1.轉(zhuǎn)向節(jié)無(wú)損傷壓襯套工藝，其特征在于：包括步驟：a、壓入襯套，將兩個(gè)襯套分別壓入主銷孔；b、向外整形熨壓襯套，將熨壓棒從襯套中穿過(guò)，利用熨壓棒的外表面對(duì)襯套內(nèi)表面進(jìn)行整形，并將襯套的外表面與主銷孔內(nèi)表面緊密貼合，該熨壓棒設(shè)置有熨壓段，該熨壓段包括若干個(gè)直徑逐漸增加的環(huán)形熨壓齒，第一個(gè)環(huán)形熨壓齒與所述襯套間隙配合，最后一個(gè)環(huán)形熨壓齒與所述襯套過(guò)盈配合，所述環(huán)形熨壓齒的頂部為梯形或圓弧形，相鄰所述環(huán)形熨壓塊之間設(shè)置有深度大于1.5mm、寬度大于1.5mm的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)無(wú)損傷壓襯套工藝，其特征在于：所述熨壓棒還包括保證熨壓棒與襯套同軸的引導(dǎo)段、檢驗(yàn)襯套內(nèi)徑是否合格的檢驗(yàn)段，所述熨壓段位于引導(dǎo)段、檢驗(yàn)段之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向節(jié)無(wú)損傷壓襯套工藝，其特征在于：所述熨壓段包括熨壓初段、熨壓中段、熨壓末段、平穩(wěn)段，所述熨壓初段的相鄰環(huán)形熨壓齒的直徑依次增加0.03mm，所述熨壓中段的相鄰環(huán)形熨壓齒的直徑依次增加0.02mm，所述熨壓中段的第一個(gè)環(huán)形熨壓齒與所述襯套過(guò)渡配合，所述熨壓末段的相鄰環(huán)形熨壓齒的直徑依次增加0.01mm，所述平穩(wěn)段的環(huán)形熨壓齒的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向節(jié)無(wú)損傷壓襯套工藝，其特征在于：所述熨壓初段、熨壓中段、熨壓末段、平穩(wěn)段均設(shè)置有4～6個(gè)環(huán)形熨壓齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)無(wú)損傷壓襯套工藝，其特征在于：所述凹槽為U形，所述凹槽的寬度小于2.5mm，所述凹槽的深度小于3mm。