一種折扇竹料的修枝定長預處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械自動化設備領域，具體涉及一種折扇竹料的修枝定長預處理設備。
【背景技術】
[0002]折扇是一種用竹木做扇骨、韌紙或綾絹做扇面的能折疊的扇子；用時須撒開，成半規(guī)形，聚頭散尾。折扇最早起源于中國，竹木做扇骨，韌紙做扇面，扇面上還要題詩作畫。折扇表現(xiàn)出了中華柔情氳氤的詩畫美境。
[0003]折扇經(jīng)過歷經(jīng)中國古代幾百年的歷史作為中國傳統(tǒng)手工制品的代表之一，沿用至今的制作工藝依然保留全手工制作，但隨著現(xiàn)在社會的發(fā)展，需求量不斷加大，純手工制作的已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)在大眾消費者的需求。
[0004]在折扇的制作過程中，最初的竹料選材是最基本也是最關鍵的工藝步驟。竹料按照竹節(jié)經(jīng)過初步切割后，需要去除竹節(jié)處的小枝節(jié)，以進行下一步的處理工藝。此步驟不但耗時耗力，而且處理的精細程度完全依賴于工人的工作經(jīng)驗，令產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證。竹料經(jīng)過初步篩選，剔除枝節(jié)后，還需要修整其長度到精確的尺寸，如40cm或35cm整，仍需工人師傅手工測量修正量后進行切削加工，這一過程成為定長精修步驟。由于這道工序勞動量大，且尺寸精確度依賴于工人的技巧熟練度以及認真程度，所以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。并且手工切削作業(yè)安全性差，效率低，不利于制扇產(chǎn)業(yè)的大工業(yè)化普及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種折扇竹料的修枝定長預處理設備，本發(fā)明的目的在于能夠精細處理竹料預處理過程中的的端部去枝節(jié)作業(yè)和精修定長作業(yè)。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:提供一種折扇竹料的修枝定長預處理設備，其特征在于:包括修枝設備和定長設備；
所述的修枝設備包括竹料輸送裝置，竹料固定裝置和去枝節(jié)線切割刀具；竹料輸送裝置包括輸送帶、輸送帶安裝架和升降裝置，輸送帶安裝在輸送帶安裝架上，輸送帶安裝架安裝在升降裝置上；竹料固定裝置包括上、下卡爪，上、下卡爪分別連接上、下伸縮裝置；所述的上伸縮裝置的上端連接轉(zhuǎn)向電機，下伸縮裝置的下端安裝在轉(zhuǎn)軸上；去枝節(jié)線切割刀具包括旋轉(zhuǎn)電機和旋轉(zhuǎn)框架，旋轉(zhuǎn)電機連接轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)框架套裝在環(huán)形封閉鏈條內(nèi)，在轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)框架的外表面設置輪齒，二者通過輪齒相嚙合；還包括兩臺以上的線切割機，每臺線切割機均通過一個氣缸安裝在旋轉(zhuǎn)框架內(nèi)；去枝節(jié)線切割刀具安裝在水平移動裝置上;
所述的定長設備包括竹料夾持裝置、圓錐形刀具、碎竹料粉碎裝置和竹粉成型擠出裝置；竹料夾持裝置包括安裝架和升降裝置，升降裝置安裝在安裝架上，升降裝置連接夾持固定器；圓錐形刀具包括倒圓錐形刀盤，在倒圓錐形刀盤上開設切削刀孔；倒圓錐形刀盤的大徑端朝上并且敞口，倒圓錐形刀盤的小徑端朝下并通過切削轉(zhuǎn)軸連接切削電機；碎竹料粉碎裝置包括倒圓錐形的料斗，倒圓錐形刀盤同軸設置在料斗中，在料斗中設置粉碎刀具，粉碎刀具安裝在切削轉(zhuǎn)軸上，粉碎刀具位于倒圓錐形刀盤的下方；料斗連通竹粉成型擠出
目.0
[0007]本發(fā)明所述的一種折扇竹料的修枝定長預處理設備，其特征在于:所述的線切割機包括線切割電機和“V”形架，“V”形架的尖端安裝在線切割電機上；還包括鉬絲、主動輪和兩個被動輪，線切割電機的轉(zhuǎn)動軸連接主動輪，“V”形架的兩個支臂上分別安裝兩個被動輪；鉬絲呈封閉環(huán)形，套裝在主動輪和兩個被動輪上；在兩個被動輪之間的鉬絲為線切割絲區(qū)。
[0008]還包括線切割碎末清理裝置，線切割碎末清理裝置包括升降平臺；在升降平臺表面設置氣吹孔，在升降平臺的前端設置氣吹管，氣吹管連接鼓風機，氣吹孔通過氣流穩(wěn)壓裝置連接鼓風機；還包括抽風管，抽風管的管口位于升降平臺的末端，抽風管連接抽風機。
[0009]所述的氣流穩(wěn)壓裝置包括三個順序聯(lián)通的氣室，在第一氣室下端設置進氣孔，所述的進氣孔連接鼓風機；在第一氣室的上端設置泄氣孔，在第一氣室的側(cè)壁上設置與第二氣室聯(lián)通的連通孔，在第一氣室內(nèi)設置浮動氣塞，浮動氣塞設置在進氣孔和泄氣孔之間；在第三氣室上設置出氣孔，所述的出氣孔通過氣管聯(lián)通升降平臺的氣吹孔。
