一種纖維素廢水預處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廢水預處理設備技術領域，尤其是一種纖維素廢水預處理裝置及應用，該裝置適用纖維素生產過程中排放的纖維素生產廢水的預處理。
【背景技術】
[0002]目前，世界范圍內尚未在高鹽纖維素廢水處理領域取得較大突破。
[0003]纖維素廢水主要來源于:反應釜中纖維素合成階段的降溫用循環(huán)水;取得固體纖維素半成品時的精餾殘液;離心機固液分離階段產生的固液分離水溶液。
[0004]1、反應釜反應階段，此工序有通過反應釜夾套隔離式降溫要求，用水一般為自來水，水質較好，但由于其溫度無法回用，直接排向污水處理系統(tǒng)。
[0005]2、精餾釜溶劑回收階段，廢水產生過程是溶劑精餾回收完畢后精餾殘液排放。此階段COD在20g/L左右，主要物質為:甲醇4.28 % ;甲苯1.66%。同時該工序廢水中含有3.2%的氯化鈉。
[0006]3、離心機固液分離，纖維素半成品取得階段，為固液分離工序，產生的廢水為洗滌用水的水溶液。此段水⑶D在10g/L左右，產生COD的主要物質為纖維素。同時該工序廢水中含有3.33%的氯化鈉。
[0007]由于其高鹽、高C0D、低BC比的特性，使生化處理在實際應用中非常困難。同時，纖維素生產企業(yè)普遍規(guī)模較小，投入大量成本進行高級氧化、中溫厭氧等工藝在投資成本上很難讓企業(yè)接受。同時，企業(yè)的運維人員素質也難以滿足復雜工藝的運營要求。
[0008]因此著力開發(fā)高效、低能耗的高鹽纖維素廢水處理工藝裝置，是符合產業(yè)需求和國家環(huán)保政策的，具有良好發(fā)展前景，不僅可以取得良好經濟效益，而且可以取得更大的社會效益的技術。
[0009]通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下一篇與本專利申請相關的專利公開文獻:
[0010]羥丙基甲基纖維素廢水處理回用裝置(CN203999281U)，涉及一種羥丙基甲基纖維素廢水處理回用裝置，屬于廢水處理技術領域。所述的羥丙基甲基纖維素廢水處理回用裝置，廢水調節(jié)池與四效蒸發(fā)器、綜合廢水調節(jié)池、高效厭氧反應器、第一集水池、厭氧沉淀池、第二集水池、CASS池、儲水池、砂濾罐和臭氧氧化池依次相連，四效蒸發(fā)器分別與離心機和車間洗滌系統(tǒng)相連，離心機與鹽外運系統(tǒng)相連;高效厭氧反應器與沼氣發(fā)電系統(tǒng)相連;厭氧沉淀池和CASS池均與污泥濃縮池相連，污泥濃縮池與隔膜板框壓濾機和干泥外運系統(tǒng)依次相連;儲水池還與綜合廢水調節(jié)池相連;臭氧氧化池與臭氧發(fā)生器相連。本實用新型實現(xiàn)了羥丙基甲基纖維素廢水的達標排放，同時減少了外排廢水量，降低了生產成本，節(jié)能又環(huán)保。
[0011]通過對比，本專利申請與上述專利公開文獻存在本質的不同。

【發(fā)明內容】

[0012]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種纖維素廢水預處理裝置，該裝置利用廢水內含污染物自身的大分子長鏈特性，采用逆向絮凝方法，使廢水中的纖維素分子與絮體充分混合共同沉淀，從而在廢水處理前段預處理工藝中大大地降低纖維素的濃度，為后繼處理降低了處理負荷。
[0013]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0014]一種纖維素廢水預處理裝置，所述裝置包括裝置本體、處理系統(tǒng)、溢流堰、出水管、進水口、進砂口、污泥回流口、輸砂管和污泥儲池；
[0015]所述裝置本體包括一反應筒體，該反應筒體內相連通設置處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括反應筒、攪拌槳、擴散口、摻混隔板和導流板，所述反應筒與反應筒體同軸設置，反應筒的頂部與反應筒體相連接設置，所述反應筒的上部設置攪拌槳，所述反應筒的底部同軸設置擴散口，該擴散口呈錐筒狀，其頂部的直徑與反應筒的底部直徑相同，擴散口底部的直徑大于其頂部直徑，所述擴散口與攪拌槳之間的反應筒上沿豎直方向間隔設置左、右交叉設置的摻混隔板，所述擴散口下方的反應筒體內設置導流板，該導流板下方的反應筒體的底部制有污泥斗，該污泥斗的底部制有出泥口；
