工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于加工木料或其衍生物的工具，其具有工具體和至少一個在工具體的圓周側上的凹槽，其中，所述凹槽包括至少一個用于切割工件的切割元件、至少一個用于夾緊切割元件的夾緊元件和至少一個用于夾緊所述夾緊元件的夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]在EP I 726 416 Al中同樣公知了一種用于加工木料的工具，其具有工具體和至少一個沿著工具體的圓周側上的凹槽。在此，所述凹槽分別包括一個切割元件、一個支承元件和一個固定裝置。在此，固定裝置構造為螺紋銷釘。在此，固定裝置將力施加在支承元件上，從而支承元件將切割元件壓至工具體。因此，產(chǎn)生切割元件與工具體和支承元件的力配合的、特別是摩擦連接的連接。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，以結構上簡單的措施構造一種工具、特別是切割工具，以便減小切割元件的更換花費并且同時提高切割元件的加工精度。
[0004]該目的利用一種用于加工木料或其衍生物的工具實現(xiàn)，所述工具具有工具體和至少一個在工具體的圓周側上的凹槽。在此，凹槽包括至少一個用于切割工件的切割元件、至少一個用于夾緊切割元件的夾緊元件和至少一個用于夾緊所述夾緊元件的夾緊裝置。切割元件具有至少一個切割棱，所述切割棱相對于工具體徑向地突出。切割元件具有至少一個第一形狀配合元件，并且夾緊元件具有至少一個第二形狀配合元件。根據(jù)本發(fā)明，第一形狀配合元件與第二形狀配合元件形狀配合地連接。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)了，更簡單地調換工具、特別是切割工具的至少一個切割元件。因此，減小了維護費用。此外實現(xiàn)了，切割元件在最大的使用壽命之后或者在關閉的狀態(tài)中從工具中被取出、被再加工和被磨削并且再次被插入工具中。因此，實現(xiàn)了切割元件的回收利用。此外，通過根據(jù)本發(fā)明的在切割元件上的形狀配合元件和夾緊元件上的切割元件實現(xiàn)了工具體、切割元件和夾緊元件之間的更穩(wěn)固的和有利的連接。同樣，切割元件與夾緊元件穩(wěn)固地和可靠地連接，從而在非常高的旋轉速度下也保持工具的切割半徑。因此，在高的轉速下避免了徑向的變形，從而始終保持工具的期望的切割半徑。此外，通過根據(jù)本發(fā)明的工具使切割元件與夾緊元件這樣耦合，即在不改變工具的切割半徑的情況下，切割元件可以具有不同的厚度。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的工具、特別是切割工具構造為多件式的并且包括具有至少一個凹槽的工具體、至少一個切割工具、至少一個夾緊元件和至少一個夾緊裝置。夾緊元件構造為夾緊楔。在此，在至少一個凹槽中至少部分地布置切割元件、夾緊元件和夾緊裝置。凹槽例如構造為U形的并且具有兩個彼此對置的側、特別是面。這兩個對置的側、特別是面中的一個構造為用于切割元件的第一止擋面。在此，切割元件以第一接觸面貼靠在工具體的第一接觸面。夾緊元件貼靠在與第一接觸面對置的面上。因此，切割元件可以在工具體和夾緊元件之間被夾緊。通過夾緊裝置以夾緊元件將切割元件向工具體夾緊。在此，夾緊裝置可以通過可替換的使本領域技術人員認為有意義的夾緊裝置來構造。在此，切割元件可以具有凹進部，所述凹進部構造為第一形狀配合元件。在此，夾緊元件可以具有第二形狀配合元件，所述第二形狀配合元件與第一形狀配合元件相對應。在此，第一形狀配合元件可以與夾緊元件的第二形狀配合元件耦合。與第一止擋面連接的第二止擋面構造為相對于第一止擋面以一定角度彎曲。有利地，第二止擋面這樣相對于第一止擋面以一定角度彎曲，即形狀配合地與切割元件連接的夾緊元件能夠根據(jù)切割元件的厚度沿著第二止擋面移動。因此可以有利地實現(xiàn)，不同厚度的切割元件具有用于工具而設置的切割半徑。
[0007]在此，“形狀配合元件”應該理解為下述一個元件，所述元件與另一個形狀配合元件構成形狀配合的連接。在此，形狀配合元件構造為凸肩。形狀配合元件構造為凸部。形狀配合元件構造為凹槽。形狀配合元件構造為凹進部。在此，通過第一形狀配合元件和第二形狀配合元件構成形狀配合的連接，所述連接防止彼此的在至少一個方向上的運動。優(yōu)選地，第一形狀配合元件和第二形狀配合元件防止在徑向方向上和/或在橫向于徑向的方向上運動?？商鎿Q地或附加地，第一形狀配合元件和第二形狀配合元件防止在徑向方向上的運動。形狀配合元件構造為凸部、例如凸模、凸肩，或者構造為凹部、例如凹模。
