本發(fā)明涉及純棉襯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高彈性低縮率純棉襯生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

襯衫是深受消費(fèi)者喜愛的一種服裝。炎炎夏日，消費(fèi)者對(duì)襯衫的需求量非常大，各服裝品牌會(huì)推出樣式多變、款式新穎的各類襯衫產(chǎn)品。其中，純棉襯衫面料以天然棉纖維為原料，通過紡紗、織造及燒毛、絲光、定型和預(yù)縮等工序制備而成，由于棉纖維具有柔軟、吸濕、保暖、透氣等性能，同時(shí)還迎合了消費(fèi)者返璞歸真的消費(fèi)理念，因此是市場(chǎng)上銷售火爆的襯衫類產(chǎn)品。純棉面料采用常規(guī)活性染料染色使用了大量的鹽、堿，環(huán)境污染嚴(yán)重；且傳統(tǒng)的絲光加工過程對(duì)纖維的損傷大，導(dǎo)致面料強(qiáng)度較低，最終導(dǎo)致其彈性差，容易變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高彈性低縮率純棉襯生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經(jīng)漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機(jī)對(duì)步驟a得到的坯布進(jìn)行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進(jìn)行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機(jī)上進(jìn)行打卷，然后經(jīng)塑料薄膜包裹后進(jìn)行堆置；堆置2-4h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為60℃-80℃，清洗時(shí)間為5min；冷水溫度為15℃-25℃，清洗時(shí)間為10min-20min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進(jìn)行氧漂處理；

g、水洗：對(duì)步驟f氧漂處理后的坯布進(jìn)行充分水洗；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進(jìn)行烘干處理后即得到純棉襯。

優(yōu)選的，所述步驟b中燒毛車速為60m/min-75m/min，燒毛次數(shù)為一正一反，火焰強(qiáng)度為5-10mbar。

優(yōu)選的，所述步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對(duì)坯布進(jìn)行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強(qiáng)力凈洗劑tf-126a的混合液進(jìn)行反應(yīng)，時(shí)間為8-12min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩(wěn)定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在50℃-60℃條件下處理15min-35min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

優(yōu)選的，所述步驟g中的水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成。

優(yōu)選的，所述步驟h的烘干溫度為40℃-70℃，烘干時(shí)間為20min-40min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能夠降低對(duì)環(huán)境的污染；此外，本發(fā)明采用的氧漂處理工藝作用條件溫和，生產(chǎn)時(shí)間顯著縮短，減少對(duì)織物損傷，不損傷纖維強(qiáng)力；降低能耗，提高效率；本發(fā)明結(jié)合冷堆、水洗、氧漂技術(shù)，生產(chǎn)出的純棉襯，具有柔軟舒適的手感，而且其彈性高、柔軟性好，且水洗后變化率小，具有廣闊的市場(chǎng)前景和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經(jīng)漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機(jī)對(duì)步驟a得到的坯布進(jìn)行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進(jìn)行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機(jī)上進(jìn)行打卷，然后經(jīng)塑料薄膜包裹后進(jìn)行堆置；堆置2h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為60℃，清洗時(shí)間為5min；冷水溫度為15℃，清洗時(shí)間為10min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進(jìn)行氧漂處理；

g、水洗：對(duì)步驟f氧漂處理后的坯布進(jìn)行充分水洗；水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進(jìn)行烘干處理后即得到純棉襯。

本實(shí)施例中，步驟b中燒毛車速為60m/min，燒毛次數(shù)為一正一反，火焰強(qiáng)度為5mbar。

本實(shí)施例中，步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對(duì)坯布進(jìn)行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強(qiáng)力凈洗劑tf-126a的混合液進(jìn)行反應(yīng)，時(shí)間為8min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩(wěn)定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在50℃條件下處理15min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

本實(shí)施例中，步驟h的烘干溫度為40℃，烘干時(shí)間為20min。

實(shí)施例二：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經(jīng)漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機(jī)對(duì)步驟a得到的坯布進(jìn)行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進(jìn)行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機(jī)上進(jìn)行打卷，然后經(jīng)塑料薄膜包裹后進(jìn)行堆置；堆置4h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為80℃，清洗時(shí)間為5min；冷水溫度為25℃，清洗時(shí)間為20min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進(jìn)行氧漂處理；

g、水洗：對(duì)步驟f氧漂處理后的坯布進(jìn)行充分水洗；水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進(jìn)行烘干處理后即得到純棉襯。

本實(shí)施例中，步驟b中燒毛車速為75m/min，燒毛次數(shù)為一正一反，火焰強(qiáng)度為10mbar。

本實(shí)施例中，步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對(duì)坯布進(jìn)行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強(qiáng)力凈洗劑tf-126a的混合液進(jìn)行反應(yīng)，時(shí)間為12min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩(wěn)定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在60℃條件下處理35min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