[0010]在升降平臺的一側(cè)設置推桿，推桿連接水平氣缸；在升降平臺的另一側(cè)設置集料倉。
[0011]所述的夾持固定器包括伸縮固定管，在伸縮固定管內(nèi)套裝環(huán)形旋轉(zhuǎn)皮帶，旋轉(zhuǎn)皮帶穿出伸縮固定管的上端套裝在摩擦輪上，摩擦輪連接轉(zhuǎn)料電機；旋轉(zhuǎn)皮帶穿出伸縮固定管的下端形成竹料固定圈；伸縮固定管包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管和外管通過螺紋連接，旋轉(zhuǎn)內(nèi)管或者外管能令伸縮固定管的長度伸長或縮短。
[0012]所述的竹粉成型擠出裝置包括導流管，導流管的一端連接料斗的下方，導流管的另一端通過濾網(wǎng)連接引風機；在導流管路中設置三個以上的聚粉塔，所述的聚粉塔包括支架，在支架上通過轉(zhuǎn)動軸固定滾輪，滾輪通過傳動裝置連接旋轉(zhuǎn)動力裝置，旋轉(zhuǎn)動力裝置能夠通過傳動裝置帶動滾輪繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)；在支架上固定噴淋裝置，噴淋裝置通過輸液管和輸液栗連接儲液箱，噴淋裝置的噴頭對準滾輪；在支架上設置刮板，刮板貼合滾輪的下表面；在聚粉塔下方的導流管上開設下料孔；下料孔聯(lián)通竹粉成型擠出裝置。
[0013]所述的竹粉成型擠出裝置包括擠出倉，擠出倉設置在導流管的下料孔下方，在擠出倉的下部設置擠出管，在擠出管內(nèi)設置兩排擠出滾輪，兩排擠出滾輪的旋轉(zhuǎn)面相對設置，兩排擠出滾輪的間隔距離上大下小；擠出滾輪通過傳動裝置連接旋轉(zhuǎn)動力裝置。
[0014]還包括切削電機開關裝置，所述的切削電機開關裝置為接觸式開關器，接觸式開關器包括上接觸器和下接觸器，當上、下接觸器處于接觸狀態(tài)時，切削電機開始工作。
[0015]所述的上接觸器包括雙層導軌倉，在雙層導軌倉的下層設置探針伸縮軸，探針伸縮軸的內(nèi)側(cè)通過彈簧連接雙層導軌倉的里端，探針伸縮軸的外側(cè)安裝探針；伸縮探針通過連桿連接滑輪，滑輪設置在雙層導軌倉的上層導軌中；還包括探針伸縮氣缸，探針伸縮氣缸安裝在雙層導軌倉上，探針伸縮氣缸的氣缸軸連接探針伸縮軸或者探針；所述的雙層導軌倉的數(shù)量為一個以上，雙層導軌倉安裝在竹料夾持裝置的安裝架上；
所述的下接觸器包括環(huán)形接觸導軌槽，環(huán)形接觸導軌槽套裝在圓錐形刀具的上端外周；探針能夠向下插入導軌槽中，并與導軌槽接觸啟動切削電機開關。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
1.由于竹子的生長特性，枝節(jié)只在竹節(jié)處生長，本裝置的修枝設備能夠夾持住竹料的中部，然后通過換向電機的旋轉(zhuǎn)竹料作業(yè)，處理竹料兩端的枝節(jié)，工藝簡單，加工可靠性和精度倶佳。采用移動式線切割工藝處理竹料兩端枝節(jié)，多個線切割絲區(qū)旋轉(zhuǎn)圍城的切割區(qū)域的直徑大于上、下卡爪握持直徑的0.5-1_，此設定能令切割區(qū)域根據(jù)不同的竹料直徑，自行調(diào)節(jié)，適應性強。
[0017]2.修枝設備的線切割碎末清理裝置能利用風能，將竹料碎末自動吹吸處理干凈，全程自動化且對環(huán)境不會造成傷害。氣流穩(wěn)壓裝置能提供穩(wěn)定的小微氣流供應，氣流通過氣吹孔將落在升降平臺上的竹料碎肩吹離表面0.1-0.5mm，而不會將竹肩四散吹離平臺，更加便于收集后處理。
[0018]3.在修枝設備中，從竹料的自動化輸送，夾持換向處理，以及碎肩的處理，直至水平氣缸推動推桿將加工好的竹料推至在升降平臺的另一側(cè)設置集料倉，作業(yè)全程自動化，無需人工作業(yè)，不但大為提升了工作效率，而且加工質(zhì)量更高。
[0019]4.定長設備由竹料夾持裝置、圓錐形刀具、碎竹料粉碎裝置和竹粉成型擠出裝置組成，只需將待加工的竹料安裝到竹料夾持裝置上，即可全自動實現(xiàn)竹料的尺寸精修作業(yè)，全程無需人工進行切削作業(yè)，操作更加安全便捷；竹料加工后產(chǎn)生的廢料能同時被加工成竹粉，并濕潤聚集成竹泥，被擠出成條，不會給周圍環(huán)境帶來粉塵傷害，方便循環(huán)利用，且工作環(huán)境友好，工人健康得以保證。
[0020]5.定長設備的倒圓錐形刀盤的大徑端朝上并且敞口，倒圓錐形刀盤的小徑端朝下并通過切削轉(zhuǎn)軸連接切削電機，通過控制竹料在刀盤中的位置即可控制竹料的精確尺寸，并且竹料為中空結(jié)構，夾持固定器能在固定竹料的同時，旋轉(zhuǎn)竹料，令其端面四周受到均勻的磨削，達到統(tǒng)一的精確長度尺寸。
[0021]6.在定長設備中，粉碎的竹粉在引風機的吸力下進入導流管，并粘附在聚粉塔濕潤的滾輪上，滾輪在旋轉(zhuǎn)過程中，由支架上設置刮板，貼合滾輪的下表面，將濕潤的竹泥刮下；在聚粉塔下方的導流管上開設下料孔，竹泥由下料孔進入竹粉成型擠出裝置，并由竹粉成型擠