羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，具體的是一種用于羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)羥丙基甲基纖維素要經(jīng)過堿化、醚化、中和、凈化等過程完成。始初采用氣固法工藝，是一種間歇式生產(chǎn)工藝。將甲苯、異丙醇混合溶劑打入反應(yīng)釜，再加入比例重量的堿(HONa)，進行冷攪、升溫化堿后，添加粉碎后的精制棉。經(jīng)過攪拌、升溫、時間控制程序，進行堿化反應(yīng)，達到精制棉溶脹、去雜等目的。堿化后的精制棉稱為堿化纖維素。羥丙基甲基纖維素非堿、非酸即中性物質(zhì)。堿化纖維素含堿過量須減除。堿化反應(yīng)完成后，由泵送管道至粉碎機進行粉碎、熟化、壓榨5h，祛除余堿。而后按比例重量將環(huán)氧丙烷、氯甲烷投入反應(yīng)釜，再加入壓榨后的堿化纖維素。經(jīng)過攪拌、升溫、時間過程控制進行醚化反應(yīng)，事畢進行下道工序，這是氣固法工藝做法。上述氣固法工藝存在以下缺陷:一是將堿化纖維素自釜內(nèi)送入粉碎機進行壓榨，使之暴露在空氣中，導致最終產(chǎn)品的黏度指標降低。二是堿化纖維素出釜后，釜之空閑5h，設(shè)備利用率低。同時還增加堿化纖維素粉碎設(shè)備的投資。三是間歇式工藝生產(chǎn)產(chǎn)量低，同時也不利于安全生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明之目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述之不足，提供一種用于羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)的新工藝，提高了羥丙基甲基纖維素粘度指標，質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備利用率提高，節(jié)省設(shè)備投資。
[0004]為達到上述之目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案，本發(fā)明用于羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)的工藝如下:1、按規(guī)定比例、重量的甲苯、異丙醇混合溶劑和堿分別投入反應(yīng)釜內(nèi)，進行冷攪，使之化堿均勻；2、加入預定數(shù)量的精制棉，攪拌、升溫進行堿化反應(yīng)；3、堿化反應(yīng)畢，將堿化纖維素熔漿淤存于反應(yīng)釜內(nèi)，抽真空后，投入規(guī)定數(shù)量的氯甲烷和環(huán)氧丙烷，進行攪拌，升溫進行醚化反應(yīng)；4、醚化反應(yīng)結(jié)束，用氮氣將醚化熔漿壓入回收釜，并加入比例數(shù)量的醋酸，進行酸堿中和；5、再經(jīng)過離心、烘干、粉碎、裝袋等工序，完成了羥丙基甲基纖維素的生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明采取上述技術(shù)方案具有以下的有益效果:采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的羥丙基甲基纖維素粘度指標明顯提高、質(zhì)量穩(wěn)定。氣固法只能生產(chǎn)黏度10萬及以下的羥丙基甲基纖維素。本發(fā)明不僅能生產(chǎn)黏度10萬及以下的羥丙基甲基纖維素，而且還能生產(chǎn)黏度15萬-20萬的羥丙基甲基纖維素，且質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備利用率提高，產(chǎn)量增加，節(jié)省堿化纖維素粉碎設(shè)備投資。并且可實行封閉式生產(chǎn)，避免了堿傷等事故的發(fā)生。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細介紹。
[0007]實施例1
[0008]用于羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)的工藝如下:1、按規(guī)定比例、重量的甲苯、異丙醇混合溶劑和堿分別投入反應(yīng)釜內(nèi)，進行冷攪，使之化堿均勻；2、加入預定數(shù)量的80-100目精制棉，攪拌、升溫至56°C進行堿化反應(yīng)2h ;3、堿化反應(yīng)畢，將堿化纖維素熔漿淤存于反應(yīng)釜內(nèi)，抽真空后，投入規(guī)定數(shù)量的氯甲烷和環(huán)氧丙烷，進行攪拌，升溫至86°C進行醚化反應(yīng)2h ;4、醚化反應(yīng)結(jié)束，用氮氣將醚化熔漿壓入回收釜，并加入比例數(shù)量的醋酸，進行酸堿中和；5、再經(jīng)過離心、烘干、粉碎、裝袋等工序，完成了羥丙基甲基纖維素的生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟:(1)按規(guī)定比例、重量的甲苯、異丙醇混合溶劑和堿分別投入反應(yīng)釜內(nèi)，進行冷攪，使之化堿均勻；(2)加入預定數(shù)量的精制棉，攪拌、升溫進行堿化反應(yīng)；(3)堿化反應(yīng)畢，將堿化纖維素熔漿淤存于反應(yīng)釜內(nèi)，抽真空后，投入規(guī)定數(shù)量的氯甲烷和環(huán)氧丙烷，進行攪拌，升溫進行醚化反應(yīng)；(4)醚化反應(yīng)結(jié)束，用氮氣將醚化熔漿壓入回收釜，并加入比例數(shù)量的醋酸，進行酸堿中和；(5)再經(jīng)過離心、烘干、粉碎、裝袋等工序，完成了羥丙基甲基纖維素的生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)工藝，其特征在于:加入預定數(shù)量的80-100目精制棉，攪拌、升溫至56°C進行堿化反應(yīng)2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)工藝，其特征在于:堿化反應(yīng)畢，將堿化纖維素熔漿淤存于反應(yīng)釜內(nèi)，抽真空后，投入規(guī)定數(shù)量的氯甲烷和環(huán)氧丙烷，進行攪拌，升溫至86°C進行醚化反應(yīng)2h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：(1)按規(guī)定比例、重量的甲苯、異丙醇混合溶劑和堿分別投入反應(yīng)釜內(nèi)，進行冷攪，使之化堿均勻；(2)加入預定數(shù)量的精制棉，攪拌、升溫進行堿化反應(yīng)；(3)堿化反應(yīng)畢，將堿化纖維素熔漿淤存于反應(yīng)釜內(nèi)，抽真空后，投入規(guī)定數(shù)量的氯甲烷和環(huán)氧丙烷，進行攪拌，升溫進行醚化反應(yīng)；(4)醚化反應(yīng)結(jié)束，用氮氣將醚化熔漿壓入回收釜，并加入比例數(shù)量的醋酸，進行酸堿中和；(5)再經(jīng)過離心、烘干、粉碎、裝袋等工序，完成了羥丙基甲基纖維素的生產(chǎn)。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的羥丙基甲基纖維素粘度指標明顯提高、質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備利用率提高，產(chǎn)量增加，節(jié)省堿化纖維素粉碎設(shè)備投資。
【IPC分類】C08B11-20, C08B11-193, C08B1-08
【公開號】CN104558207
【申請?zhí)枴緾N201310500134
【發(fā)明人】翟玉明, 楊樹人
【申請人】吳橋雙盛纖維素有限責任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月13日