本實(shí)施例中，步驟h的烘干溫度為70℃，烘干時(shí)間為40min。

實(shí)施例三：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經(jīng)漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機(jī)對(duì)步驟a得到的坯布進(jìn)行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進(jìn)行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機(jī)上進(jìn)行打卷，然后經(jīng)塑料薄膜包裹后進(jìn)行堆置；堆置2-4h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為65℃，清洗時(shí)間為5min；冷水溫度為17℃，清洗時(shí)間為12min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進(jìn)行氧漂處理；

g、水洗：對(duì)步驟f氧漂處理后的坯布進(jìn)行充分水洗；水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進(jìn)行烘干處理后即得到純棉襯。

本實(shí)施例中，步驟b中燒毛車速為65m/min，燒毛次數(shù)為一正一反，火焰強(qiáng)度為6mbar。

本實(shí)施例中，步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對(duì)坯布進(jìn)行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強(qiáng)力凈洗劑tf-126a的混合液進(jìn)行反應(yīng)，時(shí)間為9min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩(wěn)定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在52℃條件下處理20min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

本實(shí)施例中，步驟h的烘干溫度為50℃，烘干時(shí)間為25min。

實(shí)施例四：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經(jīng)漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機(jī)對(duì)步驟a得到的坯布進(jìn)行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進(jìn)行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機(jī)上進(jìn)行打卷，然后經(jīng)塑料薄膜包裹后進(jìn)行堆置；堆置3h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為75℃，清洗時(shí)間為5min；冷水溫度為22℃，清洗時(shí)間為18min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進(jìn)行氧漂處理；

g、水洗：對(duì)步驟f氧漂處理后的坯布進(jìn)行充分水洗；水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進(jìn)行烘干處理后即得到純棉襯。

本實(shí)施例中，步驟b中燒毛車速為70m/min，燒毛次數(shù)為一正一反，火焰強(qiáng)度為9mbar。

本實(shí)施例中，步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對(duì)坯布進(jìn)行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強(qiáng)力凈洗劑tf-126a的混合液進(jìn)行反應(yīng)，時(shí)間為11min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩(wěn)定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在58℃條件下處理30min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

本實(shí)施例中，步驟h的烘干溫度為60℃，烘干時(shí)間為32min。

實(shí)施例五：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經(jīng)漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機(jī)對(duì)步驟a得到的坯布進(jìn)行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進(jìn)行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機(jī)上進(jìn)行打卷，然后經(jīng)塑料薄膜包裹后進(jìn)行堆置；堆置2h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為80℃，清洗時(shí)間為5min；冷水溫度為18℃，清洗時(shí)間為16min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進(jìn)行氧漂處理；

g、水洗：對(duì)步驟f氧漂處理后的坯布進(jìn)行充分水洗；水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進(jìn)行烘干處理后即得到純棉襯。

本實(shí)施例中，步驟b中燒毛車速為65m/min，燒毛次數(shù)為一正一反，火焰強(qiáng)度為8mbar。

本實(shí)施例中，步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對(duì)坯布進(jìn)行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強(qiáng)力凈洗劑tf-126a的混合液進(jìn)行反應(yīng)，時(shí)間為9min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩(wěn)定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在58℃條件下處理18min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

本實(shí)施例中，步驟h的烘干溫度為55℃，烘干時(shí)間為28min。

實(shí)施例六：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經(jīng)漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機(jī)對(duì)步驟a得到的坯布進(jìn)行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進(jìn)行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機(jī)上進(jìn)行打卷，然后經(jīng)塑料薄膜包裹后進(jìn)行堆置；堆置3h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為70℃，清洗時(shí)間為5min；冷水溫度為20℃，清洗時(shí)間為15min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進(jìn)行氧漂處理；

g、水洗：對(duì)步驟f氧漂處理后的坯布進(jìn)行充分水洗；水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進(jìn)行烘干處理后即得到純棉襯。

本實(shí)施例中，步驟b中燒毛車速為68m/min，燒毛次數(shù)為一正一反，火焰強(qiáng)度為8mbar。

本實(shí)施例中，步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對(duì)坯布進(jìn)行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強(qiáng)力凈洗劑tf-126a的混合液進(jìn)行反應(yīng)，時(shí)間為10min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩(wěn)定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在55℃條件下處理25min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

本實(shí)施例中，步驟h的烘干溫度為55℃，烘干時(shí)間為30min。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能夠降低對(duì)環(huán)境的污染；此外，本發(fā)明采用的氧漂處理工藝作用條件溫和，生產(chǎn)時(shí)間顯著縮短，減少對(duì)織物損傷，不損傷纖維強(qiáng)力；降低能耗，提高效率；本發(fā)明結(jié)合冷堆、水洗、氧漂技術(shù)，生產(chǎn)出的純棉襯，具有柔軟舒適的手感，而且其彈性高、柔軟性好，且水洗后變化率小，具有廣闊的市場(chǎng)前景和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。