[0008]從屬權利要求給出符合目的要求的進一步方案。
[0009]優(yōu)選地，第一形狀配合元件構造為凹槽、特別是成型凹槽，并且第二形狀配合元件構造為至少一個凸部。因此，切割元件可以與夾緊元件構成可靠的和牢固的形狀配合連接。
[0010]優(yōu)選地，切割元件能夠與夾緊元件可松脫地連接。優(yōu)選地，切割元件能夠與夾緊元件形狀配合地和/或摩擦連接地或力配合地連接。因此，可以再次使用已磨損并且再加工或再磨削的切割元件。在此，切割元件可以再次被磨削，從而磨損的切割元件的切割棱通過沿著切割元件的與第一接觸面對置的面進行材料去除而轉變成磨削的或尖銳的切割棱。在此，第一接觸面相對于切割元件的與第一接觸面對置的面的間距是切割元件的厚度。通過所述磨削過程減小切割元件的厚度。因此，所述切割元件可以再次使用在根據(jù)本發(fā)明的工具中。優(yōu)選地，所述切割元件可以被直到十次、特別是直到八次、優(yōu)選地直到六次、優(yōu)選地直到四次、特別優(yōu)選地直到兩次被磨削。因此，在磨削過程中，對與第一接觸面對置的面分別以切割元件的厚度的直到12%、特別是直到10%、優(yōu)選地直到8%、優(yōu)選地直到6%、特別優(yōu)選地直到4%進行材料去除。
[0011]優(yōu)選地，夾緊裝置具有下壓件。優(yōu)選地，下壓件構造為楔形的。因此，夾緊裝置的壓緊力分配在更大的作用面上，從而夾緊力均勻地在夾緊件的整個支承面上延伸。下壓件特別是至少部分地構造為夾緊臂。優(yōu)選地，夾緊裝置具有固定元件，所述固定元件使下壓件與工具體連接。因此，可以實現(xiàn)夾緊裝置的高強度的連接。同樣可以準確地調節(jié)夾緊力或夾力。
[0012]可以符合目的要求的是，夾緊裝置至少一個第三形狀配合元件，所述第三形狀配合元件與夾緊元件的至少一個第四形狀配合元件形狀配合地連接。第三形狀配合元件特別是可以與夾緊元件的第四形狀配合元件能松脫地連接。因此，有利地可以在不損壞工具或工具體的情況下更換或調換切割元件。因此，實現(xiàn)了經(jīng)濟地操作工具。
[0013]優(yōu)選地，夾緊裝置的至少一個第三形狀配合元件構造為下壓件。下壓件特別是可以具有夾緊臂，所述夾緊臂構造為下壓件的第三形狀配合元件。此外，夾緊裝置具有夾緊板，所述夾緊板構造為與下壓件對準并且夾緊該下壓件。優(yōu)選地，夾緊板構造為楔形的。特別優(yōu)選地，夾緊裝置具有至少一個固定元件，所述固定元件使夾緊板和/或下壓件與工具體連接。在此，固定元件可以構造為固定螺栓。因此，可以施加高強度的連接和可控的夾緊力。
[0014]此外，夾緊裝置固定夾緊元件和切割元件。夾緊裝置特別是可以使不同厚度下的切割元件與夾緊元件固定。此外，利用固定螺栓可以這樣使夾緊板向下壓件夾緊，即下壓件通過夾緊板相對于固定螺栓徑向地被壓至夾緊元件。因此，夾緊力橫向于壓緊力加在夾緊元件上。
[0015]優(yōu)選地，能夠相對于工具體的旋轉軸在徑向方向上、特別是在橫向于徑向的方向上調節(jié)、特別是移動切割元件和夾緊元件。此外提出，夾緊裝置這樣連接夾緊元件，即能夠相對于工具體、特別是根據(jù)切割元件的厚度在橫向于徑向的方向上調節(jié)夾緊元件的切割棱。
[0016]特別優(yōu)選地，能夠相對于工具體、特別是根據(jù)切割元件的厚度至少基本在徑向方向上和/或至少基本在橫向于徑向的方向上調節(jié)夾緊元件的切割棱。在此，可以在徑向方向上和/或在橫向于徑向的方向上這樣調節(jié)夾緊元件的切割棱，即切割棱特別是始終根據(jù)切割元件的厚度來形成預定的切割半徑。因此，在確定不改變工具、特別是切割工具的切割半徑的情況下，所述工具可以接收具有不同的厚度的切割元件、特別是刀片。
[0017]此外提出，工具體的凹槽具有至少一個第一止擋面，切割元件的第一接觸面能夠在所述第一止擋面上移動。在此，第一止擋面可以構造為平坦的或彎曲的面。在此，第一止擋面可以構造為用于切割元件的接觸面。在此，第一止擋面實現(xiàn)了切割元件至少基本徑向的移動可能性。因此，可以將具有不同厚度的切割元件置入所述工具中，所述切割元件形成所述工具的保持相等的切割半徑。特別是通過切割