錐形釜底5，釜底5與釜體4相連通，釜底5的錐頂設(shè)有出料口10，最下層槳葉12上端位于釜體4內(nèi)部設(shè)有動(dòng)刀13，最下層槳葉13下端位于釜底5內(nèi)部設(shè)有第一側(cè)邊14，第一側(cè)邊14上端與動(dòng)刀13下端相連接，第一側(cè)邊14靠近釜底5壁且與釜底5壁之間不接觸。第一側(cè)壁14能夠?qū)煸诟w5壁上的物料刮下來，與動(dòng)刀13的作用相同。采用倒錐形釜底5方便攪拌釜內(nèi)物料的排出，同時(shí)也提高了攪拌釜的攪拌效果。最下層槳葉12還可以進(jìn)一步設(shè)有第二側(cè)邊18，第二側(cè)邊18 —端與旋轉(zhuǎn)軸3連接，第二側(cè)邊18另一端與第一側(cè)邊14下端相連接，第二側(cè)邊18下方安裝有立刀15，立刀15的上端與第二側(cè)邊18連接，立刀15的下端朝向攪拌軸3傾斜。立刀15能夠?qū)⒏?的物料向出料口10方向推出，方便物料的排出。
[0048]為了進(jìn)一步方便物料的排出，攪拌軸3下端可設(shè)有出料螺旋軸17，出料螺旋軸17上設(shè)有外螺紋，出料螺旋軸17位于釜底5內(nèi)最下層槳葉12下方，出料螺旋軸17的外螺紋與出料口 10之間配合設(shè)置。在攪拌釜攪拌工作的時(shí)候出料螺旋軸17隨著攪拌軸3同向旋轉(zhuǎn)，出料螺旋軸17上的螺紋帶動(dòng)物料向上運(yùn)動(dòng)，防止物料從出料口 10排出。在攪拌釜攪拌工作完成后，攪拌軸3帶動(dòng)出料螺旋軸17向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，出料螺旋軸17上的螺紋就帶動(dòng)物料向下運(yùn)動(dòng)，物料從出料口 10排出。
[0049]本實(shí)例的工作過程:拉動(dòng)拉桿7使第一定位孔71位于釜蓋2的上方，將銷軸安裝到第一定位孔71中，將多孔壓板6的位置固定在進(jìn)料口的上方。將漿柏從漿柏進(jìn)料管8中加入到釜體4內(nèi)部。將銷軸從第一定位孔71中拆下，將拉桿7向下移動(dòng)，將銷軸安裝在第二定位孔72，從溶劑進(jìn)料管9中加入溶劑，溶劑穿過多孔壓板6的孔向下流動(dòng)。繼續(xù)將拉桿7向下移動(dòng)，使定位凸臺73與釜蓋2相接觸，多孔壓板6將漂浮在溶劑中的漿柏壓緊。放置一定時(shí)間，把多孔壓板6拉起，將銷軸固定在第一定位孔71中。啟動(dòng)攪拌電機(jī)，完成高聚物漿柏預(yù)處理的攪拌混合步驟。電機(jī)I帶動(dòng)攪拌軸3上的攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，將漿柏碎漿、混合攪拌。漿柏預(yù)處理工作完成后，電機(jī)I帶動(dòng)攪拌軸3反向旋轉(zhuǎn)，在立刀15和出料螺旋槳17的共同作用下，物料從出料口 10中排出。
[0050]以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備，包括立式攪拌釜，釜體上方設(shè)有一釜蓋，釜蓋上設(shè)有電機(jī)，攪拌軸與電機(jī)連接，攪拌軸伸入釜體內(nèi)，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，其特征在于:所述釜體內(nèi)攪拌槳上方設(shè)有一可在釜體內(nèi)上下移動(dòng)的多孔壓板，多孔壓板設(shè)有一中心通孔，攪拌軸穿過中心通孔設(shè)置，所述多孔壓板與釜體截面相配合設(shè)置，所述多孔壓板上設(shè)有多個(gè)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:多孔壓板上側(cè)設(shè)有用于帶動(dòng)多孔壓板上下移動(dòng)的定位裝置，所述定位裝置下端與多孔壓板上側(cè)相連接，定位裝置上端與釜蓋或釜體上端可活動(dòng)連接；優(yōu)選的，所述定位裝置為拉桿，攪拌釜的釜蓋上設(shè)有拉桿孔，拉桿穿過拉桿孔并與釜蓋可活動(dòng)連接；更優(yōu)選的，多孔壓板上側(cè)設(shè)有多個(gè)與攪拌軸平行的拉桿，拉桿圍繞攪拌軸均布設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:拉桿上設(shè)有多個(