[0016]所述反應筒體的內壁的上部兩側對稱設有溢流堰，與該溢流堰內相連通設置出水管，該出水管穿出反應筒體并延伸至反應筒體外側；
[0017]與攪拌槳上方的反應筒內相連通設置進水口、進砂口、污泥回流口，所述進水口能夠向反應筒內輸入纖維素廢水，所述進砂口能夠向反應筒內輸入顆粒砂，所述污泥回流口能夠向反應筒內輸入污泥。
[0018]而且，所述攪拌槳通過一設置于反應筒體外的攪拌機電機驅動旋轉。
[0019]而且，所述進水口設置于反應筒的側內壁上，該進水口設置于一進水管的輸出端，該進水管的另一端穿出反應筒、反應筒體延伸至反應筒體外;所述進砂口、污泥回流口間隔設置于反應筒頂部的反應筒體上，該進砂口設置于輸砂管的輸出端，該輸砂管的另一端穿出反應筒體延伸至反應筒體外，所述污泥回流口設置于一輸泥管的輸出端，該輸泥管的另一端穿出反應筒體延伸至反應筒體外且通過污泥回流栗與污泥儲池相連通設置，該污泥儲池設置于反應筒體外。
[0020]而且，所述砂為微粒石英砂，或者為天然或人造的比重大于污泥的物質。
[0021 ]而且，所述裝置還包括一旋流分離器，所述旋流分離器的中下部通過管道與出泥口相連通設置，該旋流分離器的頂部一側壁上與旋流分離器內相連通設置一污泥出口管，該污泥出口管的另一端延伸至旋流分離器外，該旋流分離器的底部通過管道與輸砂管相連通設置。
[0022]如上所述的維素廢水預處理裝置在纖維素生產過程中排放的纖維素生產廢水的預處理方面的應用。
[0023]本實用新型取得的優(yōu)點和積極效果是:
[0024]1、本預處理裝置設置了裝置本體、處理系統(tǒng)、溢流堰、出水管、進水口、進砂口、污泥回流口、輸砂管和污泥儲池，該裝置利用廢水內含污染物自身的大分子長鏈特性，采用逆向絮凝方法，即，以污染物作為絮凝的吸附架橋的介質、以回流的污泥及投加的絮凝核作為沉降的動力，形成絮凝反應形成較大的絮粒，同時吸附著廢水中的部分SS、細菌和溶解性物質，在沉淀區(qū)域從水中分離、沉降出來，使廢水中的纖維素分子與絮體充分混合共同沉淀，從而在廢水處理前段預處理工藝中大大的降低纖維素的濃度，為后繼處理降低了處理負荷，該裝置具有停留時間短、處理效果好、能夠大量降低污染物負荷，在后期的處理中大大節(jié)約了建設投資和運營投資。
[0025]2、本裝置還包括一旋流分離器，污泥排入旋流分離器內，進行快速地旋流分層，大比重的顆粒砂在離心力的作用下分離到外層，延外壁沉積至底部，泥水混合物則經中部的反應區(qū)進入出水口，進入污泥處理的工藝流程，顆粒砂經收集再進入進砂口，進行回流回用，過程中損耗的顆粒砂則經過進砂口進行補充，滿足反應器內需要的反應濃度，通過離心分離回收，重新投入裝置中反應，達到循環(huán)再利用的效果，極大地節(jié)約原材料，降低了使用成本。
【附圖說明】
[0026]圖1為本裝置的結構連接示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面以附圖實施方式為例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0028]本專利中所提及的逆向絮凝方法，即有別于傳統(tǒng)在廢水中加入絮凝劑產生絮體而沉降分離的方法，其絮體產生的基礎為后繼生化處理工藝中的回流污泥，廢水中的大分子纖維素起到吸附架橋的作用，所述逆向絮凝方法，添加絮凝核增大絮體比重，增大沉降的動力。由于絮體為回流污泥比重較小，絮體的沉降效果不佳，因此添加絮凝核，加強重力沉降的效果;所述絮凝核，隨絮凝污泥排放后，通過離心分離回收，重新投入裝置中反應，達到循環(huán)再利用的效果，絮凝核可以是微粒石英砂，也可以是天然或人造的各種比重大于污泥的物質;本實用新型纖維素廢水預處理裝置，其輔助設施可以包括后繼的生化處理系統(tǒng)、絮凝核離心分離系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)。
[0029]一種纖維素廢水預處理