gè)垂直于拉桿的定位孔，拉桿通過穿過定位孔的銷軸與釜蓋連接，所述銷軸的長度大于拉桿孔的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:所述釜體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管的一端與釜體側(cè)壁的進(jìn)料口相連接，進(jìn)料管的另一端斜向上延伸，進(jìn)料口設(shè)置在攪拌槳葉與釜蓋之間的釜體側(cè)壁上，進(jìn)料口上端與釜蓋之間設(shè)有容納多孔壓板的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:所述多孔壓板停留固定在第一位置或第二位置，所述第一位置位于進(jìn)料口上端與釜蓋之間，所述第二位置位于進(jìn)料口下端與攪拌槳葉上方之間；優(yōu)選的，多孔壓板分別通過拉桿上的第一定位孔或第二定位孔停留固定在第一位置或第二位置，第一定位孔與多孔壓板間的距離小于等于進(jìn)料口上端與釜蓋之間的距離，第二定位孔與多孔壓板間的距離大于等于進(jìn)料口下端與釜蓋間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:所述多孔壓板停留固定在第一位置、第二位置或第三位置，所述第一位置位于進(jìn)料口上端與釜蓋之間，所述第二位置位于進(jìn)料口下端與攪拌槳葉上方之間，所述第三位置位于第二位置下方與攪拌槳葉上方之間；優(yōu)選的，多孔壓板分別通過拉桿上的第一定位孔、第二定位孔或定位凸臺停留固定在第一位置、第二位置或第三位置，第一定位孔與多孔壓板間的距離小于等于進(jìn)料口上端與釜蓋之間的距離，第二定位孔與多孔壓板間的距離大于等于進(jìn)料口下端與釜蓋間的距離，拉桿上端還設(shè)有定位凸臺，定位凸臺為寬度大于拉桿孔的直徑的凸起，定位凸臺位于第二定位孔上方，所述定位凸臺與多孔壓板間的距離小于等于攪拌槳葉最上端與釜蓋間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:所述攪拌槳設(shè)有槳葉，槳葉近軸端與攪拌軸連接，槳葉的遠(yuǎn)軸端設(shè)有片狀動(dòng)刀，動(dòng)刀的一個(gè)側(cè)邊靠近釜體側(cè)壁且與釜體側(cè)壁不接觸；優(yōu)選的，所述動(dòng)刀的一個(gè)側(cè)邊與釜體側(cè)壁之間等間距設(shè)置；更優(yōu)選的，所述動(dòng)刀為長條形片狀，動(dòng)刀平行于攪拌軸設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:所述攪拌槳設(shè)有多層槳葉，多層槳葉層與層之間相互交錯(cuò)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:所述攪拌釜底部設(shè)有倒錐形釜底，錐頂設(shè)有出料口，最下層槳葉上端位于釜體內(nèi)部設(shè)有動(dòng)刀，最下層槳葉下端位于釜底內(nèi)部設(shè)有第一側(cè)邊，第一側(cè)邊上端與動(dòng)刀下端相連接，第一側(cè)邊靠近釜底壁且與釜底壁不接觸；優(yōu)選的，所述最下層槳葉還設(shè)有第二側(cè)邊，第二側(cè)邊一端與旋轉(zhuǎn)軸連接，第二側(cè)邊另一端與第一側(cè)邊下端相連接，所述第二側(cè)邊下方安裝有立刀，所述立刀的上端與第二側(cè)邊連接，立刀的下端朝向攪拌軸傾斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維素漿柏預(yù)處理設(shè)備，其特征在于:所述攪拌釜釜體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)擋條，所述擋條平行于攪拌軸設(shè)置，擋條的上端與最上層槳葉的動(dòng)刀上端齊平，擋條的下端與最下層槳葉的動(dòng)刀下端齊平，擋條與動(dòng)刀刀刃之間相互靠近且不接觸。
【文檔編號】D21H23/04GK104404827SQ201410578436
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】金云峰, 孫玉山, 徐紀(jì)剛, 趙慶章, 徐鳴風(fēng), 駱強(qiáng) 申請人:中國紡織科學(xué)研究院